Veľkosť produktu rýchle nastavenie pomocou špeciálnych pravítok pohybom pravého a horného vretena (ľavé a spodné vreteno sú nastavené v malom rozsahu, aby sa kompenzovalo opotrebovanie nástroja)
smeny polotovary prebieha cez výkonnú prevodovku využívajúcu dva páry horného a spodného, drážkované, od seba vzdialené. Toto riešenie umožňuje zvýšiť spoľahlivosť a presnosť dodávky obrobkov nedostatočne dobrej kvality a vysokej vlhkosti (na rozdiel od tetrova nachádzajúcich sa v blízkosti).
Štvorstranný stroj "ŠTART 5x210" dokončené s systém plynulej regulácie rýchlosti posuvu, čo vám umožní optimálne sa prispôsobiť dostupnému materiálu pre prácu.
Presná poloha obrobku v dvoch rovinách zabezpečujú špeciálne nosné dosky prebiehajúce takmer po celej dĺžke pracovnej plochy a spárované odpružené valčeky. Prítlačná sila každého valca je nezávisle nastaviteľná v širokom rozsahu. Párová konštrukcia valčekov umožňuje rovnomerné rozloženie prítlačnej sily.
Presné brúsenie pracovných hriadeľovštvorstranný stroj "ŠTART 5x210" zaručujú úplnú absenciu axiálneho a radiálneho hádzania nástroja.
Vysoká rýchlosť vretena(4500 otáčok za minútu) umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu konečného povrchu. Voliteľne je možné namontovať jedno alebo dve horné vretená s rýchlosťou otáčania 6000 ot./min.
Štvorstranný hobľovací stroj "ŠTART 5x210" vybavené ochranný systém od spätného vyhadzovania obrobku.
Posteľ je navrhnutá tak, aby poskytovala ľahký prístup ku všetkým dôležitým komponentom stroja, pričom má potrebnú tuhosť na elimináciu vibrácií počas prevádzky.
Pracovná plocha Stôl je vyrobený z obzvlášť pevnej ocele, ktorá zvyšuje jeho životnosť, a je tiež dodatočne brúsený, aby sa minimalizoval odpor posuvu a zvýšila presnosť spracovania.
Životnosť pracovnej plochy predstavuje najmenej 10-15 rokov V prípade potreby je však možné túto časť vymeniť oddelene od zvyšku výbavy. Vymeniteľná pracovná plocha robí životnosť stroja prakticky neobmedzenou, na rozdiel od analógov, kde rám stroja a jeho pracovná plocha tvoria jeden celok.
Elektrické systémy stroja sú ovládané nezávislou mobilnou konzolou.
Stroj môže byť vybavený špeciálnym prijímací stôl, s presným nastavením výšky. Správne zvolená výška prijímacieho stola zabráni „podrezaniu“ na konci obrobku.
Vďaka kompaktným rozmerom a nízkej hmotnosti je stroj celkom mobilný a ľahko sa inštaluje.
Najjednoduchší, no premyslený dizajn zabezpečuje jeho vysokú spoľahlivosť.
Viacvretenové stroje sú veľmi efektívne v úspore času pri spracovaní dreva vo veľkých objemoch.
Drevené prírezy po pílení majú chyby, ako sú nerovnosti povrchu, praskliny a pod., ktoré je potrebné pred ďalším spracovaním odstrániť.
Na odstránenie týchto chýb sa používajú frézky, cez ktoré sa každá zo štyroch plôch obrobku spracováva samostatne.
Keď je objem spracovávaného dreva dostatočne veľký, je jednoduchšie, pohodlnejšie a ekonomickejšie použiť viacvretenové drevoobrábacie stroje.
Takéto stroje sú tiež tzv. Ako už názov napovedá, všetky štyri roviny obrobku sú obrábané alebo ryhované súčasne.
Môže mať od 4 do 10 vretien v závislosti od požiadaviek na konečný typ vášho produktu. Jednoducho povedané, počet vretien závisí od zložitosti profilu produktu, ktorý chcete získať na výstupe zo stroja.
pozostáva z týchto hlavných častí:
- Pracovné a servírovacie stoly;- podávacie a vysúvacie valce;
- Dolné a horné vretená;
- Pravé a ľavé vretená;
- Ďalšie vretená na vytváranie zložitých tvarov profilov;
- Univerzálne vreteno.
Podávací stôl má upínacie prvky a možnosť vertikálneho nastavenia rámu, čo umožňuje prechádzať strojom obrobky rôznych hrúbok.
Napríklad, aby bol silne deformovaný povrch hladký, je potrebné ho odstrániť veľké množstvo dreva, na druhej strane priama ťažba dreva vyžaduje odstránenie veľmi malého množstva materiálu (stačí odstrániť len stopy po pásovej píle).
V situácii, keď je potrebné narovnať kus dreva vstupujúceho do stroja, sa používa prítlačný valec umiestnený pred prvým horným vretenom. Prídavný prítlačný blok umiestnený pred prvým spodným vretenom sa používa na tenký materiál, ktorý nepotrebuje vyrovnávanie. Túto možnosť je možné vypnúť prostredníctvom ovládacieho panela zariadenia.
V počiatočnej fáze prechodu materiálu je veľmi dôležité dosiahnuť hladkosť na spodnej a pravej strane obrobku, ktoré sú základom pre ďalšie operácie, aby váš výrobok získal požadovaný tvar.
