Prodhimi i produkteve silikoni. Bërja e silikonit për kallëpe me duart tuaja në shtëpi Kostoja e përafërt dhe përfitimi i biznesit

Gjithnjë e më shumë zejtarë po shfaqin dëshirën për të provuar fuqinë e tyre për të punuar me këtë material relativisht të ri, por që në hapat e parë ata përballen me vështirësi, duke mos ditur nga të fillojnë, çfarë silikoni të përdorin dhe si ta trajtojnë atë. Këtu do të përpiqem të përmbledh pikat kryesore, bazuar në përvojën time dhe informacionin e marrë nga interneti. Unë do të them menjëherë se nuk do t'ju them asgjë thelbësisht të re - gjithçka që do të diskutohet është e njohur mirë për profesionistët që punojnë me silikon, por shpresoj që informacioni i mbledhur në një vend do t'i ndihmojë fillestarët të kapërcejnë vështirësitë e tyre të para.

Pra, para së gjithash, vetë silikoni. Kur krijoj kukulla, unë përdor komponime me bazë platini (silikone me dy përbërës) nga Smooth-On të prodhuara në SHBA, kështu që ne do të flasim për to. Për të punuar, do t'ju nevojiten dy lloje silikonesh: për derdhjen e kukullave vetë dhe për të bërë kallëp. Nuk ka shumë nga të parat, kryesisht seritë Dragon Skin dhe Seritë Ecoflex. Ata kanë një shkallë të lartë elasticiteti dhe ju lejojnë të përcillni më realisht efektin e mishit të njeriut.

Silikonet e secilës prej këtyre serive kanë të ndryshme specifikimet: butësia, jetëgjatësia në tenxhere (gjatësia e kohës kur silikoni mbetet i lëngshëm), koha e ngurtësimit, viskoziteti, etj. Çfarë lloj silikoni është më mirë të përdorni kur krijoni kukulla? Nuk mund të them asgjë specifike këtu - gjithçka varet nga qëllimi përfundimtar i zotit. Për mendimin tim, është më mirë të ndiqni rrugën e eksperimentimit, duke provuar seri të ndryshme në mënyrë që të gjeni në praktikë materialin e vetëm që ju lejon të arrini efektin e dëshiruar.

Silikonet nga seria Dragon Skin dhe Seria Ecoflex janë të pangjyrë dhe të tejdukshëm, kështu që për të marrë një ngjyrë realiste të kukullave ato duhet të ngjyrosen duke përdorur pigmente speciale Silc Pig.

Lloji i dytë i silikoneve përdoret për të bërë kallëpin. Kini kujdes - silikonet me bazë platini mund të hidhen vetëm në kallëpe të bëra nga silikoni që përmban platin. Silikonet me katalizator kallaji nuk mund të përdoren. Përndryshe, derdhja nuk do të ngurtësohet. Silikonet e destinuara për heqjen e mykut kanë më pak elasticitet, fortësi më të madhe dhe zakonisht janë me ngjyra të ndezura ose transparente. Ngjyra e ndritshme e njërit prej përbërësve ju lejon të përzieni në mënyrë të barabartë përbërësit A ​​dhe B përpara derdhjes, dhe ato transparente ju lejojnë të shihni modelin në kallëp (kjo është e përshtatshme nëse myku hidhet në tërësi dhe më pas pritet në pjesë ). Silikonet e destinuara për heqjen e mykut përfshijnë seri të tilla si: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etj.

Forma mund të bëhet duke derdhur, ose duke aplikuar gradualisht shtresa silikoni me furçë. Metoda e parë është më e thjeshtë dhe më e shpejtë, por kërkon më shumë konsum silikoni. E dyta është më shumë punë intensive dhe kërkon gjithashtu materiale të ndryshme shtesë. Ju mund ta shihni qartë procesin e krijimit të një formulari "përhapur" në videon zyrtare të kompanisë:

Forma e përfunduar e silikonit mbetet elastike, ky është avantazhi i tij absolut, por nuk duhet të harrojmë se mund të deformohet lehtësisht, kështu që duhet të vendoset në një shtresë të veçantë mbrojtëse të derdhur nga suva e zakonshme.

