கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்தி வெனீர் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் பொருட்களை வெட்டுபவர்களுக்கான தொழில் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள். வெனிரிங் (வெனருடன் வேலை செய்தல்) வேலையின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு தேவைகள்

அங்கீகரிக்கப்பட்டது
துறை
வன வளாகம்
பொருளாதார அமைச்சகம்
இரஷ்ய கூட்டமைப்பு
டிசம்பர் 15, 1997

ஒப்புக்கொண்டார்
தொழிலாளர் தொழிற்சங்கத்தின் மத்திய குழு
வனத்துறை தொழில்கள்
இரஷ்ய கூட்டமைப்பு
டிசம்பர் 17, 1997

நிலையான வழிமுறைகள்
வெனீர் கட்டர்களுக்கான தொழில் பாதுகாப்பு
மற்றும் கத்தரிக்கோல் மீது உள்ளடக்கும் பொருட்கள்

TOI R-15-079-97

மார்ச் 21, 1997 N 15 தேதியிட்ட ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் மற்றும் சமூக மேம்பாட்டு அமைச்சகத்தின் தீர்மானத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மரம் வெட்டுதல், மரவேலைத் தொழில்கள் மற்றும் வனப் பணியின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த தொழில்களுக்கு இடையிலான விதிகளை ஏற்றுக்கொள்வது தொடர்பாக இந்த அறிவுறுத்தல் உருவாக்கப்பட்டது. மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த விதிகள் மற்றும் வழிமுறைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அங்கீகரிப்பதற்கான நடைமுறை குறித்த விதிமுறைகளின்படி, ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் அமைச்சகத்தின் 07/01/93 தேதியிட்ட தீர்மானத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் நீதி அமைச்சகத்தில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. 07/13/93 N 302.

டிசம்பர் 15, 1997 அன்று ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் பொருளாதார அமைச்சகத்தின் வனவியல் துறையால் அறிவுறுத்தல் அங்கீகரிக்கப்பட்டது மற்றும் டிசம்பர் 17, 1997 அன்று ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் வனத்துறை தொழிலாளர்களின் தொழிற்சங்கத்தின் மத்திய குழுவால் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டது.

அறிவுறுத்தல்கள் அனைத்து வகையான உரிமையின் மேலாளர்கள் மற்றும் லாக்கிங், மரவேலை மற்றும் வனவியல் அமைப்புகளின் நிபுணர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1. பொது பாதுகாப்பு தேவைகள்

1.1 பொதுவான பாதுகாப்புத் தேவைகள் "தொழில்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்தியில் வேலை வகைகளுக்கான பொதுவான பாதுகாப்புத் தேவைகள்" என்ற அறிவுறுத்தலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1.2 அபாயகரமான உற்பத்தி காரணிகள்: நகரும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள், உற்பத்தி உபகரணங்களின் நகரும் பாகங்கள், நகரும் பொருட்கள்.

காரணிகளின் ஆதாரங்கள்: வெட்டும் கருவி, கத்தி, எதிர் எடை, பெல்ட் மற்றும் கியர் டிரைவ்கள்.

காரணிகளின் விளைவு: தொழிலாளியின் கைகளுக்கும் கத்தியின் கத்திக்கும் இடையில் தொடர்பு கொள்ளும் சாத்தியம்; சாதனங்களின் நகரும் மற்றும் சுழலும் பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வாய்ப்பு.

1.3 தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்: பருத்தி வழக்கு; ஒருங்கிணைந்த கையுறைகள்.

2. வேலை தொடங்கும் முன் பாதுகாப்பு தேவைகள்

2.1 வெட்டும் கருவியின் கூர்மையை சரிபார்த்து, கத்தியில் எந்த விரிசல்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2.2 ஸ்லைடரில் கத்தியின் வலிமையை சரிபார்க்கவும்.

2.3 சாதனத்தின் சேவைத்திறனைக் கண்காணிக்கவும், இது உங்கள் கைகள் வேலை செய்யும் இடத்தில் இருக்கும்போது அழுத்தும் மற்றும் வெட்டும் வழிமுறைகளைத் தடுக்கிறது.

2.4 கத்தி பாதுகாவலர்கள், பெல்ட் மற்றும் கியர் டிரைவ்கள், குழி (அதன் சுற்றளவு) மற்றும் அதன் நீளத்தில் உள்ள மிதி ஆகியவை உள்ளன மற்றும் நல்ல நிலையில் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2.5 தொகுப்பை அழுத்தி வெட்டுவதற்கான வழிமுறைகள் இரு கைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்பட வேண்டும், அவற்றை ஒரு கையால் இயக்குவதற்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது.

2.6 தன்னிச்சையாகக் குறைப்பதில் இருந்து மேல் நிலையில் கத்திப் பயணத்தை வைத்திருப்பதற்கான சாதனத்தின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

2.7 எலக்ட்ரிக் மோட்டாரை செயலிழக்கச் செய்து நிறுத்தவும், கிளாம்பிங் மற்றும் கத்தி பயணத்தை உயர்த்தவும் குறைக்கவும்.

2.8 கத்தியை அகற்றுவது மற்றும் எடுத்துச் செல்வது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு தேவைகள்

3.1 கண்காணிப்பு இல்லாமல் கத்தரிக்கோலை இயக்க வேண்டாம்.

3.2 கத்தரிக்கோல்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் இரண்டாம் நிலை வெட்டுவதற்கு வெனீர் பேக்குகளை மாற்ற வேண்டாம்.

3.3 70 மி.மீ க்கும் குறைவான வெனரை வெட்டும்போது, ​​ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

3.4 கத்தியிலிருந்து வெனீர் கழிவுகளை அவ்வப்போது அகற்றுவது கத்தரிக்கோல் முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு பெட்டியில் ஒரு சிறப்பு ஸ்வீப்பரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. அவசரகால சூழ்நிலைகளில் பாதுகாப்பு தேவைகள்

4.1 உபகரணங்களை அணைக்கவும்.

4.2 இயந்திரம் அல்லது உபகரணங்களின் செயலிழப்பு பற்றிய அட்டவணையை இடுகையிடவும், உடனடியாக நிர்வாகத்திற்கு புகாரளிக்கவும்.

4.3. தீ ஏற்பட்டாலோ அல்லது தீயை அணைத்தாலோ, அருகில் உள்ள தீயை அணைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

4.4 பாதிக்கப்பட்டவர் அல்லது நேரில் கண்ட சாட்சி ஒவ்வொரு விபத்து அல்லது நச்சுத்தன்மையையும் உரிய பணி மேலாளருக்கு தெரிவிக்க வேண்டும்.