Na spracovanie tvrdého dreva je najvhodnejší iný spôsob rovnania dreva pomocou drážkovaného stola. V tomto prípade prvý spodný rezný blok vytvára drážky na spodnej strane obrobku v tvare vzoru drážkovaného stola, čo znižuje trenie medzi obrobkom a doskou stola a rovnomerne podáva materiál na ďalšie spracovanie.
Tento spôsob vyrovnávania dreva však vyžaduje, aby štvorstranný stroj mal ďalšie spodné vreteno, ktorého rezná jednotka odstráni medzidrážky a vyrovná spodný povrch výrobku. Pracovný stôl môže byť vybavený ručným alebo automatickým podávacím systémom pre voskilit, lubrikant rozpúšťajúci živicu, na uľahčenie podávania obrobku. V prípade spracovania živicového dreva je potrebná aj prítomnosť prídavného spodného vretena na odstránenie voskilitu zo spodnej strany obrobku.
Podávací valček štvorstranného hoblíka
Podávacie valce môžu byť vybavené pružinovými alebo pneumatickými valcami. Valce musia byť správne navrhnuté tak, aby poskytovali maximálnu trakciu a minimálne opotrebovanie.
Vertikálne vretená štvorstranného hoblíka:
Vertikálne vretená vyžadujú vysokokvalitný a flexibilný systém nastavenia, inak zmena typu profilu a podľa toho aj priemeru nástroja zaberie veľa času.
Rýchle nastavenie vertikálnych vretien umožňuje optimálny kontakt medzi obrobkom a pracovným stolom.
Keď sú vertikálne vretená štvorstranného hoblíka v jasne pevnej polohe, priemer a pracovná výška rezného nástroja, ako aj rýchlosť posuvu a prítlak podávacích valcov sa nastavujú súčasne cez digitálny ovládací panel. Kvalitné nastavenie ľavého zvislého vretena zaručuje vysokú kvalitu drážkovania a je obzvlášť dôležité pri práci s tvrdým drevom.
Horné vreteno štvorstranného hoblíka
Horné vreteno je prvé pravé vertikálne vreteno stroja. Rezný nástroj umiestnený v hornej polohe je možné použiť ako na hobľovanie povrchu, tak aj na profilovanie obrobku. Dobrý štvorstranný stroj by mal produkovať až 40 mm profilovania na hornom horizontálnom/vertikálnom vretene.
Univerzálne vreteno pre štvorstranný hoblík
Hoblík je možné vybaviť prídavným univerzálnym vretenom pre dosiahnutie väčšej flexibility profilovania.
Štyri možnosti bočného hoblíka
Štvorstranný hoblík je možné vybaviť ďalšími voliteľnými zariadeniami, ako sú: prídavné podávacie zariadenie za horné horizontálne vreteno, drážkovaný pracovný stôl na spracovanie tvrdého dreva, predĺžené podávacie a pracovné stoly, zvýšený výkon vretenových motorov a iné.
Tabuľka. Charakteristika niektorých štvorstranných strojov (charakteristika - predávajúca firma, model, počet vretien, šírka spracovávaného obrobku, výška spracovávaného obrobku, minimálna dĺžka obrobku, priemer vretena, rýchlosť otáčania, rýchlosť posuvu, dĺžka nakladacieho stola, prítomnosť spojovacej podpery , výkon motora 1 a 4 vretená, výkon motora 2 a 3 vretená, prítomnosť podpery výlisku, možné polohy podpery výlisku, výkon motora podpery výlisku, výkon motora podávania, výkon motora posuvného zdvíhania, celkový výkon motorov stroja, rozmery stroja, hmotnosť základného stroja, výrobca - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Typ U-41-K, MIDA Alfa-500)
Obrázok 1. Schémy podávacích mechanizmov
Obrázok 2. Schéma kardanového pohonu podávacích valcov pomocou závitovkových prevodov
Obrázok 3. Možnosti umiestnenia vretena v štvorstranných strojoch
Pozrite si tabuľku a obrázky v
A kvalita spracovaných dielov do značnej miery závisí od toho, aký rovnomerný je tento pohyb.
Podávacie mechanizmy na štvorstranných strojoch
Podávacie mechanizmy štvorstranných strojov sa týkajú zariadení s trecím spojením medzi obrobkom a prvkami, ktoré ho podávajú. Pohyb obrobkov nastáva v dôsledku priľnavosti ich povrchu k pohyblivým pracovným prvkom podávacieho dopravníka. V tomto prípade je prekonaný odpor vo forme na ne pôsobiacich trecích síl a pozdĺžnych zložiek rezných síl.
V štvorstranných strojoch sa používali a používajú sústredené podávacie mechanizmy troch typov: pásový, valčekový, valčekový - a distribuovaný - valčekový (obr. 1).
Mechanizmy pásového posuvu sa vyznačujú spoľahlivým uchopením obrobkov pohybujúcich sa po stole, čo eliminuje ich skĺznutie, a rovnomerným rozložením vertikálnej sily, čo znižuje narovnávanie deformovaných obrobkov. Takéto mechanizmy sa používajú na podávanie krátkych obrobkov (napríklad v domácich strojoch modelov PARK-8 a PARK-9, určených na spracovanie parketových lamiel) a v mnohých moderných štvorstranných strojoch založených na obojstranných škárovačkách - v oblasť podpory spojky.
Valčekovo-húsenkové mechanizmy sa vyznačujú aj spoľahlivým uchopením a vysokou posuvnou silou obrobkov. Používajú sa predovšetkým v strojoch na spracovanie ťažkých obrobkov s veľkými prierezmi, napríklad stenových nosníkov.