Përpara se të derdhni silikonin në një kallëp silikoni, duhet të përdorni një agjent të veçantë çlirues, Ease Release, përndryshe myku dhe derdhja do të ngjiten fort së bashku. Shtresa ndarëse duhet të thahet plotësisht, pasi në disa raste parandalon ngurtësimin e plotë të derdhjes së silikonit.

Format për hedhjen e kukullave mund të bëhen jo vetëm nga silikoni, por edhe nga suva. Këshillohet përdorimi i suvasë speciale dentare për këtë qëllim, si p.sh. Fuji Rock, i cili ka forcë të shtuar, përcjell në mënyrë të përkryer detaje të vogla reliev dhe thahet mjaft shpejt. Krahasuar me kallëpet e silikonit, kallëpet e gipsit nuk kërkojnë përdorimin e një agjenti çlirues dhe thithin vajin e tepërt të silikonit gjatë procesit të derdhjes. Sidoqoftë, kallëpet e suvasë kanë gjithashtu të meta të rëndësishme - modeli kryesor është pothuajse i pamundur të hiqet nga suva pa dëmtime, kallëpet hapen me vështirësi të mëdha dhe mjaft shpejt lirohen, duke humbur saktësinë e shtrirjes së gjysmave. Gjithashtu, në krahasim me silikonin, duhet të bëhet një kallëp suvaje nga më shumë pjesë, gjë që rrit numrin e qepjeve në derdhjen e përfunduar.

Pra, ne kemi renditur materialet për derdhje, tani le të flasim për vetë procesin. Për të shmangur defektet dhe dështimet kur punoni me silikon, duhet të ndiqni dy rregulla të arta që e bëjnë jetën e zotit shumë më të lehtë:

1. Ndiqni gjithmonë në mënyrë rigoroze dhe pedant udhëzimet, duke shmangur çdo aktivitet amatore. 2. Provoni gjithmonë materialet e reja që bien në kontakt me silikonin për pajtueshmëri.

Për punë, këshillohet të blini një dhomë vakum me një pompë që pompon ajrin nga përzierja para derdhjes. Disa lloje silikonesh mund të përdoren pa degazim paraprak, megjithatë, rreziku që flluskat e ajrit të mbeten në masën e ngrirë është mjaft i lartë.

Është gjithashtu një ide e mirë që të keni një furrë ose kabinet tharjeje për produktet e përfunduara pas forcimit. Silikoni që i është nënshtruar trajtimit termik fiton shpejt vetitë fizike dhe kimike të deklaruara nga prodhuesi. Unë nuk do të rrezikoja ngrohjen e produkteve në një furrë të destinuar për produkte ushqimore, pavarësisht se silikonet me bazë platini konsiderohen materiale jo toksike.

Do të doja të theksoja se bërja e kukullave silikoni kërkon shpenzime të konsiderueshme financiare, por nuk mund të kurseni në materiale dhe pajisje duke kërkuar analoge të lirë dhe duke bërë punë amatore - rezultati i eksperimenteve të tilla zakonisht është katastrofik dhe çon në dëmtime të pashmangshme të kallëpeve dhe kallëpeve.

Kur punoni me silikon, duhet të vishni vetëm doreza vinili; dorezat latex nuk mund të përdoren.

Dhoma e hedhjes duhet të nxehet; temperatura në të nuk duhet të bjerë nën 22-23 gradë. Regjimi i kërkuar i temperaturës është një nga faktorët më të rëndësishëm - në temperatura nën 18 gradë, silikoni thjesht mund të mos ngurtësohet, dhe temperaturat më të larta të ajrit ulin paksa kohëzgjatjen e përzierjes së përfunduar të silikonit.