4.5 ஊழியர் முதலுதவி அளிக்க வேண்டும். அத்தகைய உதவி உடனடியாக, சம்பவத்தின் இடத்தில் மற்றும் பின்வரும் வரிசையில் உடனடியாக வழங்கப்படுகிறது: முதலில் நீங்கள் காயத்தின் ஆற்றல் மூலத்தை அகற்ற வேண்டும் (இயந்திரத்தை அணைக்கவும், பொறிமுறையை நிறுத்தவும், பாதிக்கப்பட்டவரை காரின் அடியில் இருந்து அகற்றவும், கனமான பொருள், முதலியன). உதவி வழங்குவது உயிருக்கும் ஆரோக்கியத்திற்கும் அச்சுறுத்தும் மிக முக்கியமான விஷயத்துடன் தொடங்க வேண்டும் (கடுமையான இரத்தப்போக்கு ஏற்பட்டால், ஒரு டூர்னிக்கெட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் காயத்தை கட்டுங்கள்; மூடிய எலும்பு முறிவு சந்தேகிக்கப்பட்டால், ஒரு ஸ்பிலிண்ட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்; திறந்த எலும்பு முறிவுகளுக்கு, முதலில் காயத்தை கட்டு மற்றும் பின்னர் ஒரு ஸ்பிளிண்ட் பயன்படுத்தவும்; தீக்காயங்களுக்கு, உலர்ந்த கட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்; பனிக்கட்டி ஏற்பட்டால், மென்மையான அல்லது பஞ்சுபோன்ற திசுக்களைப் பயன்படுத்தி பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை மெதுவாக தேய்க்கவும்). முதுகுத்தண்டில் காயம் இருப்பதாக சந்தேகிக்கப்பட்டால், பாதிக்கப்பட்டவரை ஒரு திடமான அடித்தளத்தில் படுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

4.6 முதலுதவி அளித்த பிறகு, பாதிக்கப்பட்டவரை அருகிலுள்ள மருத்துவ வசதிக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

5. வேலை முடிந்த பிறகு பாதுகாப்பு தேவைகள்

5.1 உபகரணங்களை அணைக்கவும். அது முற்றிலும் நிறுத்தப்படும் வரை காத்திருங்கள். ஒழுங்காக வைக்கவும் பணியிடம்: கருவிகள், சாதனங்களை அகற்று; அழுக்கு மற்றும் தூசி இருந்து இயந்திரத்தை சுத்தம்; இயந்திரத்தின் தேய்த்தல் பகுதிகளை துடைத்து உயவூட்டு; முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்களை கவனமாக மடியுங்கள்.

5.2 மரக்கழிவுகளை (மரத்தூள், ஷேவிங்ஸ், தூசி) உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றவும், அதே போல் வேலை ஆடைகள், தூரிகை, துடைத்தல் அல்லது வெற்றிட கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றவும்.

இயந்திரம் மற்றும் ஆடைகளை அழுத்தப்பட்ட காற்றில் ஊதுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

5.3 வேலை செய்யும் போது மற்றும் சுத்தம் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் துணிகளை ஒரு சிறப்பு உலோகப் பெட்டியில் மூடி மூடி வைத்து, பட்டறைக்கு வெளியே சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு எடுத்துச் செல்லவும்.

5.4 உங்கள் கைகளை வெதுவெதுப்பான நீர் மற்றும் சோப்புடன் கழுவவும்.

5.5 உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால் ஷிப்ட் தொழிலாளி அல்லது போர்மேனிடம் தெரிவிக்கவும்.

வெவ்வேறு கட்டுரைகளில் மீண்டும் வருவதைத் தவிர்க்க இந்தப் பகுதியைத் தொடங்கினேன். நான் அடிக்கடி பல்வேறு தயாரிப்புகளை வெனியர் செய்கிறேன், மேலும் ஒவ்வொரு முதன்மை வகுப்பிலும் வெனிரிங் செயல்முறையை விவரிப்பதற்கு பதிலாக, இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பை வெறுமனே வழங்குகிறேன். உள்ளடக்கத்தின் புகைப்படங்கள் (மற்றும் வீடியோவாக இருக்கலாம்) கிடைக்கும்போது பிரிவு புதுப்பிக்கப்பட்டு கூடுதலாக சேர்க்கப்படும். நிச்சயமாக, நீங்கள் வெனிரிங் மற்றும் வெனருடன் வேலை செய்வதற்கான பிற முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

வெனீரை அறுக்கலாம் அல்லது உரிக்கலாம். Sawn veneer, ஒரு விதியாக, 3 மிமீ தடிமன் உள்ளது. உரிக்கப்படுகிற வெனீர் - 1 மிமீ விட குறைவாக. நான் இப்போதைக்கு ரோட்டரி-கட் வெனீர் பற்றி பேசுவேன், ஓரளவுக்கு நான் அதை அடிக்கடி பயன்படுத்துவதால், ரோட்டரி-கட் வெனீர் மிகவும் பொதுவானது. வெளியீடு மற்றும் பணி அனுபவத்திற்கான போதுமான பொருள் என்னிடம் இருக்கும்போது, ​​சிறிது நேரம் கழித்து, மரக்கட்டை பற்றிய உரையாடலுக்குத் திரும்புவேன்.

பொதுவாக, இயற்கை உரிக்கப்பட்ட வெனீர் மிகவும் அகலமாக இல்லை - 100-140 மிமீ மட்டுமே, அரிதான விதிவிலக்குகளுடன் இது சற்று அகலமானது. வெனீரின் knoli (பேக்) நீளம் வேறுபட்டிருக்கலாம். ஒன்றரை முதல் மூன்று மீட்டர் வரை.

எனது கதையை எளிமையான செயல்பாடுகளுடன் தொடங்குவேன் - 0.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட இயற்கையான தோலுரிக்கப்பட்ட வெனீர் கொண்ட ஒரு பணிப்பொருளை (விமானம்) வெனரிங் செய்கிறேன்.

அத்தகைய வெனீர் கொண்டு பெரிய அகலம் கொண்ட ஒரு பணிப்பொருளை வெனியர் (மூட) செய்ய, வெனீர் கீற்றுகள் "ஜாக்கெட்" (ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும்) வேண்டும். வாங்கிய போது கீற்றுகள் சிறந்த விளிம்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால், நீங்கள் முதலில் இந்த விளிம்பை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். இல்லையெனில், கீற்றுகளை ஒன்றாக இணைத்த பிறகு (இணைத்த பிறகு), அவற்றுக்கிடையே ஒரு இடைவெளி இருக்கும். வெனீரின் விளிம்புகளை நேராக்க பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று விளிம்புகளை இணைப்பது.

விளிம்பு இணைப்பு.

தொடங்குவதற்கு, நான் வழக்கமாக பைன் ஊசிகளின் இரண்டு தொகுதிகள் செய்கிறேன். பார்கள் அனைத்து விமானங்களிலும் மென்மையாகவும் 90 டிகிரி கோணத்திலும் இருக்க வேண்டும். வெனீர் பட்டைகளின் அகலம் நிறுவலை அனுமதித்தால், இந்த தொகுதிகளுக்கு இடையில் நெம்புகோல் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி வெனீர் கீற்றுகளை கிரிம்ப் செய்கிறேன். பரந்த கீற்றுகளை இணைக்கும் விஷயத்தில், நீங்கள் ஒரு வலுவான வளைவுடன் ஒரு கற்றை பயன்படுத்தலாம் மற்றும் நடுத்தர அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் வகையில் அதைத் திருப்பலாம்.

பின்னர் நான் வெனீர் கீற்றுகள், பார்கள் சேர்த்து fugue. கூட்டுச் செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் மேற்பரப்பைப் பார்த்தால், வெனரின் விளிம்பு மற்ற, இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்ட தாள்களுடன் இணைந்திருப்பதைக் காண்பீர்கள்.

கிட்டத்தட்ட முழுமையான மேற்பரப்பு சீரான தன்மைக்கு நீங்கள் பாடுபட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம், ஏனென்றால் நாம் நீண்ட நேரம் இணைந்தால், மூலையை "நிரப்பலாம்", இது மீண்டும் தேவையற்ற விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும், அல்லது நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பை சீர்குலைக்கும்.

அடுத்து, நாம் வெனரை இடுகிறோம், கீற்றுகளைத் திருப்பி, "சொந்த" பக்கங்களைப் பொருத்துகிறோம். மடிப்பு மற்றும் கீற்றுகளை ஒன்றாக இழுப்பதன் மூலம் விளிம்புகளின் தரத்தை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். வெனீர் சட்டை செய்யும் முறை முற்றிலும் ஏதேனும் இருக்கலாம். பாரம்பரியமாக, வெனீர் ஒரு "புத்தகம்" பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படுகிறது, அதாவது, கீற்றுகளின் "சொந்த" பக்கங்கள் ஒரு கண்ணாடி படத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு "சட்டை" அமைக்க முன் வெனீர் விளிம்புகளை செயல்படுத்த மற்றொரு வழி ஒரு ரேஸர் மூலம் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

ரேஸர் கொண்டு வேனரை வெட்டுதல்.