Valčekové stroje, pozostávajúce z valčekov (valčeky sú pár rovnobežných hnacích hriadeľov rotujúcich k sebe), sa pôvodne používali v štvorstranných strojoch. Tieto mechanizmy sa vyznačujú jednoduchou konštrukciou, spoľahlivosťou a nízkou citlivosťou na rozdiely v hrúbke spracovávaných obrobkov.
Spoločnou nevýhodou mechanizmov sústredeného podávania všetkých troch menovaných typov je posun krátkych obrobkov od jedného konca k druhému; so šikmo zrezanými koncami môžu byť obrobky stláčané do strany a nahor, čo vedie k potrebe zvýšiť silu horných a bočných upínačov v stroji, čo vedie k zvýšeniu požadovanej sily posuvu.
Konštrukcia väčšiny dnes vyrábaných štvorstranných strojov preto využíva distribuovaný podávací mechanizmus v podobe sústavy hnacích valcov umiestnených za sebou po celej dĺžke pracovného stola.
Prvý štvorstranný stroj s takto distribuovaným podávacím mechanizmom predstavila v roku 1960 nemecká firma Harbs a dnes je nimi vybavená prevažná väčšina štvorstranných strojov. Výhodou valčekového mechanizmu je možnosť podávať obrobky s medzikoncovou štrbinou a spracovávať len jeden obrobok, ktorý bez toho, aby bol tlačený ďalšími za ním idúcimi, je voľne unášaný hnacími valcami celým strojom. Navyše, aj keď sú obrobky podávané od konca k druhému, posledný naložený obrobok nezostáva upnutý v stroji.
Valce takéhoto podávacieho mechanizmu sú inštalované na jednom nosníku na výkyvných ramenách a súčasne zohrávajú úlohu horných svoriek. V starších modeloch strojov boli tieto valce pritláčané k obrobkom pružinami, ale dnes sa na tieto účely používajú pneumatické valce. Nosník sa zdvihne spolu so všetkými valcami a svorkami na prispôsobenie veľkosti spracovania pomocou motorizovaného pohonu, ktorý tiež umožňuje voľný prístup k pracovnému stolu stroja a jeho vretenám na kontrolu a výmenu fréz.
Pracovná plocha podávacích valcov v strojoch je zvlnená. Hnacie valce inštalované za dokončovacou frézou sú potiahnuté vrstvou plastu odolného voči opotrebovaniu.
Pohon posuvu na štvorstranných strojoch
Ryža. 2. Schéma kardanového pohonu podávacích valcov s
pomocou šnekových prevodov:
1 - nosník;
2 - výkyvná páka;
3 - podávací valec;
4 - vreteno podávacieho valca;
5 - os otáčania závitoviek prevodovky;
6 - šneková prevodovka;
7 - kardanový hriadeľ;
8 - pracovná plocha stroja;
9 - vodiace pravítko
Spočiatku bolo otáčanie valcov takýchto podávacích mechanizmov poháňané spoločným hriadeľom prechádzajúcim celým zdvíhacím nosníkom pomocou kužeľových prevodov a reťazových pohonov.
Ale v roku 1970 nemecká spoločnosť Gubisch vyvinula štvorstrannú pozdĺžnu frézku
Maud. GN14, v ktorom bol prvýkrát použitý kardanový pohon podávacích valcov, ktorý sa dnes používa v konštrukciách takmer všetkých podobných strojov. Pri takomto pohone je každý z podávacích valcov spojený cez kardanový prevod s výstupným hriadeľom jeho závitovkovej prevodovky a závitovky všetkých týchto prevodoviek umiestnené na rovnakej osi sú spojené spojkami a otáčajú sa súčasne jedným pohonom (obr. 2), ktorý je tiež namontovaný na nosníku a stúpa spolu s ním.
Ako pohon na otáčanie valcov sa spočiatku používali elektromotory s variátormi rôznych konštrukcií, ktoré umožňovali plynulé riadenie rýchlosti posuvu. V moderných strojoch sa namiesto variátorov používa frekvenčné riadenie rýchlosti otáčania elektromotora podávacieho mechanizmu pomocou elektronických meničov.
Podporuje štvorstranné stroje
Každý štvorstranný stroj je vybavený najmenej štyrmi podperami: horizontálna (spodná a horná) a vertikálna (ľavá a pravá). V tomto prípade je možné ľavé strmene nakloniť. V takzvaných formovačoch sa používa dodatočná univerzálna podpora - formovač.
Z dôvodu zjednotenia sa každý výrobca zariadení snaží, aby všetky tieto strmene boli rovnaké. Ich dizajn je však výrazne ovplyvnený potrebou nastavovacích pohybov. Pre dolné a pravé podávacie vretená je teda potrebné radiálne nastavenie a jeho hodnota je minimálna, pretože je potrebné regulovať iba prídavok odstránený na nich inštalovanou frézou. Súčasne sa všetky ľavé a horné vretená, keď sú prispôsobené veľkosti spracovávaného obrobku, musia pohybovať v rámci významných limitov. Všetky vretená majú zvyčajne tiež schopnosť axiálneho pohybu na nastavenie polohy profilových fréz.
Podľa konštrukcie vyvinutej výrobcom stroja je vreteno buď hriadeľ elektromotora (vretená motora) alebo hriadeľ uložený v ložiskách a poháňaný do otáčania elektromotorom cez remeňový pohon. V najjednoduchších a najlacnejších strojoch môže jeden elektromotor súčasne otáčať dve vertikálne vretená.
Na prenos rotácie elektromotora na vreteno používajú zastarané modely klinové remene, zatiaľ čo moderné používajú tenké syntetické.