Por ju nuk mund të ruani silikonin në nxehtësi. Materiali ka një jetëgjatësi të kufizuar, e cila zvogëlohet nga rritja e temperaturës. Një kanaçe e hapur duhet të përdoret shpejt, që nga kontakti me mjedisi mund të ndikojë edhe në vetitë e tij. Algoritmi për të punuar me silikon duhet të jetë si më poshtë: nxirrni kavanozët e silikonit nga një vend i freskët, prisni që të ngrohet në 23 gradët e kërkuara, përzieni plotësisht përmbajtjen e secilës kavanoz, kombinoni përbërësit A ​​dhe B në përmasa të sakta , vendoseni përzierjen e përfunduar në degazim, hidheni në kallëp dhe silikonin e mbetur kthejeni në dhomën e ftohtë.

Në përgjithësi, duhet të mbahet mend se silikoni është një material shumë kapriçioz që nuk lejon liri në trajtimin.

Në parim, procesi i bërjes së derdhjeve silikoni është elementar, por kjo thjeshtësi është mashtruese. Silikoni paraqet vazhdimisht surpriza të pakëndshme, duke e penguar mjeshtrin të pushojë dhe të bëjë gabime. Rreziku kryesor për silikonin e pashuar është frenimi (helmimi) nga substanca të ndryshme të papajtueshme me të. "Armiku" më i frikshëm dhe në të njëjtën kohë më i zakonshëm i silikonit është plastelina që përmban squfur. Për të punuar, ju duhet të blini vetëm plastelinë të shënuara pa squfur, të tilla si Monster Clay ose Chavant. Është më mirë të mos mbani fare plastelinë të diskutueshme në punishte - madje edhe prekja aksidentale e një materiali që përmban squfur me dorën tuaj mund të "infektojë" mykun e silikonit.

"Armiku" i dytë i silikonit është lateksi. Mos përdorni doreza lateksi, shiringa me grykë gome në pistona ose ndonjë instrument tjetër që ka pjesë latex në dizajnin e tyre.

Përdorni shkopinj druri me shumë kujdes për të trazuar përzierjen. Disa lloje silikoni nuk tolerojnë kontaktin me dru dhe mund të pengohen. Për t'u mbrojtur nga të papriturat e pakëndshme, këshillohet përzierja e silikonit me trazues metalikë.

Të rrezikshëm janë edhe poliesterët e sapopunuar, gomat epokside dhe poliuretani. Siç kam shkruar tashmë më lart, përpara se të përdorni ndonjë material të ri në punën tuaj, duhet ta provoni duke e mbushur me një pjesë të vogël silikoni. Nëse përzierja ngurtësohet plotësisht në kohën e zakonshme të caktuar për polimerizim të plotë, dhe sipërfaqja e silikonit nuk është ngjitëse, mund të supozojmë se materiali i ri e ka kaluar me sukses provimin dhe mund të përdoret në punë të mëtejshme.

Kjo është në thelb gjithçka që doja t'ju tregoja për teknikat e punës me silikon. Unë vetë kam bërë shpesh gabime, kam përjetuar shumë momente të pakëndshme dhe shpresoj që kjo përvojë e fituar me vështirësi do t'i ndihmojë mjeshtrit e rinj të mos shkelin në grabujën e vjetër të njohur me dhimbje dhe të kursejnë nerva, kohë dhe para. Fat i mirë me krijimtarinë tuaj!

Silikoni ka shumë veti të dobishme: largon ujin, është kimikisht neutral dhe rezistent ndaj temperaturave të ndryshme (mund të përballojë nga -70 deri në +250 gradë Celsius).

Ky material karakterizohet nga rezistencë e lartë ndaj forcave deformuese, degradim minimal me kalimin e kohës dhe rezistencë ndaj hidrolizës dhe oksidimit. Polimeri mund të jetë në formën e një lëngu, gome (përbërje silikoni i pavullkanizuar), lubrifikant ose gome.

Silikoni përdoret në fusha të ndryshme - në strukturat e ndërtimit për mbylljen e dritareve dhe lustrimeve, për furnizimin me ujë dhe kanalizimet, për vulosjen e sipërfaqeve të motorëve, kutive të ingranazheve, anëve, kutive, për mbylljen e kulmeve, tubave.

Silikoni kimikisht inert dhe biokompatibël përdoret për implantet. Përdoret për prodhimin e produkteve mjekësore (kapilare, drenazhuese, tuba vakum, sisteme transfuzioni gjaku, korda, produkte poroze, shirita, produkte me shumë kanale dhe mbyllëse).