டிரிம்மிங் மிகவும் எளிமையான சாதனம் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அடிப்படையில், இது வெனீர் வெட்டுவதற்கான வீட்டில் கட்டர் ஆகும். எந்தவொரு ஸ்லாப் பொருள் அல்லது மரத்தின் இரண்டு துண்டுகளுடன் ஒன்றாக அழுத்தப்பட்ட ஒரு எளிய ரேஸர். என் விஷயத்தில், இவை MDF 16 அல்லது 19 மிமீ இரண்டு துண்டுகள். ரேசரின் வெட்டு விளிம்பு சற்று நீண்டு, அதாவது 1 மிமீ. , அதாவது, இது வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் வெனரின் தடிமன் கணிசமாக அதிகமாக இல்லை.ரேஸரைப் பொறுத்தவரை, இது எந்த எளிய ரேஸராகவும் இருக்கலாம், உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ரேஸர்களை விட நான் மிகவும் விரும்பிய ஒரே விஷயம். "ஸ்புட்னிக்" அல்லது "நேவா". என் கருத்துப்படி, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரேஸர்கள் கொஞ்சம் மெல்லியதாக இருக்கும், குறைந்த நேரம் நீடிக்கும் மற்றும் வெட்டு எப்போதும் நன்றாக இருக்காது. எங்கள் வெனீர் கட்டரின் உடலின் இரண்டு பகுதிகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், ரேசரை ஒரு பகுதிக்கு எளிய முகமூடி நாடா மூலம் பாதுகாப்பது நல்லது. இது மேலும் வெட்டும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்கும்.

முதலில் வேனியை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டினேன். வழக்கமாக, நான் "சட்டையை" சுமார் 10 மிமீ பணியிடத்தை விட நீளமாகவும் அகலமாகவும் செய்கிறேன். (ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 5 மிமீ). 5 மிமீ விட பெரிய "ஓவர்ஹேங்க்ஸ்" (நீண்ட வெனீர்) துல்லியமாக அகற்றுவது கடினம். கட்டுரையில் வெனரிங் செய்த பிறகு "ஓவர்ஹாங்க்ஸ்" வெட்டுதல் மற்றும் விளிம்புகளுடன் வேலை செய்வதற்கான சாதனம் ஆகியவற்றை நான் இன்னும் விரிவாக விவரித்தேன்.வேலை செய்யும் மேற்பரப்பாக, நான் வழக்கமாக MDF இன் துண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறேன். அதில், நிறைய வெற்றிடங்கள் இருந்தால், நான் அடையாளங்களை உருவாக்கி, தேவையான அளவுக்கு வெனரை வெட்டுகிறேன். எனது சகாக்களில் பலர் ஒட்டு பலகையை அதே வழியில் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள் - ரேஸர் குறைவாக மந்தமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், கட்டருக்கு நிறுத்தமாக 90 டிகிரி கோணத்துடன் MDF இன் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறேன். வெட்டு இருபுறமும் செய்யப்படுகிறது, அதனால் வெளியேறும் போது வெனரை சேதப்படுத்தாது. வேனியின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக வேலியை இறுக்கமாக அழுத்தி, நான் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு வெட்டு செய்கிறேன், பின்னர், கட்டரைத் திருப்பி, முழு துண்டு வழியாக வெட்டினேன். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, நீங்கள் ஒரு எளிய அலுவலக கட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரே நீளத்தில் நிறைய வெற்றிடங்கள் இருந்தால், இரண்டு போர்டு மெட்டீரியல்களுக்கு இடையில் ஒரே நேரத்தில் பல வெனீர் கீற்றுகளை அழுத்தி, மைட்டர் சா அல்லது ஹேண்ட் ரவுட்டரைப் பயன்படுத்தி அவற்றை ஒழுங்கமைக்கலாம்.

அடுத்து, அதே MDF ஐ ஒரு தளமாகப் பயன்படுத்தி, MDF இன் இரண்டாவது துண்டுகளை மேலே வைக்கிறோம், இறுதியில் அதை கவ்விகளுடன் பாதுகாக்கிறோம். நாங்கள் நோக்கம் கொண்ட வெட்டைக் குறிக்கிறோம். எதிர்காலத்தில், MDF இன் கீற்றுகளுக்கு இடையில் வெனீர் ஒரு துண்டு வைப்பதன் மூலம், மேல் துண்டுகளை நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு கையால் அதை அழுத்தி, அதன் முழு நீளத்திலும் வெனீரை வெட்டுகிறோம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெனீர் துண்டு சிறிது "நடந்து" நகர்ந்தால், நீங்கள் உள்ளே இருந்து மேல் துண்டு மீது சிராய்ப்பு துண்டுகளை ஒட்டலாம். அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் இது தேவைப்படும்போது, ​​நான் சிராய்ப்பை இரட்டை பக்க டேப்பில் ஒட்டுகிறேன் - இது பின்னர் அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது. சிராய்ப்பு வெனீர் துண்டுகளை இறுக்கமாக சரிசெய்கிறது, அதை நகர்த்த அனுமதிக்காது, மேலும் வெனீர் ஒரு “சட்டை” ஆக இணைக்கப்படும்போது கீற்றுகளுக்கு இடையில் உள்ள மடிப்பு குறைபாடற்றதாக மாறும்.

நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்தப்படும் MDF துண்டு அகலமாகவும் சமமாகவும் இருப்பது முக்கியம். இல்லையெனில், வெனீரின் இரண்டு கீற்றுகளை இணைப்பது கடினம், மூன்று மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் நிறுவலுக்கு வெளிப்புற வளைந்த விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

வெனீர் மூலம் வெட்டும்போது, ​​ரேஸர் அடிப்பகுதியில் (கீழே உள்ள துண்டு) ஒரு வெட்டு மற்றும் சிறிது மந்தமாகிவிடும். அடுத்தடுத்த வெட்டு "நுர்ல்ட் டிராக்கை" சரியாகப் பின்பற்றுகிறது மற்றும் ரேஸரின் பிளேடில் தீவிர மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாது. ரேஸர் வெனரின் மீது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும், ஏனென்றால் வெட்டு சரியானதை விடக் குறைவாகி, ரேஸர் எவ்வாறு வெனீர் அமைப்பின் இழைகளை வெட்டுகிறது என்பதை கை உணரத் தொடங்கியவுடன், அது திரும்பும். இவ்வாறு, ஒவ்வொரு ரேஸரையும் 4 முறை திருப்பலாம்.

குமிர்காவுக்கான சட்டைகளின் தொகுப்பு.

"சட்டைகளை அமைக்கும் போது" வெனீர் ஒட்டுவதற்கான வழிகளில் ஒன்று கம்மெட் டேப்பை ("குமிர்கா") பயன்படுத்துவதாகும். இது பொதுவாக வெனீர் போன்ற கடைகளில் விற்கப்படுகிறது. வேலைக்கு, எங்களுக்கு ஒரு கடற்பாசி (அல்லது நுரை ரப்பர் துண்டு) தேவை, சிறிது தண்ணீர் மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிக் அட்டையுடன் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கிரெடிட் கார்டு அல்லது தள்ளுபடி அட்டை நன்றாக இருக்கும்... நிச்சயமாக, நீங்கள் அதைப் பொருட்படுத்தவில்லை. நான் டேப்பை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டினேன், சுமார் 40-50 மிமீ நீளம், மற்றவர்களுக்கு இது மிகவும் வசதியானது.