Presnosť a tuhosť vretien je do značnej miery určená ložiskami, v ktorých sú nainštalované. Mnoho výrobcov používa konvenčné ložiská na zníženie nákladov na svoje stroje, zatiaľ čo vysoko presné ložiská sa používajú v drahých a kvalitných strojoch.
Predpokladá sa, že používanie strojov s motorovými vretenami je neúčinné, pretože pri výmene ložísk v nich môže dôjsť k narušeniu rovnováhy rotora, čo môže viesť k zníženiu kvality spracovania. Okrem toho v strmeňoch poháňaných remeňom slúži remeň ako tlmič, ktorý zabraňuje preťaženiu motora; Jeho výmena v prípade poruchy bude stáť menej ako výmena vretena motora.
Na vykonávanie nastavovacích pohybov sú strmene namontované na rybinových vedeniach alebo na paralelných valčekoch. Pohyb podpier pozdĺž nich sa vykonáva pomocou páru „skrutka-matice“, otáčaného ručne, s reguláciou polohy na pravítku s nóniovou stupnicou, alebo v strojoch vybavených elektronickým riadiacim systémom pomocou servomotorov ovládaných to.
Podpora formovača pre štvorstranný stroj
Tento názov vznikol z konceptu „kalevka“ - profil vyrezaný na okraji obrobku. Istý Armin Berner skonštruoval v roku 1920 v Nemecku svoj prvý formovací stroj. A v roku 1954 nemecká spoločnosť Weinig oznámila, že získala patent na viacúčelový štvorstranný stroj s lisovacím posúvačom, ktorý sa dal prestavať do rôznych polôh.
Takáto podpera, v závislosti od konštrukcie a modelu štvorstranného stroja, môže pracovať vo vzťahu k obrobku iba zospodu, zospodu a doľava, zdola a zhora, zdola a vpravo, ako aj pod, nad, vľavo, vpravo alebo nakloniť v akomkoľvek uhle.
Voľba technologických možností tejto podpory závisí od profilov prierezu dielov vyrábaných spoločnosťou.
Vo väčšine prípadov sa formovacie podpery v domácich podnikoch zvyčajne používajú na vytvorenie pozdĺžneho vybrania na spodnej strane obrábanej časti, napríklad platne, alebo na pozdĺžne rezanie frézovaných polotovarov na úzke časti.
Existuje ešte jedna nuance: pri výbere stroja mnohí pracovníci vo výrobe ani nepremýšľajú o potrebnom výkone tohto vretena, čo vedie k chybám pri spracovaní dielov. Pre jednoduchosť výpočtov sa teda predpokladá, že pri rezaní pílami si vykonanie jedného rezu vyžaduje výkon motora s rýchlosťou 1 kW na 1 cm hrúbky obrobku. To znamená, že ak sa formovacie vreteno používa na rezanie obrobku s hrúbkou 40 mm na tri časti (dvoma pílami), potom musí byť výkon jeho motora najmenej 8 kW.
Výkon ostatných vretien na štvorstranných strojoch
Ak vykonáme jednoduchú analýzu obchodných ponúk na štvorstranné stroje, ktoré naše spoločnosti obchodujúce s obrábacími strojmi prenesú ich potenciálnym kupcom, ukáže sa, že z nejakého dôvodu je hnacia sila vretien v tomto zariadení veľmi často rovnaká.
Zároveň prvá spodná fréza v stroji, ktorá vytvára základ pre ďalšie spracovanie dielu, odoberá z obrobku pomerne malý prídavok a potrebný výkon jeho pohonu je nižší, ako ponúkajú predajcovia. Nedostatočný môže byť aj výkon elektromotora pravej frézy, pretože odstraňuje prídavok na hrane obrobku, ktorá je vždy zjavne užšia ako najväčšia šírka čela.
Najvýkonnejší zo všetkých by mal byť pohon hornej horizontálnej frézy, ktorý odstraňuje zvýšený prídavok, ktorý zahŕňa všetky nepresnosti rozmerov obrobku v hrúbke a šírke. Prax ukázala, že jeho výkon motora by mal byť aspoň 11 kW. Navyše to nemusí stačiť, ak sa majú spracovať hlboké profily.
Nedostatok výkonu aspoň v jednom vretene vedie k potrebe znížiť rýchlosť posuvu, čo znižuje produktivitu stroja.
Zloženie a usporiadanie vretien štvorstranných strojov
Na obr. Obrázok 3 zobrazuje ako príklad niektoré z možných možností vzájomného usporiadania vretien v štvorstranných strojoch. Výrobcovia ich musia vybrať vopred, pred zakúpením stroja, na základe požadovaného profilu obrobku.
Takže s usporiadaním vretien znázorneným na obr. 3.1 je možné opracovať diely s pravouhlým profilom alebo plytkým profilovaním na štyroch stranách. Zloženie vretien znázornené na obr. 3.2 umožňuje vyfrézovať hlboký profil na spodnom povrchu dielu a konfiguráciu vretena znázornenú na obr. 3,3, - na pravom (podávacom) okraji.
Ak zloženie komponentov stroja zodpovedá tomu, ktoré je zobrazené na
ryža. 3.4, pomocou lisovacej podpery umiestnenej v rôznych polohách je možné zhotovovať hlboké profily na všetkých plochách dielca a vykonávať jeho pozdĺžne rezanie.
Dodatočné spodné vreteno, ako na schéme znázornenej na obr. 3.5, umožňuje napríklad pri spájaní pomocou hrebeňového pracovného stola vyrovnať povrch spodnej plochy dielca a vyfrézovať na ňom profil pomocou formovacieho vretena.