Edhe kutitë e celularëve dhe çantat e grave janë bërë nga gome silikoni. Këto polimere përdoren gjerësisht në kozmetikë. Për shembull, më të njohurit prej tyre janë agjentët kundër shkumës Dimethicone dhe Phenyl Trimethicone, agjentët antistatikë Cyclomethicone dhe Methicone.

Për të organizuar prodhimin tuaj të silikonit, do t'ju nevojiten ambiente për një punëtori dhe depo (zona varet nga vëllimet e prodhimit), si dhe pajisje speciale të teknologjisë së lartë.

Ju mund të blini linja gjysmë automatike dhe plotësisht të automatizuara. E para përfshin: një ekstruder me një pompë pneumatike-hidraulike, një pajisje dozimi me rregullim të vazhdueshëm të volumit dhe një shtypës për mbylljen e tubit. Linja automatike përbëhet gjithashtu nga një ekstruder, një pajisje dozimi, si dhe një ndarës në furnizim dhe staver kartoni.

Vendimi se cilën linjë të zgjidhni varet nga madhësia e kapitalit tuaj fillestar, lloji i produktit që do të prodhohet, si dhe vëllimet e planifikuara të prodhimit. Në çdo rast, gjatë servisimit të një gjysmë automatike ose linjë automatike nuk mund të bëni pa ndihmën e një rregulluesi specialist. Dhe për të punuar në linjë do t'ju duhen të paktën dhjetë punëtorë. Organizimi i një prodhimi të tillë është një projekt në shkallë të gjerë që kërkon investime të mëdha, që arrijnë në disa milionë rubla apo edhe dollarë.

Përveç kësaj, ju mund të blini një mini-punëtori për prodhimin e produkteve të derdhura nga poliuretani dhe silikoni. Ai përfshin të gjitha pajisjet, veglat dhe pajisjet e nevojshme. Me ndihmën e mini-punishteve të tilla, është e mundur të prodhohen jastëkë dhe blloqe të heshtura për makina nga poliuretani dhe silikoni. Kostoja e pajisjeve të përdorura për një mini-punëtori është vetëm rreth 300-350 mijë rubla, në varësi të konfigurimit. Për të punuar në një prodhim të tillë mjaftojnë dy ose tre punëtorë, me kusht që të punojnë me turne.

Për prodhimin e silikonit mund të përdoren përbërës të tillë si silikoni, krom, bor, mangan, nikel, tungsten, selen, bakër, kobalt etj. Kur ekspozohen ndaj temperaturës së lartë ose kur silikoni dëmtohet, ato mund të lirohen dhe të shkaktojnë dëm. ndaj shëndetit të njeriut. Prandaj, përbërës të tillë potencialisht të rrezikshëm përdoren vetëm në prodhimin e silikonit të ndërtimit. Kërkesat për silikonin mjekësor ose ushqimor janë, natyrisht, shumë më të rrepta.

Nëse nuk keni një kapital të madh fillestar, kushtojini vëmendje zonave më të ngushta dhe, në përputhje me rrethanat, me kosto të ulët të prodhimit. Për shembull, kallëpe silikoni për pjekje, për të bërë sapun në shtëpi dhe suvenire janë në kërkesë të madhe në mesin e konsumatorëve rusë. Ato prodhohen si në shkallë industriale ashtu edhe individualisht - sipas skicave dhe vizatimeve të klientit.

Për të bërë kallëpe silikoni, është mirë që si lëndë e parë të përdoret silikoni i sigurt për ushqim nga SHBA. Nuk ka nevojë të blini pajisje të shtrenjta. Forma të tilla bëhen duke përdorur matrica të gatshme, në të cilat derdhet manualisht silikoni i tharjes së ftohtë, i cili ngurtësohet në temperaturën e dhomës. Për një prodhim të tillë nuk ka kërkesa strikte për ambientet (sistemi i posaçëm i ventilimit, pajisje mbrojtëse personale, etj.), Kështu që ju mund ta bëni këtë në fillim dhe në shtëpi.