ஹுமிர்கா துண்டுகள் தண்ணீரில் ஒரு கடற்பாசியில் நனைக்கப்பட்டு, உலர மேசையில் அருகருகே வைக்கப்படுகின்றன. தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட உதட்டுச்சாயம் பிசின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது - அது ஒட்டிக்கொண்டது. அடுத்து, நாம் தையல் மீது உலர்த்தும் உதட்டுச்சாயம் வைக்கிறோம், விளிம்புகளை இழுத்து, பிளாஸ்டிக் கொண்டு தேய்க்கிறோம். குமிர்கா இன்னும் ஒட்டும், ஆனால் மிகவும் ஈரமாக இல்லாத தருணத்தில் சரியாகப் பயன்படுத்துவது முக்கியம், இல்லையெனில் அது மோசமாக ஒட்டிக்கொண்டு, வெனீரை இன்னும் கொஞ்சம் தண்ணீரில் ஈரமாக்குகிறது, இது மிகவும் நல்லதல்ல. இது மிகவும் கடினம் அல்ல, சோதனை ரீதியாக அதைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தேர்ச்சி பெறுவது எளிது.

சரி, அவ்வளவுதான், எங்கள் "சட்டை" முடிந்தது. குமிர்கா உலர்த்தும்போது, ​​​​அது வெனீர் கீற்றுகளை ஒருவருக்கொருவர் சற்று இறுக்குகிறது மற்றும் மடிப்பு சிறப்பாக மாறும் என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. ஆனால் ஒன்று நான் துரதிர்ஷ்டசாலி, அல்லது சில வகையான ஹுமிர்காவைப் பார்க்கிறேன், அது சரியாக இல்லை ... ஒரு வார்த்தையில், நான் எவ்வளவு கடினமாக முயற்சித்தாலும், அத்தகைய விளைவை நான் கவனிக்கவில்லை. குமிர்கா சிறப்பானது மற்றும் மார்க்வெட்ரிக்கு வரும்போது கிட்டத்தட்ட ஈடுசெய்ய முடியாதது. தலைகீழ் விளைவுக்கு நன்றி (இது சற்று ஈரப்படுத்தப்பட்டு மேற்பரப்பில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படலாம்), சந்தையாளர்கள் அற்புதமான படைப்புகளை உருவாக்குகிறார்கள். ஆனால் உங்கள் தொகுப்பு ஒரு திசையில் ஒரு எளிய "சட்டை" என்றால், நீங்கள் மறைக்கும் நாடாவுடன் வேலை செய்வது எளிதாக இருக்கும்.

டேப்பில் சட்டைகளின் தொகுப்பு.

கம்மெட் டேப்பைப் பயன்படுத்தி மட்டுமின்றி, வெனீர் கீற்றுகளை பிரிக்கலாம்.

நீங்கள் சிறப்பு நாடா அல்லது எளிய மாஸ்கிங் டேப்பைப் பயன்படுத்தி வெனீர் பிரிக்கலாம். எனக்கு வேலை செய்யும் அதிர்ஷ்டம் கிடைத்த ஒரு பட்டறையில், இதேபோன்ற முறையை நான் கண்டேன். ஸ்காட்ச் டேப் என்பது நீலம் அல்லது வெளிர் பழுப்பு நிற டேப் ஆகும், இது மிகவும் ஒட்டும் தன்மையுடையது அல்ல, ஆனால் வெனீர் ஒட்டுவதற்கு போதுமானது. ஸ்டிக்கர் கொள்கை லிப்ஸ்டிக் பயன்படுத்தும் போது சரியாகவே இருக்கும். உங்கள் மற்றொரு கையால் வெனீர் கீற்றுகளை ஒன்றாக இழுத்து, சிறிய பகுதிகளாக மடிப்புக்கு அதைப் பயன்படுத்துங்கள். சிலர் லேசாக "கிராப்" டேப் துண்டுகள் கொண்ட கீற்றுகள், பின்னர் முழு மடிப்பு பசை. சிலர் தையல் ஒட்டுவதில்லை. நான் வழக்கமாக முந்தைய பிரிவில் சிறிது ஒன்றுடன் ஒன்று டேப்பை ஒட்டுவேன். வெனிரிங் செய்த பிறகு பணிப்பொருளிலிருந்து டேப்பை அகற்ற இது எனக்கு எளிதாக்குகிறது.

டேப்பைப் பயன்படுத்துவது, நிச்சயமாக, சட்டைகளை தட்டச்சு செய்யும் வேகத்தை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இந்த நுட்பம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது. வார்னிஷ் செய்த பின்னரும் டேப்பின் (பசை) தடயங்கள் இருக்கக்கூடும் மற்றும் தோன்றும் என்பதை விளக்கி, மணல் அள்ளும் இயந்திரம் மூலம் நாடாவை மணல் அள்ள முயற்சிக்க வேண்டாம் என்று நான் கடுமையாக அறிவுறுத்தப்பட்டேன்.

பிசின் டேப் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பசை டேப்புடன் சேர்ந்து வெளியேறும், பணியிடத்தில் கிட்டத்தட்ட எந்த தடயங்களும் இல்லை. அதே நோக்கங்களுக்காக நான் எளிய முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்த முயற்சித்தேன், அது எனக்கு ஒட்டக்கூடியதாகத் தோன்றியது. பணிப்பகுதியிலிருந்து அதை அகற்றும் போது, ​​கீற்றுகளின் சந்திப்பிலிருந்து வெனீர் இழைகளை கிழிக்க முயற்சிக்கிறது. வண்ண நாடாவின் விஷயத்தில், இந்த விளைவும் இருந்தது, ஆனால் மிகவும் குறைவாக உச்சரிக்கப்படும் வடிவத்தில்.

எனவே, குமிர்காவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெனீரை சட்டையில் அமைக்கும் செயல்முறை எனக்கு ஏறக்குறைய அதே நேரத்தை எடுத்தது, நான் குமிர்காவை மட்டுமே அதிக நேரம் ஒட்டினேன், ஒட்டும் நாடாவைப் பயன்படுத்தும் போது அதை அகற்றுவதற்கு நேரத்தைச் செலவிட்டேன். ஒரு எளிய இரும்பு டேப்பை அகற்றுவதற்கு அதிக நேரம் செலவழிப்பதைத் தவிர்க்க உதவும். நீங்கள் அதை சூடாகவும், ஆனால் சூடாகவும் இல்லாத ஒரு வெப்பநிலையில் சூடாக்கினால் - உங்கள் கை எரிக்காதபோது, ​​​​நான் அதை நேரடியாக வெனியர் பணியிடத்தில் வைக்கிறேன், அதை நகர்த்தி, டேப்பை அகற்றவும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் அதை ஒரு ஸ்கிராப்பர் அல்லது ஒரு மழுங்கிய உளி மற்றும் இழுக்க முடியும். வலுவான வெப்பமூட்டும், நீங்கள் ஒரு சுழற்சி மூலம் பெற முடியும், ஆனால் வலுவான வெப்பமூட்டும் பணிப்பகுதிக்கு விரும்பத்தக்கதாக இல்லை, தவிர, நீங்கள் டேப்பை அதிக வெப்பப்படுத்தலாம், பின்னர் விளைவு எதிர்மாறாக இருக்கும்.

கையேடு இயந்திரத்துடன் வெனீர் இணைத்தல்.