Na vzorkovanie hlbokého profilu pozdĺž ľavého okraja a iných povrchov dielu sa používajú ďalšie vertikálne a formovacie vretená (schéma 3.6).
Usporiadanie vretien, zodpovedajúce diagramu 3.7, umožňuje získať profily v tvare U a tie, ktoré sú znázornené na diagrame 3.8 - profily v tvare H.
Usporiadanie vretien znázornené na obr. 3.9, umožňuje frézovať profily v tvare K a schéma znázornená na obr. 3,10, - ešte zložitejšie, s dodatočnými pozdĺžnymi drážkami.
Na strojoch, v ktorých sú vretená umiestnené v súlade so schémami na obr. 3.11 a 3.12 je možné získať profily v tvare X.
Vretená môžu byť sekvenčne usporiadané v inom poradí, napríklad v takom, ktoré umožňuje, aby sa prídavok odstránený pri vytváraní profilu rozdelil na dva alebo dokonca tri frézy. Navyše niektoré profily nie je možné získať bez naklonenia aspoň jedného vretena.
Poprední výrobcovia obrábacích strojov preto na žiadosť konkrétneho spotrebiteľa dokážu vyrobiť štvorstranné stroje, ktoré majú desať a viac vretien. Dnes sa na trhu často nachádzajú stroje s neštandardným usporiadaním vretena pre renovované, použité zariadenia.
Hluk zo štvorstranných strojov
V mnohých krajinách je maximálna povolená hladina hluku na pracovisku zákonom stanovená na 85 decibelov (dB). Ak hladiny hluku prekročia túto hodnotu, musia sa použiť ochranné prostriedky. V skutočnosti je 85 dB maximálna hladina hluku, ktorej môže byť človek vystavený osem hodín bez poškodenia sluchu. Zvýšenie tejto hladiny hluku o 3 dB zodpovedá zdvojnásobeniu intenzity ožiarenia a skráteniu prípustnej doby ožiarenia na polovicu. Pri hladine 88 dB bude povolená doba expozície štyri hodiny, pri 91 dB dve hodiny atď. To znamená, že ucho znesie hluk 110 dB len niekoľko minút.
Ale táto hladina hluku je typická pre všetky pracovné štvorstranné stroje. A ani prítomnosť krytov pohlcujúcich hluk na zariadení, ktoré sú spravidla otvorené v zadnej časti stroja a majú skôr dekoratívny ako ochranný účel, nepomáha k jeho zníženiu. Preto by takéto stroje vo výrobe mali byť umiestnené v špeciálnej zvukotesnej kabíne (obr. 4) a obsluha strojov musí pri práci nosiť antifóny.
Štvorstranné stroje sú jedným z hlavných typov zariadení v každom drevospracujúcom podniku a od ich správneho výberu často závisí nielen kvalita produktu, ale aj produktivita podniku. To znamená, že pri výbere stroja by ste mali venovať pozornosť nielen jeho cene, ale musíte si tiež dôkladne preštudovať dizajn takéhoto zariadenia a ponuky potenciálnych dodávateľov, najmä ich porovnať s potrebami podniku, a to len potom urobte konečné rozhodnutie o kúpe.
Andrej MOROZOV,
spoločnosť "Media Technologies",
na objednávku magazínu LesPromInform
Ryža. 1. Štvorstranný stroj s remeňovým pohonom všetkých jednotiek z jedného prevodového hriadeľa
A skutočne, pri tesaní a tvarovaní kmeňa používa tesár sekeru, adze a škrabku - jednoduchý a nepresný nástroj. Ale tesár drží v rukách také nádherné pluhy ako hoblík, šerebeľ, škárovač, zenzubel, skladaný hebel, perodrážka, formovač a iné, pomocou ktorých môžete nielen hoblovať povrch dosky či kvádra, ale tvarujú ho tiež s vysokou presnosťou po celej dĺžke profilu. Iná vec je, koľko manuálnej práce a akú kvalifikáciu si táto práca bude vyžadovať...
Hobľovanie alebo frézovanie?
Vedeli hobľovať drevo už pred tromi tisíckami rokov, ešte v starovekom Egypte a pri vykopávkach mesta Pompeje, ktoré zomrelo v roku 79 nášho letopočtu. našli sa lietadlá, ktoré boli veľmi podobné moderným.
Počas dlhých storočí, ktoré odvtedy prešli, sa robili pokusy o mechanizáciu procesu hobľovania. A ak prvý sústruh vytvoril Diodorus Siculus už v 650-tych rokoch pred Kristom. e., potom neexistuje nič také, čo by sa dnes dalo na 100% nazvať hobľovaním. Namiesto toho má ľudstvo k dispozícii iba frézky, ktoré ho nahrádzajú - škárovačky, plošné hobľovače, frézky s vertikálnym vretenom (horným alebo dolným) a štvorstranné - vo forme kombinácie skôr uvedených, ktoré umožňujú opracovanie obrobku v jednom prechode postupne na všetkých štyroch stranách. No keďže ich používanie umožnilo opustiť ručné hobľovanie, koncom 19. storočia ich tesári mylne nazývali hobľovaním. A keď po sto rokoch začali ruskí vedci chápať klasifikáciu drevoobrábacích zariadení, ukázalo sa, že tieto stroje nie sú hobľovacie, ale pozdĺžne frézovanie.
Faktom je, že hobľovanie je proces rezania dreva nožom, ktorého čepeľ sa pohybuje rovnobežne so spracovávaným povrchom. Hobľovanie ako technologický proces zahŕňa výrobu jednej triesky konštantnej hrúbky na jeden prechod noža, napríklad tečúce zvlnenie triesok pri hobľovaní ručným hoblíkom alebo hobľovanie dyhy na špeciálnych strojoch, keď sa nôž pohybuje v priamom smere.