Derdhja e gipsit është prodhimi i produkteve artistike dhe dekorative nga materiale natyrale, miqësore me mjedisin. Pavarësisht seriozitetit të një biznesi të tillë, cikli organizativ i këtij biznesi është mjaft i thjeshtë, dhe të gjitha fazat e prodhimit mund të riprodhohen në shtëpi.

Është mjaft e thjeshtë të bësh një produkt nga gipsi: gipsi (alabaster), i shitur në çdo dyqan harduerësh dhe uji që rrjedh nga rubineti janë të përziera. Përzierja e përfunduar derdhet në kallëpet e produktit të përfunduar ose matricës. Pasi suvaja të jetë ngurtësuar, hiqet nga kallëpi. Produkti është gati.

Drejtimet e njohura për prodhimin e produkteve të gipsit janë të gjitha llojet e llaçit imitues për të brendshme, figurina suvaje për shtëpinë dhe skulptura për kopshtin dhe elementë të tjerë dekorativë. Në të vërtetë, me cilësi të lartë dhe produkte origjinale bërë nga gipsi janë shumë të shtrenjta, me një kosto jashtëzakonisht të ulët - çmimi i produktit është kostoja e matricës, gipsit dhe ujit. Gipsi dhe uji janë të lehta për t'u marrë për këdo, prandaj, pika e vetme dhe kyçe e një biznesi të tillë është kallëp origjinal për hedhjen e suvasë.

Nëse shikoni informacionin në internet, mund të vini re se kërkesa për matrica të gatshme është e lartë, dhe ofertat në treg janë mjaft të shtrenjta. Në të njëjtën kohë, prodhimi i matricave, si derdhja e gipsit, është mjaft thjeshtë biznes në shtëpi.

Në treg ka kallëpe me materiale të ndryshme. Format e forta plastike dhe tekstil me fije qelqi, me të gjitha avantazhet e tyre (qëndrueshmëria dhe ruajtja e formës), janë të vështira për t'u prodhuar dhe kërkojnë formues mjaft të kualifikuar. Disavantazhi kryesor i formave të tilla është gama e kufizuar e produkteve të gipsit të prodhuara. Ky disavantazh është për shkak të ngurtësisë së përgjithshme të materialit. Përdorimi i kallëpeve plastike për suva po bëhet një gjë e së kaluarës. Materialet moderne të njohura për prodhimin e matricave të gipsit janë përzierjet e derdhura.

Përzierjet e derdhjes - gips, poliuretani - janë plastike, të lehta për t'u përdorur dhe të përshtatshme për prodhimin e produkteve komplekse të gipsit.

Gjëja kryesore në prodhimin e kallëpeve të suvasë është imagjinata dhe origjinaliteti i produktit të përfunduar. Nëse planifikoni të prodhoni kallëpe për gurë dekorativë, matrica juaj e pllakave duhet të jetë unike dhe interesante për përdoruesin përfundimtar, domethënë produktet e gipsit të bëra nga matrica juaj duhet të shiten dhe të pëlqehen nga njerëzit.

Ju mund të shesni matrica të gatshme. Nëse jeni një person krijues dhe keni matrica të produkteve unike, kërkesa është e qëndrueshme dhe e garantuar. Ju gjithashtu mund të bëni forma individuale me porosi - mbulesa individuale, llaç, skulptura dhe elementë të tjerë dekorativë për të gjitha llojet e studiove dhe kompanive për dekorimin dhe riparimin e ambienteve dhe fasadave. Ana negative e një biznesi të tillë është se nëse prodhoni produkte unike, atëherë mund të angazhoheni në mënyrë të pavarur në prodhimin e gipsit dhe të shesni produkte të gatshme të gipsit ose t'i bëni ato me porosi. Zgjidhja më optimale për një biznes të tillë është shitja e njëkohshme e produkteve përfundimtare dhe formularëve për to. Në këtë mënyrë ju do të mbuloni të gjithë kërkesën në treg.