"சட்டையில் அமைக்கும் போது" வெனீர் பிரிக்க மற்றொரு வழி உள்ளது - கையேடு வெனீர் பிளவு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். பெரிய அளவிலான பணியிடங்கள் இருக்கும்போது அல்லது செயல்பாட்டை விரைவாகச் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது நாங்கள் அதை நாடுகிறோம். தனித்தனியாக, நான் இன்னும் கம்மர் அல்லது பிசின் டேப்பில் வேலை செய்ய விரும்புகிறேன், அது சிறப்பாக மாறும் என்பதை நான் கவனிக்க விரும்புகிறேன். இயந்திரம், நிச்சயமாக, அதிக வேகத்தை அளிக்கிறது, ஆனால் நீங்கள் அதை சிறப்பாகச் செய்தால், தரம் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்காது என்று நான் நினைக்கிறேன்.

எனவே, இயந்திரம் என்பது பசை பூசப்பட்ட சிறப்பு நூல்களின் ஒரு ஸ்பூல் (இது ஒரு நுகர்வு பொருள்), இது மெயின் சக்தியில் இயங்கும் ஒரு எளிய கட்டமைப்பின் மேல் வைக்கப்படுகிறது. நூல் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வழியாக அனுப்பப்பட்டு ஒட்டும். வெப்பமூட்டும் "புரோபோஸ்கிஸ்", இதன் மூலம் நூல் கடந்து செல்கிறது, இயந்திரம் நகரும் போது ஒரு ஜிக்ஜாக் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெனரின் மேற்பரப்பில் நூலைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் சக்கரங்களில் ஒன்றான ரோலர், சூடான நூலை இறுக்கமாக உருட்டி, மேற்பரப்பில் அழுத்துகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கை குமிர்காவைப் போலவே உள்ளது. ஒரு கையால் வெனீரின் விளிம்புகளை இறுக்கமாக அழுத்தி, மற்றொன்றால் இயந்திரத்தை மடிப்புடன் கவனமாக நகர்த்தவும்.இயந்திரத்துடன் பணிபுரிவது மிகவும் கடினம் அல்ல என்று எனக்குத் தோன்றியது, ஆனால் அதற்கு இன்னும் சில திறன்கள் தேவைப்படும். கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் விலை மற்றும், மிக முக்கியமாக, நுகர்பொருட்கள் உங்களுக்கு மனிதாபிமானமற்றதாகத் தோன்றலாம். சட்டை கீழே பசை நூல் கொண்டு சீல்.

வெனீர் கீற்றுகளை பிளவுபடுத்துவதற்கான பல்வேறு வகையான இயந்திரங்களும் உள்ளன, அவற்றை வாங்குவது பெரிய அளவிலான வெனிரிங் செய்வதற்கு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அத்தகைய உபகரணங்களுடன் பணிபுரிந்த அனுபவம் எனக்கு இல்லை, அல்லது வெனீர் பிரிப்பதற்கான கையேடு இயந்திரத்துடன் கூட, பொதுவாக, அவற்றை வாங்க எனக்கு விருப்பமில்லை. எனது பணிகளுக்கு, முகமூடி நாடாவுடன் கூடிய "சட்டை செட்" இதுவரை எனக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

கவ்விகளுடன் பணிப்பகுதியை ஒட்டுதல்.

ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் கனமான பத்திரிகை இல்லாததால், ஒட்டுதல் முறைகளில் ஒன்றை நான் விவரிப்பேன் - கவ்விகளுடன் வெனிரிங். ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட பீம் (45x140x600 மிமீ), 4-5 துண்டுகள் அளவு, வேலை அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் ஸ்லாப் பொருள் ஒரு தாள் வைக்கப்படுகிறது, எங்கள் விஷயத்தில் இது chipboard (40x620x1800mm.) பட்டைகள் (45x70x600 மிமீ.) 10-12 துண்டுகள் அளவு தயாரிக்கப்படுகிறது. நான் வழக்கமாக செய்தித்தாள் அல்லது பிற காகிதங்களை சிப்போர்டு தாளின் மேல் இடுவேன். தவிர்க்க முயற்சிக்கிறேன் பெரிய அளவுகாகிதம், ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகள் போதும். எங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சகத்தின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான பசை வருவதைத் தடுக்கவும், பணிப்பகுதியை அதனுடன் ஒட்டவும் காகிதம் தேவைப்படுகிறது. காகிதம் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, லினோலியம் அல்லது ஃபிலிம் விஷயத்தை விட பணிப்பகுதிகளை சிறிது வேகமாக ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

எனவே, ஒரு ரோலரைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் பசை (எங்கள் விஷயத்தில் இது வழக்கமான பி.வி.ஏ) சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். நிறைய பசை ஊற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, இது ஒட்டுதலின் தரத்தில் மோசமான விளைவை ஏற்படுத்தும் அல்லது, பசை மிகவும் ரன்னியாக இருந்தால், அது வெறுமனே "வெனரை உடைக்கலாம்" - பசை முன் பக்கங்களில் வெளியே வரலாம். மரத்தின் துளைகள் வழியாக ஊடுருவி, வெனீர் மேற்பரப்பு. பணிப்பகுதி, இருபுறமும் வரிசையாக இருந்தால், ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் வைக்கலாம். பத்திரிகையில் வைப்பதற்கு முன், பணியிடத்தின் இருபுறமும் பசை பயன்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கும். பசையைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பணிப்பகுதியை அழுத்தத்தின் கீழ் வைப்பதற்கும் இடையிலான நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பது முக்கியம். இல்லையெனில், நீர் சார்ந்த பசை பயன்படுத்தினால், அது வானிலை மற்றும் அதன் பிசின் பண்புகளை இழக்கும்.

அடுத்து, முன்பு விரிக்கப்பட்ட காகிதத்தில், குமிர்காவுடன் “சட்டை” அல்லது ஒட்டப்பட்டதற்கு எதிர் திசையில் நூல்களைப் பரப்புகிறோம். அதாவது, வெளியே. இவ்வாறு, பிசின் நூல் அல்லது கம்மெட் டேப் தயாரிப்பின் முன் பக்கங்களில் முடிவடைகிறது. நாங்கள் வெனியர் மீது பசை பூசப்பட்ட எங்கள் வெற்று இடங்களை வைக்கிறோம், அதை மற்றொரு "சட்டை" கொண்டு மூடி, ஒரு அடுக்கு காகிதத்தை கீழே போட்டு, ஸ்லாப் பொருளின் மற்றொரு தாளை மேலே வைக்கிறோம். அடுத்து, பார்கள் மற்றும் விரைவான-கிளாம்பிங் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி செருகப்பட்ட பணிப்பகுதியுடன் இரண்டு தாள்களையும் கிரிம்ப் செய்கிறோம். இந்த வழக்கில், பார்கள் தாளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சுருக்க விநியோகமாக செயல்படுகின்றன, மேலும் விளிம்புகளில் மட்டுமல்ல. கம்பிகளுக்கு இடையில் மீதமுள்ள இலவச இடத்தை கையில் உள்ளவற்றுடன் சுருக்கலாம், ஆனால் இதற்கு குறிப்பிட்ட தேவை இல்லை.

பணிப்பகுதி பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 25 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தில் இருக்கும், மேலும் வழக்கமாக 30-40 நிமிடங்கள் விடப்படும். ஒரு தொழில்துறை அச்சகம் பயன்படுத்தப்பட்டால், உலர்த்தும் நேரம் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும். இந்த முறை மிகவும் மலிவானது, ஆனால் மிக நீண்டது. நீங்கள் பல துண்டுகளை வெனியர் செய்ய வேண்டும் என்றால், வெற்றிடம், நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால் மட்டுமே இது உங்களுக்கு ஏற்றது.

பத்திரிகையில் வெனிரிங்.