A frézovanie je proces rezania dreva rotačnou frézou, ktorej frézy vykonávajú rezanie pri pohybe po kruhovej dráhe, pričom priamočiary posuvný posuvný pohyb môže vykonávať buď obrobok alebo celý nástroj. V tomto prípade sa prídavok na spracovanie delí frézami (nožmi) otáčajúcimi sa pozdĺž cykloid na veľké množstvo triesok, ktoré majú v dôsledku kinematiky procesu premenlivý prierez a majú tvar predĺženej čiarky.
Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma typmi spracovania spočíva v tom, že z hľadiska geometrie spracovaného povrchu sa pri hobľovaní ukazuje ako plochý a pri frézovaní ako zvlnený, vytvorený na vrcholoch cykloidné dráhy frézovacích nožov striedaním priehlbín a hrebeňov.
Pojem „hobľovanie“ sa však už pevne udomácnil v odbornej slovnej zásobe, technickej literatúre a dokonca aj v učebniciach spracovania dreva. A pri vývoji nášho prvého GOST pre tieto stroje boli jeho tvorcovia začiatkom 70-tych rokov, aby nedošlo k revolúcii, nútení vložiť termín „pozdĺžne frézovanie“ do zátvoriek v jeho názve a ponechať obvyklé „hobľovanie“ ako hlavný. Samozrejme, časom sa plánovalo túto chybu napraviť, no potom sa na tento dobrý úmysel akosi zabudlo...
Štvorstranné sa však nazývajú „pozdĺžne frézky určené na ploché a profilové pozdĺžne frézovanie drevených prírezov v jednom prechode zo všetkých štyroch strán pozdĺž prierezu“.
História štvoruholníkov
Predpokladá sa, že vynálezcom frézky na spracovanie kovov bol Angličan Eli (Eli) Whitney, ktorý získal zodpovedajúci patent v roku 1818. Ale čoskoro sa takéto stroje začali rozširovať v spracovaní dreva. Prvý "hobľovací a formovací" stroj - predchodca moderných štvorstranných pozdĺžnych frézok - bol patentovaný v roku 1827.
Šíreniu takýchto strojov bránil nedostatok individuálneho pohonu. Pohon bol skupinový, teda spoločný a jednotný pre všetky stroje a bol vedený z hriadeľa vodného kolesa, neskôr z hriadeľa parného stroja, prechádzal celou dielňou a vychádzali z neho samostatné remeňové pohony. pre každú rotujúcu jednotku. Je zrejmé, že pripojiť niekoľko hnacích remeňov na všetky štyri vretená umiestnené v štvorstrannom stroji vertikálne aj horizontálne, ako aj na podávací mechanizmus (obr. 1), bolo veľmi náročné.
Víťazný pochod drevoobrábacích strojov poháňaných vlastným elektromotorom sa začal v roku 1907 vytvorením stroja DC Pattern Miller anglickej firmy Wadkin. A o 20 rokov neskôr, v roku 1928 v Nemecku, posledné veľké podniky dokončili výmenu skupinového prevodového pohonu obrábacích strojov za individuálny - od individuálnych elektromotorov. Začala sa éra priemyselného spracovania dreva, vo vývoji technológie, v ktorej hrali jednu z hlavných úloh štvorstranné stroje.
Klasifikácia štvorstranných strojov
Ryža. 2. Klasické usporiadanie vretien pre štvorstranný stroj:
1 - spodné horizontálne vreteno;
2 - pravé vertikálne vreteno;
3 - ľavé vertikálne vreteno;
4 - horné horizontálne vreteno
Účelom štvorstranných pozdĺžnych fréz je frézovanie tyčí, dosiek alebo nosníkov na výrobu polotovarov a dielov, ktoré majú pravouhlý alebo profilový prierez, ktorý je po celej dĺžke konštantný.
Oblasť použitia: drevospracujúce a nábytkárske podniky vyrábajúce lisované stolárske a stavebné výrobky a polotovary, ako aj nábytkové diely z masívneho masívneho dreva.
Počas mnohých rokov, ktoré uplynuli od ich vynálezu, si štvorstranné stroje zachovali celé zloženie komponentov pôvodne v nich zabudovaných, hoci sa vďaka vylepšenému dizajnu vážne zmenili.
Každý takýto stroj dnes obsahuje posteľ, na ktorej sú umiestnené stoly (pracovné a spojovacie); pozdĺžne vodiace pravítka; podávací mechanizmus (koncentrovaný alebo distribuovaný); svorky na obrobky (bočné a vertikálne); frézovacie jednotky (horizontálne a vertikálne) a riadiaci systém.
Štvorstranné stroje sa na základe ich konštrukcie bežne delia do troch hlavných skupín. Do prvej kategórie patria ľahké, so šírkou spracovania do 180 mm. Sú určené predovšetkým na výrobu lisovaných stolárskych a stavebných výrobkov (dosky, soklové lišty a pod.) Rýchlosť posuvu takýchto strojov je od 6 do 36 m/min (kinematické), počet vretien 4-6. Stroje druhej skupiny sú stredne veľké, so šírkou spracovania do 250 mm. Používajú sa na výrobu stavebných výliskov, nosníkov, dosiek a pod.. Rýchlosť posuvu strojov tejto skupiny je 8-60 m/min a u strojov na kalibráciu reziva - 150 m/min a vyššie s počtom vretien nie viac ako päť. Treťou skupinou sú ťažké stroje so šírkou spracovania do 600 mm. Používajú sa na spracovanie stavebných trámov, vrstveného dyhového reziva a iných podobných dielov s veľkým prierezom. Existujú aj extra ťažké štvorstranné stroje so šírkou frézovania až 2600 mm, používané pri spracovaní širokých laminovaných dosiek a trámov.