Një kilogram përzierje formimi silikoni ose poliuretani kushton nga 500 rubla. Plastelina skulpturore - nga 50 rubla. Kutia, imagjinata dhe puna juaj janë të paçmueshme, kështu që është e vështirë të merret parasysh kostoja e tyre. Kostoja e prodhimit të një matrice të vogël është 650 ... 1000 rubla.

Suva nga 200 rubla për qese. Uji nga 20 rubla për metër kub. Kostoja e një produkti të vogël nga një matricë e vogël është 200 rubla.

Kostoja e shitjes së produkteve të gatshme të gipsit varion nga 700 rubla në 700 mijë (për një skulpturë të madhe). Matricat e gatshme - nga 2500 rubla për copë.

Format silikoni përdoren për derdhjen e produkteve standarde. Silikoni është një material buxhetor dhe i përshtatshëm për këto qëllime: mund t'i rezistojë ngarkesave të rënda dhe ndryshimeve të temperaturës dhe është i pajtueshëm me shumë materiale. Prodhimi i kallëpeve silikoni kryhet duke përdorur një teknologji të thjeshtë, e cila karakterizohet nga kërkesa të ulëta teknologjike.

Qëllimi kryesor kur bëhet një myk është t'i përshtatet procesit të ardhshëm. Ai duhet të plotësojë kërkesat e prodhimit për sa i përket: formës, teknologjisë së përdorur, karakteristikave të materialit.

Fazat e prodhimit

Teknologjia e prodhimit përbëhet nga disa faza:

• përgatitja e modelit nëse është e nevojshme. Në këtë fazë, kryhet një analizë e procesit të ardhshëm teknologjik dhe zgjidhet një material për matricën - një përbërje mbushëse për kallëpe;
• prototipi riprodhon plotësisht formën e modelit të ardhshëm, duke marrë parasysh vendndodhjen e lidhësve, zgjatjeve dhe sprues. Shfaqen gjithashtu brazda dhe vrima teknologjike;
• hapi tjetër është përgatitja e formwork dhe embeds. Formulari duhet të mbulohet me ngjitës dhe prototipi të fiksohet. Nëse është e nevojshme, pjesa e jashtme e modelit është e veshur me një përbërje ndarëse;
• Më pas përgatitet materiali për mbushje. Silikoni përzihet me shtimin e komponimeve të veçanta. Pastaj degazimi kryhet me fshesë me korrent;
• Hapi tjetër është derdhja e drejtpërdrejtë e silikonit në kallëp. Procesi kryhet në kushte vakum, në mënyrë që të mos mbeten flluska ajri në formën e ardhshme;
• Pastaj ndodh polimerizimi ose ngurtësimi i materialit. Në varësi të aditivëve të përdorur dhe trashësisë, zgjat nga një ditë në një javë;
• Më pas, produkti që rezulton pastrohet, i ndjekur nga tharja.

Llojet e silikonit

Kur bëhen kallëpe, përdoren llojet e mëposhtme të silikonit, të cilat zgjidhen në varësi të nevojave:

• anti-alergjik;
• rezistent ndaj ndryshimeve të temperaturës;
• veçanërisht të qëndrueshme (për shembull, paste silikoni me bazë kallaji) dhe të tjera.

Suplementet

Aditivët përdoren për të dhënë disa veçori teknologjike në formë. Ato zgjidhen në varësi të qëllimit përfundimtar. Nëse është e nevojshme të shtoni ngjyrë në formë, përdoret një shtesë e pigmentuar. Ekzistojnë gjithashtu kompozime që:

• përmbajnë një ngurtësues dhe ndihmojnë në përshpejtimin e procesit të ngurtësimit;
• rritni viskozitetin e materialit, gjë që lejon që ajo të aplikohet në model me një furçë;
• rrisin forcën e materialit dhe të tjerëve.

Kërkesat kryesore për prodhim janë sigurimi i ventilimit dhe prania e dorezave mbrojtëse të gomës në duart e punëtorit.

Sot, kallëpët poliuretani, silikoni, gome dhe plastike përdoren gjerësisht në industrinë e ndërtimit. Ato përdoren për të bërë pllaka, shtigje sode, gur artificial, dhe gjithashtu prodhojnë derdhje gipsi.