கவ்விகளுடன் வெனிரிங் செய்யும் போது, ​​மிக வேகமாகவும், குறைந்த உழைப்புடனும் இது சரியாக நடக்கும். விதி இந்த குளிர், வீட்டில் நியூமேடிக் பிரஸ் கொண்டு வந்த பட்டறையில். பத்திரிகை கட்டுரையில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டது - லினோலியம் பத்திரிகையின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, பின்னர் பாலிஎதிலீன் - லினோலியத்தை கெடுக்க வேண்டாம் மற்றும் பசை இருந்து சுத்தம் செய்ய நிறைய நேரம் செலவிட முடியாது. பாலியூரிதீன் பசைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பாலிஎதிலீன் தேவைப்படுகிறது; லினோலியத்திலிருந்து பசை சொட்டுகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினம். அடுத்து, வெற்றிடங்கள் பாலிஎதிலீன் மற்றும் லினோலியத்தின் மற்றொரு தாளுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

வெப்பமூட்டும் படத்தைப் பயன்படுத்தினால், வெற்று அழுத்தத்தில் வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை நான் சரியாகச் சொல்ல முடியாது, நான் அதை அளவிடவில்லை ... சூடாக, ஆனால் சூடாக இல்லை. பட்டறையில் குறைந்த வெப்பநிலை வெனிரிங் செய்ய அனுமதிக்காதபோது படம் மீட்புக்கு வந்தது. பசை சூடான காற்றுடன் சூடேற்றப்பட்டது மற்றும் இந்த படம் வெனிரிங் பயன்படுத்தப்பட்டது.

வெனிரிங் செய்வதற்கு நான் பெரும்பாலும் kleiberit 303.0 பசை மற்றும் பொதுவாக d3 ஐப் பயன்படுத்துகிறேன். எல்லா வெற்றிடங்களையும் வெனியர் செய்ய உங்களுக்கு நேரம் இல்லையென்றால், சில வேலைகள் நாளைக்கு எஞ்சியிருந்தால், காலையில் ரோலரை உலர்த்துவதற்கு நீங்கள் மிகவும் சோம்பேறியாக இருந்தால், நீங்கள் அதை நீட்டிக்க முடியும். இந்த வழியில், பசை ஒரே இரவில் வறண்டு போகாது மற்றும் ரோலர் சேதமடையாது. கூடுதலாக, 300-400 கிராம் பசை எப்போதும் ரோலரில் மறைந்துவிடும், இது மிகவும் இனிமையானது அல்ல.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை "டெக்" மூலம் முடித்தல்

உறுதியளித்தபடி, நான் தொடர்ந்து திருத்தம் செய்து பிரிவில் சேர்ப்பேன்.

ஒரு தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை "டெக்" (திடமான கீற்றுகள், 2-3 மிமீக்கு மேல் தடிமன்) கொண்டு மூடுவது பெரும்பாலும் வெனருடன் வேலை செய்வதற்கு சமமாக இருக்கும் என்ற உண்மையை நான் அடிக்கடி காண்கிறேன். அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் மற்றும் தச்சர்கள் நான் பொருள் 2-3 மிமீ தடிமன் "டெக்" என்று அழைக்கும்போது அடிக்கடி என்னைத் திருத்துகிறார்கள். மற்றும் அது வெறும் தடிமனான வெனீர் என்று வலியுறுத்துங்கள். நான் வாதிட மாட்டேன், ஆனால் நான் பழகிவிட்டேன். இந்த கட்டுரையிலும், இந்த இணைய வளத்தின் பிற கட்டுரைகளிலும், நான் ஒரு டெக்கை 2.5 மிமீ இருந்து தடிமனான வெனீர் ஒரு துண்டு என்று அழைக்கிறேன், பொதுவாக சான் வெனீர்.

பொருள் தேர்வு.

"டெக்" உறைப்பூச்சின் முக்கிய நன்மை, கைவினைஞர் தனது தயாரிப்புக்கு பொருத்தமானதாக கருதும் பொருளை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் என்று நான் நம்புகிறேன். அதாவது, இந்த முறை அதிக வாய்ப்புகளைத் தருகிறது, ஆனால் உழைப்புச் செலவுகள், பொருளின் அளவு ஆகியவற்றை ஒருவர் புறக்கணிக்க முடியாது, எனவே மெல்லிய (உரிக்கப்பட்ட) வெனருடன் பணிபுரியும் போது உற்பத்தியின் விலை கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

இரண்டாவது குறிப்பிடத்தக்க நன்மை தயாரிப்பு முடித்தல் ஆகும். டின்டிங் செய்யும் போது, ​​மெல்லிய, உரிக்கப்படும் வெனீர் மற்றும் திட மரம் வெவ்வேறு நிழல்களைக் கொடுக்கும். ஒரு "மந்தமான" பற்சிப்பி நிறத்துடன், இது ஒரு பொருட்டல்ல, ஆனால் கறை அல்லது நிறத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​வேறுபாடு மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது, மேலும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை பெரிதும் அழிக்கக்கூடும்.

ஒரு டெக் அல்லது தடிமனான வெனீர் ஆதரவாக மற்றொரு கட்டாய வாதம் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மேலும் மறுசீரமைப்பு சாத்தியம். டெக் பெரும்பாலும் படிக்கட்டுகள், நாற்காலி இருக்கைகள், டேப்லெட்கள், ஜன்னல் சன்னல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அலமாரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, மேற்பரப்பு அதிக சுமைகள் அல்லது தேய்மானங்களை அனுபவிக்கும் எந்த இடத்திலும்.

தேர்வுக்கு முன் பொருளை எண்ணுவதற்கு, நீங்கள் கீற்றுகளின் அகலத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். எனது திறமைகளால் நான் வழிநடத்தப்பட்டேன். கையிருப்பில் உள்ள வட்டுடன் கூடிய எனது வட்ட வடிவ மரத்தின் அதிகபட்ச வெட்டு 60 மிமீ ஆகும். அதாவது, நீங்கள் இரண்டு பாஸ்களில் வெட்டினால், பணிப்பகுதியைத் திருப்பினால் - தோராயமாக 118-120 மிமீ. இதனால், நான் டேப்லெப்பின் அகலத்தை எடுத்தேன் - 500 மிமீ, ஒரு சிறிய கொடுப்பனவுடன் - 520 மிமீ. மற்றும் 120 மிமீ மூலம் பிரிக்கப்பட்டது. இது 4.3 கோடுகளாக மாறும், அதாவது ஐந்து. ஆனால் பணிப்பொருளுக்கு இரண்டு பக்கங்களும் இருப்பதால் (மேலும் பணிப்பகுதியை அழுத்திய பின் தட்டையாக இருக்கும் மற்றும் சிதைக்காமல் இருக்கும் என்பதை நான் உறுதிப்படுத்த விரும்பினேன்), இருபுறமும் ஒரே தடிமன் கொண்ட டெக்குடன் மூட முடிவு செய்தேன் - 10 கீற்றுகள்.

என்னால் வண்ணத்தை சரியாகப் பொருத்த முடியாவிட்டால், டேப்லெப்பின் அகலத்தின் பல மடங்கு அகலத்தைக் கொண்ட கோடுகளைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால் அதைப் பாதுகாப்பாக விளையாட முடிவு செய்தேன். இல்லையெனில், மணல் அள்ளிய பிறகு நிறத்தில் வேறுபாடு தோன்றினால், டேபிள்டாப்பில் வெவ்வேறு அகலங்களின் கோடுகள் அழகாக இருக்காது. அதாவது, எங்கள் கோடுகளின் அகலம், அனைத்து கணக்கீடுகளுக்கும் பிறகு, 110 மிமீ இருக்கும். (520மி.மீ. 5 = 104மி.மீ. ஆல் வகுத்து, இணைப்பதற்கு ஒரு சிறிய அலவன்ஸ் கொடுக்கவும்.