Pred niekoľkými desaťročiami do prvej skupiny strojov patrili aj stroje so šírkou spracovania 60-100 mm, ale v poslednom čase dopyt po takýchto zariadeniach klesol a ich sériová výroba sa takmer zastavila.
Existuje aj rozdelenie štvorstranných strojov podľa technologického určenia. Stroje majú spravidla iba štyri vretená na spracovanie obrobku zdola, z oboch strán a zhora.
Ak sú štvorstranné stroje vybavené zariadeniami a frézovacími jednotkami na elimináciu zakrivenia (deformovania) pôvodných obrobkov, možno ich, analogicky s ručnou spojkou, v odbornom jazyku nazývať spojky. Majú na vstupe podlhovastý pracovný (hobľovací) stôl a jednotky, ktoré zabezpečujú vytvorenie rovnej základnej plochy na spodnej ploche a okraji východiskových obrobkov.
Stroje vybavené na výstupe prídavným piatym vretenom, určeným na rezanie hlbokého pozdĺžneho profilu na obrobkoch alebo ich pozdĺžne rezanie pílami na obrobky, sa nazývajú formovače - analogicky s formovacou rovinou. Stroje, ktoré kombinujú funkcie spájania a výberu profilu a sú vybavené príslušnými komponentmi a zostavami, sa nazývajú spájacie formičky.
Prvý formovací stroj navrhol v roku 1920 v Nemecku Armin Berner. Počas pôsobenia v Gubisch zdokonalil konštrukciu stroja a rozšíril rozsah jeho funkcií, výsledkom čoho bol vznik prvého štvorstranného spojovacieho a formovacieho stroja.
Technologické schémy štvorstranných strojov
Akýkoľvek štvorstranný stroj možno považovať za kombináciu mechanizmov frézky, zoskupených na jednom lôžku v poradí postupnosti operácií na spracovanie dielov.
Pri klasickom usporiadaní vretien (obr. 2) je v posuve prvé spodné horizontálne, ktoré podobne ako vreteno spojovacieho stroja vytvára na spodnej ploche obrobku priamočiaru rovnú základnú plochu.
Potom sa do stroja nainštaluje prvé vertikálne vreteno (zvyčajne napravo od posuvu), ktorého úlohou je vytvoriť rovnú, priamu základnú plochu na okraji obrobku, ktorá bude presne kolmá na základňu vytvorenú na jeho spodný povrch. Obsluha tohto vretena je podobná obsluhe zvislej frézky so spodnou polohou vretena, ktorá plní funkciu spájania hrán.
V klasických strojoch za prvým zvislým vretenom nasleduje podobné vreteno, ktoré však plní funkciu hrubovania na získanie špecifikovanej šírky obrobku. Rovnaké vreteno môže súčasne vytvárať profil na okraji.
Hrúbku tvorí horné horizontálne vreteno odstránením prídavku z hornej plochy obrobku - podobne ako pri spracovaní na jednostrannom hrúbkovom hoblíku. Pomocou toho istého vretena môžete pri inštalácii príslušného nástroja vytvoriť profil aj na hornom povrchu obrobku.
Na štvorstrannom stroji sa teda postupne spracovávajú všetky štyri pozdĺžne povrchy dielu, čo v skutočnosti predurčilo názov zariadenia.
V niektorých prípadoch sa však poradie usporiadania a počet vretien v štvorstrannom stroji môže líšiť od tých, ktoré sú prijaté v klasickej schéme.
Hlavný význam má v tomto prípade tvar prierezu spracovávaného profilu. Môže mať napríklad veľkú hĺbku prídavku, ktorú nemožno odstrániť jednou frézou kvôli potrebe značne zväčšiť priemer frézy. Veľkosť (hĺbka) prídavku môže byť obmedzená hnacou silou jedného vretena, čo neumožní úplné odstránenie prídavku pri jednom prechode. Profil môže mať aj niektoré podrezania, ktoré sú pre horizontálne alebo vertikálne frézy nedostupné.
Okrem toho pri pohybe obrobku cez stroj musí byť zabezpečená prísna rovnomernosť tohto pohybu spoľahlivým kontaktom s prvkami podávacieho mechanizmu. Povedzme však, že pri výrobe dielov s trojuholníkovým alebo podobným prierezom jednoducho na obrobku nezostanú žiadne povrchy vhodné na kontakt s valcami podávacieho mechanizmu a konečné vytvorenie profilu musí vykonať niekoľko fréz. namontované na podperách, ktoré sú umiestnené čo najbližšie k výstupnej strane stroja.
To všetko môže viesť k potrebe použiť ďalšie horizontálne a vertikálne vretená v stroji, vrátane naklápacích.
Najčastejšie sa však v štvorstranných formovacích strojoch na vytváranie relatívne jednoduchých profilov používa piate prídavné vreteno, ktorého podpera umožňuje jeho umiestnenie nad, pod, vľavo alebo vpravo od obrobku alebo ľubovoľné naklonenie. uhol.
Patent na takúto univerzálnu formovaciu podperu, nastaviteľnú do rôznych polôh, získala v roku 1954 nemecká firma Weinig.