Është mjaft e thjeshtë të hysh në këtë segment duke hapur prodhimin e formave të tilla, por është e nevojshme të mbështetemi në cilësinë e lartë të produkteve të prodhuara.

Vetëm ndërmarrjet e mëdha mund të ndjekin një gamë të gjerë dhe vëllime të mëdha prodhimi. Dhe për mini-prodhim është më mirë të prodhohen produkte me cilësi të lartë dhe të besueshme.

Qira e ambienteve të prodhimit.

Për të organizuar prodhimin tuaj të kallëpeve nga silikoni, plastika, poliuretani dhe goma, do t'ju duhet një depo dhe punëtori. Është mirë të marrësh me qira një dhomë me një sipërfaqe prej të paktën 50 m2. Është e rëndësishme të zgjidhni një dhomë të nxehtë me lagështi të ulët dhe ventilim të mirë. Në të njëjtën kohë, prania e ujësjellësit dhe kanalizimeve do të jetë gjithashtu një gjë pozitive. Linja e energjisë në ndërtesë duhet të përballojë 380 vat. Është mirë të marrësh me qira ambiente jashtë qytetit ose në një zonë industriale. Kostoja e qirasë mujore për këtë lloj ambienti do të jetë rreth 430 dollarë.

Pajisje për prodhimin e kallëpeve.

Për të prodhuar kallëpe, mund të blini ose një linjë plotësisht të automatizuar ose një gjysmë automatike (e dyta do të jetë më e lirë). Linja e automatizuar përbëhet nga pajisjet e mëposhtme:

1. Ekstruder - 12 mijë dollarë;
2. Pajisje dozimi me proces të vazhdueshëm të kontrollit të volumit - 8 mijë dollarë;
3. Pajisja për ushqimin dhe klasifikimin e produkteve - 3,4 mijë dollarë;
4. Linja për vendosjen e produkteve në kuti - 1.6 mijë dollarë.

Kostoja e një linje të automatizuar për prodhimin e kallëpeve është 25 mijë dollarë.

Versioni gjysmë automatik përbëhet nga elementët e mëposhtëm:

1. Ekstruder me pompë pneumatiko-hidraulike - 9,5 mijë dollarë;
2. Pajisje dozimi me një proces të vazhdueshëm të kontrollit të volumit - 8 mijë dollarë;
3. Shtypni për kryerjen e procesit të mbylljes së tubave - 1.5 mijë dollarë.

Çmimi i një linje gjysmë automatike është rreth 19 mijë dollarë.

Vendimi se cilën linjë të blini është, sigurisht, i juaji. Para së gjithash, është e nevojshme të vlerësohen vëllimet e planifikuara të prodhimit dhe investimet e mundshme në biznes.

Materiale për prodhimin e kallëpeve.

Për të prodhuar kallëpe nga silikoni, poliuretani, plastika dhe goma, përdoren përbërësit e mëposhtëm:

1. Rrëshirë poliestër;
2. Rrëshirë epoksi;
3. Elastomer poliuretani;
4. Plastikë e lëngshme;
5. Dylli natyral ose artificial;
6. Silic, krom, bor, kobalt, mangan, bakër, selen.

Për të blerë komponentët e nevojshëm për prodhimin e kallëpeve do t'ju nevojiten rreth 4.5 mijë dollarë.

Personeli në ndërmarrje.

Për të punuar në linjën e prodhimit do të nevojiten rreth 10 punëtorë. Ky është një rregullues i specializuar i pajisjeve, 3-4 operatorë për linjë, projektues, roje sigurie, ngarkues, teknolog:

Specialisti i instalimit do të përfshihet në ngritjen ose (në rast prishjeje) riparimin e linjës së prodhimit. Paga e specialistit do të jetë rreth 200 dollarë.

Operatorët e linjës do të lejojnë që pajisjet të funksionojnë pa probleme, paga e tyre është rreth 180 dollarë.

Dizajneri kryen një nga punët më të rëndësishme. Bazuar në skicat e tij, do të zhvillohen dhe prodhohen kallëpe. Paga e tij është 230 dollarë.