எனவே, இந்த தயாரிப்புக்கான மிகவும் வசதியான டெக் அகலத்தைப் பெறுகிறோம் - 110 மிமீ. சராசரியாக, நான் ஒரு போர்டில் இருந்து 4-5 டெக் கீற்றுகளைப் பெறுகிறேன். நான் வாய்ப்பைச் சார்ந்து இருக்க விரும்பவில்லை, மீண்டும் நான் நிதானமாக இருப்பு அளவைக் கொடுத்து 3 பலகைகளை வெட்டுகிறேன். இது தோராயமாக 12-15 டெக் கீற்றுகள். மேலும் செயலாக்கத்தின் போது மிகவும் அழகான கோடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் விபத்துகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் பங்கு சாத்தியமாக்குகிறது. டேபிள் டாப்பின் நீளம் 1000 மிமீ என்று கருதினால், நான் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தது, ஏனெனில் 1000 மிமீ முடிக்கப்பட்ட அளவுடன், எனக்கு தோராயமாக 1150 மிமீ நீளமுள்ள டெக் தேவை. மேலும் செயலாக்கத்தில் (ரீமஸ்), வெட்டுக்கு எனக்கு ஒரு விளிம்பு தேவைப்படும். எனது தடிமன் பிளானர் பணியிடத்தில் நுழைந்து வெளியேறும்போது "படி" செய்கிறது.

பலகை 30 மிமீ தடிமன். டிரஸ்ஸர் டாப் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நான் சிறிது நேரம் செலவிட்டேன். நிறைய பொருட்கள் இருந்தன, அது முடிச்சுகள், சப்வுட் மற்றும் வேன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அவிழ்த்த பலகையாக இருந்தது.ஒரு கண்ணியமான பலகையைக் கண்டுபிடிப்பது மற்றும் இந்த குறிப்பிட்ட பலகை பொருந்தும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம் - ஒரு அழுக்கு பலகையில், இழைகள் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாதவை மற்றும் நிறம் தெளிவாக இல்லை. ஒரு பலகையைத் தேர்ந்தெடுக்க, நான் பல பலகைகளை வேலைக்கு எடுக்க வேண்டியிருந்தது, அதாவது 4 பலகைகள். முதல் தேர்வு தற்செயலாக செய்யப்படவில்லை. பெரிய திருப்பம், பலகையின் மிகவும் வலுவான வளைவு, பெரிய முடிச்சுகள் ஆரம்ப கட்டத்தில் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, மீதமுள்ளவை இணைந்த பிறகு நிராகரிக்கப்படலாம்.

ஒரு "டெக்" உருவாக்குதல்

இருபுறமும் வெட்டி இணைத்த பிறகு, இந்த தயாரிப்புக்கு பலகை பொருத்தமானதா இல்லையா என்பது தெளிவாகிறது. இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் நிறத்தின் அடிப்படையில் க்ல் செய்யலாம். வேலைக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பலகைகள் தேவைப்பட்டால், அனைத்து கோடுகளும் ஒரே வண்ணத்தில் இருப்பது முக்கியம். பலகைகள் மற்றும் சப்வுட் ஆகியவற்றிலிருந்து மறைவதை நான் அறுக்கிறேன்.இந்த வழக்கில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை தோராயமாக 120 மிமீ அளவுக்கு வெட்டப்பட்டது. இணைந்த பிறகு, நான் சிறந்த பலகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, மற்ற உறுப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு மீதமுள்ள பலகைகளை ஒதுக்கி வைத்தேன். எனவே, பலகையை சுத்தம் செய்து அதை நிராகரித்த பிறகு, தோராயமாக 28x120x1150 மிமீ அளவுள்ள மூன்று துண்டுகள் எஞ்சியுள்ளன, அதை நாங்கள் நான்கு பக்கங்களிலும் இணைத்து 110 மிமீ அளவைக் கண்டோம்.

அடுத்து, தயாரிக்கப்பட்ட பார்கள் கீற்றுகளாக "மலரும்". எங்கள் “டெக்கின்” இறுதி தடிமன், எடுத்துக்காட்டாக, 3 மிமீ என்றால், நாம் பார்த்த கீற்றுகளின் தடிமன் தோராயமாக 3.5-4 மிமீ இருக்க வேண்டும்.நான் பணிப்பகுதியின் நடுவில் ஒரு வெட்டு செய்து, அதைத் திருப்பி, மீண்டும் வெட்டுகிறேன். எங்கள் பணிப்பகுதியின் மறுபக்கத்திலும் இதேதான் நடக்கும். இந்த வழியில் நாம் 3.5-4 மிமீ இரண்டு sawn கீற்றுகள் கிடைக்கும். மற்றும் மீதமுள்ள, மீண்டும் இணைந்தது. 30 மிமீ போர்டில் இருந்து 5 கோடுகளைப் பெற விரும்பினால். பகுதியளவு மட்டுமே இணைப்பது அவசியம் மற்றும் அறுக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும் போது கீற்றுகளின் தடிமன் 3-3.5 மிமீ ஆகும்.

அறுவை சிகிச்சை மிகவும் அதிர்ச்சிகரமான மற்றும் ஆபத்தானது. புஷர் மற்றும் கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் கவனமாக வேலை செய்ய வேண்டும். பவர் டூல்ஸ் மற்றும் டேபிள் சாவைப் பயன்படுத்தி உங்களுக்கு அடிப்படை அனுபவம் இல்லையென்றால், இந்த முறை உங்களை எளிதாக முடக்கலாம். வேலையின் போது, ​​பணிப்பகுதி அனைத்து பக்கங்களிலும் நிறுத்தங்கள், சீப்புகள் மற்றும் கவ்விகளால் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

மேலும் வேலைக்காக நான் ஒரு எளிய சாதனத்தைப் பயன்படுத்தினேன். பலகை பொருள் ஒரு துண்டு, என் விஷயத்தில் ஒட்டு பலகை. பணிப்பகுதியுடன் சாதனம் இயந்திரத்தில் இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்க முன் பக்கத்தில் உள்ள தொகுதி தேவைப்படுகிறது. தடிமன் பிளானரின் வடிவமைப்பை விட சிறிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை செயலாக்க இந்த சாதனம் தேவைப்படுகிறது.

எங்கள் கீற்றுகள் இருபுறமும் தடிமனான முறையில் செயலாக்கப்படுகின்றன. இயந்திரத்தில் பணிப்பொருளை எவ்வாறு ஊட்டினேன் என்பதை கவனித்தேன் மற்றும் "தானியத்துடன்" உணவளிக்க முயற்சித்தேன், "தானியத்திற்கு எதிராக" அல்ல, அதனால் சில்லுகள் குறைவாக இருக்கும். சில்லுகளை முற்றிலுமாக தவிர்க்க முடியாவிட்டால், பெரிய சில்லுகள் கொண்ட கீற்றுகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, மீதமுள்ள சில்லுகள் அரைத்தல் மற்றும் புட்டி மூலம் அகற்றப்படும்.

ஒரு தடிமன் பிளானரின் கத்திகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் கவ்விங்கின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கூர்மையான கோணம், அதிக வெடிப்புகள் மற்றும் சில்லுகள் இருக்கும். இது முற்றிலும் எனது அவதானிப்பு; பலர் இதில் உடன்படாமல் இருக்கலாம்.

தடிமன் திட்டத்திலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​ஒரு "படி" பணியிடங்களில் உள்ளது, தோராயமாக 60-65 மிமீ. பணிப்பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து. இது இயந்திரத்தின் அழுத்தம் உருளைகளின் மோசமான சரிசெய்தல் காரணமாகும். நான் வெற்றிடங்களை 150-160 மிமீ நீளமாக்குகிறேன். மற்றும் நான் இந்த "வால்" வெட்டுவதன் மூலம் வெட்டிவிட்டேன்.