Počet vretien oproti klasickej schéme narastá aj u štvorstranných spojok. Princíp činnosti tohto zariadenia a spôsoby spájania budú diskutované v nasledujúcej publikácii.
Andrej MOROZOV,
Spoločnosť "Media Technologies".
na objednávku magazínu LesPromInform
Zlepšenie technologických procesov komplikuje zariadenie a zvyšuje produktivitu jednotlivých jednotiek. V tesárstve štvorstranný sústruh na drevo kombinoval predtým oddelené operácie na jednom stole s jediným prechodom obrobku. Čistota a precíznosť spracovania spĺňa zavedené štandardy kvality.
Možné spôsoby spracovania
Rôzne hlavy s čepeľami rôznych profilov môžu rezať vrstvu zo 4 strán polotovaru:
- frézovanie Vykonáva iba pozdĺžne rezanie dreva pod drážkou. Kotúčová rezačka vykonáva úlohu rezania dosky. Na tento účel sú na prijímacej strane stola umiestnené svorky pre odchádzajúce pásy;
- hobľovanie;
- škárovačka
Väčšina priemyselných modelov kombinuje niekoľko typov rezania súčasne. Spracováva sa okrúhly a štvorcový materiál. Tenké pláty materiálu prechádzajú obojstranným frézovaním a spájaním.
Špecifiká dizajnu
Konštrukcia štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje 3 hlavné časti:
- zariadenie na podávanie obrobkov;
- časť vretena s reznými prvkami;
- systém pre nastavovanie prevádzkových parametrov, nastavovanie, ovládanie.
Existujú modely, ktoré majú niekoľko rezacích mechanizmov inštalovaných postupne pozdĺž jednej strany dielu (viacnásobné spracovanie).
Rýchlosť hriadeľov nožov je 5000-6000 za minútu. V strojoch najnovších konštrukcií sa hriadele nožov vyrábajú do 9000 otáčok za minútu.
Oblasť spracovania
Základné nastavenie obsahuje 2 horizontálne hriadele (hore/dole) a 2 vertikálne vretená. Na vreteno je umiestnená hlava s rovným alebo tvarovaným nožom. Rotácia hriadeľa je v rozmedzí 5000 - 9000 ot./min.
Uvedené rozmery výrobku sa nastavujú zodpovedajúcim horizontálnym pohybom vretena, usadením/zdvihnutím reznej hrany a naklonením pozdĺžnej osi pod uhlom do 25°. Hrúbka dosky sa nastavuje vertikálnym pohybom horného hriadeľa.
Usporiadanie zostavy môže zahŕňať inštaláciu 5. hobľovacieho hriadeľa, aby sa získal profil pozdĺž spodnej roviny dielu.
Žehliace nože sú navyše navrhnuté tak, aby eliminovali vlny na povrchu dreva od rotujúcich hláv. Blok pevných nožov umiestnených pod uhlom 45° k rovine stola odoberá 0,02 - 0,2 mm dreva každou hranou. Hrebene vĺn zo škárovačky sú narezané na špecifikovanú čistotu.
Kontrola
Zníženie vplyvu človeka v mechanickom procese spracovania dreva zvyšuje jeho funkcie pre presné meranie, výpočet parametrov pre softvér, kontrolu každej fázy prevádzky zariadenia a naliehavú potrebu korigovať odchýlky.
Kontrolné body sú:
- výpočet rýchlosti pohybu surovín na dodržanie špecifikovanej presnosti spracovania;
- umiestnenie každého jednotlivého uzla do vypočítaných súradníc;
- synchronizácia komplexnej prevádzky;
- čistenie, odvoz vzniknutého odpadu.
Pri individuálnej výrobe si to vyžaduje značné časové investície. V nepretržitej výrobe poskytuje významný nárast produktivity a štandardizáciu kvality hotových výrobkov z dreva.
Špecializácia
Zariadenia na mnohostranné spracovanie dreva sú dostatočne zložité na vytvorenie jednej univerzálnej jednotky. Drevospracujúce obchody používajú odrody, ktoré sú dostatočné na rýchlu a presnú výrobu určitého sortimentu výrobkov.
Po výbere štvorstranného stroja na profilovanie dreva vyrábajú profil so spojom drážka-čap, dve rovné (polkruhové) strany. Operáciu hobľovania je možné po rezaní profilu kombinovať na jednom stroji. Rozmanitosť možností geometrie prierezu nosníka je určená konfiguráciou rezných nadstavcov.
Tesár pomocou štvorstrannej pozdĺžnej frézky zjednodušuje prácu pri výrobe drevených trámov na rámy dverí a okien, soklových líšt, skriňových dielov a podláh.
Rezivo po kotúčovej píle má zlú kvalitu povrchu. Štvorstranný hobľovací stroj s požadovaným výkonom zároveň umožňuje dosiahnuť požadovanú rozmerovú presnosť. Má od 4 do 10 vretien, na ktoré sa v prípade potreby nasadí nôž s drážkovanou čepeľou na drevo. To umožňuje prevádzkovať zariadenie ako stroj na výrobu profilovaného dreva na základe výrobných úloh.
Voľba
Technické vlastnosti, elektrický obvod, prevádzkové režimy, vybavenie, programovanie - to všetko sa musí študovať podľa údajov deklarovaných výrobcom. Pri organizácii výrobného procesu, zostavovaní sa musia zohľadniť vlastnosti automatizačnej prevádzky, požiadavky na kvalifikáciu personálu, suroviny a údržbu. technologické mapy. Dostupnosť službyštvorstranná fréza, náhradné diely k nej, ovplyvnia plynulú prevádzku.