Teknologu do të kontrollojë cilësinë e mallrave të prodhuar. Ai do të marrë një pagë deri në 300 dollarë.

Personeli i punës - rojet e sigurisë dhe ngarkuesit do të marrin paga në shumën 120 dollarë.

Në total, për të organizuar prodhimin do t'ju duhet të shpenzoni rreth 2 mijë dollarë në muaj për të paguar punëtorët.

Aktivitetet e marketingut për promovimin e këtij biznesi përfshijnë krijimin e një faqe interneti, printimin dhe shpërndarjen e fletëpalosjeve, vendosjen e reklamave në gazeta dhe revista, pjesëmarrjen në prezantime dhe ekspozita. Zhvillimi i burimit tuaj të internetit do t'ju lejojë të tërhiqni vëmendjen e klientëve të mundshëm nëpërmjet internetit.
Fletëpalosjet do t'ju lejojnë të arrini një masë të gjerë të konsumatorëve potencialë në zonën ose zonën e dëshiruar. Reklamimi në median e shkruar do t'ju lejojë të mësoni për produktin tuaj në të gjithë shtetin, dhe ndoshta edhe përtej kufijve të tij. Pjesëmarrja në ngjarje publike do t'ju lejojë të mësoni për tendencat e reja, të prezantoni produkte dhe, ndoshta, të tërheqni klientë më të mëdhenj. Kostoja e aktiviteteve të marketingut është rreth 160 dollarë.

Kostot bazë.

Për të organizuar biznesin tuaj për prodhimin e kallëpeve nga poliuretani, silikoni, goma dhe plastika, kërkohen investimet e mëposhtme:

1. Qira e ambienteve të prodhimit - 430 mijë dollarë;
2. Blerja e pajisjeve - 19-25 mijë dollarë;
3. Blerja e lëndëve të para - 4,5 mijë dollarë;
4. Pagat e stafit - 2 mijë dollarë;
5. Aktivitete reklamuese - 160$;
6. Shpenzime shtesë - 120-150 dollarë.

Duke marrë parasysh të gjitha shpenzimet e përshkruara më sipër, për të hapur biznesin tuaj të këtij profili ju nevojiten 26.2-32.2 mijë dollarë.

Periudha e fitimit dhe kthimit.

Kostoja e një formulari të përfunduar fillon nga 8 dollarë. Më shpesh, shënimi është rreth 300%. Kjo do të thotë se vlera e tregut e një prej formave më të thjeshta është rreth 24 dollarë.

Në kushte prodhimi të pandërprerë mund të prodhohen rreth 1 mijë kallëpe çdo muaj. Kjo do të thotë se fitimi neto i kompanisë mund të jetë rreth 16 mijë dollarë.

Pas zbritjes së të gjitha taksave, shpenzimeve shtesë dhe bazë, fitimi mujor është rreth 8 mijë dollarë. Kjo do të thotë se një kthim i plotë i të gjitha investimeve mund të bëhet brenda një periudhe prej 7 muajsh deri në një vit, por vetëm nëse ka shitje të vendosura të produkteve dhe kërkesë të lartë për produktin.

Shitjet e mallrave dhe zhvillimi i biznesit.

Format e bëra nga poliuretani, silikoni, goma dhe plastika përdoren gjerësisht në fushat e mëposhtme:

1. Të krijojë pllaka shtrimi;
2. Për prodhimin e tullave të bodrumit;
3. Prodhimi i gardheve;
4. Për prodhimin e gurit polimer;
5. Derdhje gipsi;
6. Për produktet e arkitekturës së peizazhit;
7. Bërja e shtigjeve të kopshtit.

Për të zhvilluar këtë biznes, para së gjithash, është e nevojshme të zgjerohet gama dhe të rritet shkalla e prodhimit. Kur gama e produkteve të ofruara rezulton të jetë me të vërtetë e gjerë, mund të filloni të hapni pikën tuaj të shitjes me pakicë. Pas kësaj, ju mund të filloni të ofroni shërbime të lidhura, përkatësisht punë ndërtimi, riparimi dhe projektimi.