பட்டைகள் கம்பிகளால் சுருக்கப்பட்டு, முழுமையான ஒருமைப்பாடு கிடைக்கும் வரை "பேக்கேஜில்" இணைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் முழு அடுக்கையும் திருப்பி, மீண்டும் crimped மற்றும் கீற்றுகள் இரண்டாவது விளிம்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலையின் போது, ​​பார்கள் 90 டிகிரி சரியான கோணத்தை சிறிது இழக்கின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், மேலும் அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கவ்விகளின் நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் இணைப்பு இயந்திரத்தின் கவ்விகள் மற்றும் கத்திகள் இரண்டும் சேதமடையக்கூடும்.

"ஒரு ஜாக்கெட்டுடன்" அடுக்குகளின் தொகுப்பு எளிய (உரிக்கப்பட்ட) வெனீர் பயன்படுத்தி "சட்டைகள்" போன்றது. எங்கள் வேலையில் முன்பு நாங்கள் முகமூடி நாடா அல்லது கம்மரைப் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே, இப்போது, ​​"டெக்" உடன் பணிபுரியும் போது நாங்கள் எளிய டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். கீற்றுகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தி, டேப்புடன் ஒன்றாக இழுக்கப்பட்டு, சிறிது நீட்டிக்கப்படுகின்றன. டேப் இறுக்கமாக கீற்றுகளை ஒன்றாக இழுக்கிறது, ஏதேனும் பெரிய வளைவு இருந்தால், அதை நீக்குகிறது. அடுத்து, நான் முழு மடிப்பையும் நீளமாக ஒட்டுகிறேன். அழுத்திய உடனேயே பிசின் டேப்பை அகற்றுவது நல்லது. பல மரவேலை செய்பவர்கள் கீற்றுகளை ஒன்றாக ஒட்டுகிறார்கள் என்று கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன். நான் இதைச் செய்யவில்லை, இதுவரை எல்லாம் மோசமாக இல்லை என்று தெரிகிறது.

பணிப்பகுதியை "டெக்" மூலம் அழுத்தவும்

அழுத்துவதற்கு, முடிந்தால், நீங்கள் கவ்விகள் அல்லது ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பணிப்பகுதியை ஒரு "டெக்" உடன் வரிசைப்படுத்துவதற்கு வெனிரிங் விட அதிக அழுத்தம் தேவைப்படும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.நான் சமீபத்தில் ஒரு வெற்றிட அழுத்தத்தில் அனுபவம் பெற்றுள்ளேன், மேலும் இந்த விருப்பம் ஆரம்பநிலைக்கு மிகவும் வசதியாக இருக்கும்.

அழுத்திய பிறகு, பணிப்பகுதிக்கு அப்பால் நீண்டு கொண்டிருக்கும் அதிகப்படியான டெக் (ஓவர்ஹாங்க்ஸ்) தாங்கி அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டர் மூலம் அகற்றப்படும். பிசின் டேப்பை உடனடியாக அகற்றுவது நல்லது, பின்னர் அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். பசை மற்றும் டேப் எச்சங்கள் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் மணல் அள்ளுவதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

ஒரு தளத்தை நீங்களே உருவாக்குவது சாத்தியம், ஆனால் இது உற்பத்தி நிலைமைகளில் செய்யப்படுவதை விட மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும் என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். வேலையின் அளவு பெரியதாக இல்லாவிட்டால் மட்டுமே இது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். நீங்கள் இழுப்பறை, ஒரு மேஜை அல்லது மலம் ஒரு இருக்கை ஒரு மேஜை மேல் செய்ய வேண்டும் என்றால். ஒரு பெரிய அளவிலான வேலைக்கு, ஒரு டெக்கை நீங்களே அறுப்பது லாபகரமானதல்ல மற்றும் மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும்; நிச்சயமாக, நான் ஆயத்த ஒன்றை வாங்க விரும்புகிறேன்.

மேலே உள்ளவற்றை தெளிவுபடுத்த, வெனிரிங் செயல்முறை பற்றி ஒரு சிறிய வீடியோவை நாங்கள் செய்தோம். "சட்டைகளின் தொகுப்பு" மற்றும் வெற்றிட அழுத்தத்தில் வெற்றிடங்களை ஒட்டுதல். வெனிரிங் செய்த பிறகு முகமூடி நாடாவை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பது பற்றி கொஞ்சம்.

சரி இப்போது எல்லாம் முடிந்துவிட்டது. புதிய புகைப்படங்கள் மற்றும் வீடியோ மெட்டீரியலுடன் பிரிவை இணைத்து புதுப்பிப்பேன். உங்கள் கவனத்திற்கு நன்றி. சுவாரஸ்யமாக இருந்தது என்று நம்புகிறேன்.

வெனீர் ஒரு பொதிக்கு இணைக்கும் இயந்திரம்.

வேலையின் தரம் மற்றும் வேகத்தில் இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வழக்கமான கத்தரிக்கோல் மற்றும் கில்லட்டின்களை விஞ்சும் வெனீர் வெட்டும் துறையில் ஒரு புதிய வளர்ச்சி, வெனீர் வெட்டும் இயந்திரம் LANGZAUNER LZ5/2பொருத்தும் நிலையத்துடன். இந்த இயந்திரம் மிகவும் திறமையானது, இது ஒரு வார மதிப்புள்ள வெனீரை 5 மணி நேரத்தில் வெட்ட முடியும்.

இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மிகவும் எளிது. முதலில் நடக்கும் ஒரு வட்டமான ரம்பம் கொண்டு வேனியர் வெட்டு 0.15 மிமீ கொடுப்பனவுடன் அளவு, அதன் பிறகு வெட்டப்பட்ட வெனீர் 12,000 ஆர்பிஎம்மில் ஒரு கூட்டு கட்டரைப் பயன்படுத்தி கொடுப்பனவின் ஆழத்திற்கு அரைக்கப்படுகிறது. முடிவு அனைத்து எதிர்பார்ப்புகளையும் மீறுகிறது.

இத்தகைய நடைமுறைகளின் போது, ​​வெனரின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், 90 ° இன் சிறந்த செங்குத்து முடிவு பெறப்படுகிறது. இணைப்பு நிலையத்துடன் கூடிய வெனீர் வெட்டும் இயந்திரம் LZ5/2வாடிக்கையாளரின் இறுதி இலக்கைப் பொறுத்து பல பணிகளைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. வெனீர் வெட்டுதல் தனிப்பட்ட தாள்களில் மட்டுமல்ல, முழு மூட்டையிலும் செய்யப்படலாம்.

இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தலாம் வெனீர் தோராயமாக வெட்டுவதற்கு. அதன் உதவியுடன், நீங்கள் கூடுதலாக ஒரு வெனீர் பேக்கின் முடிவை இணைக்கலாம் அல்லது அடுத்தடுத்த தலைகீழ் இணைப்புடன் ஒட்டு பலகை வெட்டும் செயல்பாட்டைச் செய்யலாம்.

இயந்திரத்தில் ஒரு கைப்பிடி உள்ளது, இதன் மூலம் கைமுறையாக உணவு அளிக்கப்படுகிறது. கச்சிதமான நேரியல் வழிகாட்டிகளுடன் யூனிட்டில் பொருத்தப்பட்ட நியூமேடிக் இன்டிபென்டென்ட் மேனுவல் வால்வுகளைப் பயன்படுத்தி சாம் மற்றும் அரைக்கும் அலகு மேலும் கீழும் நகரும். கருவி வண்டி அதன் நீளத்துடன் தரையில், கடினப்படுத்தப்பட்ட, திடமான, 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட உயர் துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டிகளுடன் நகர்கிறது.

வெனீர் வெட்டும் இயந்திரம் LANGZAUNER LZ5/2இந்த நிலையம் பராமரிப்புக்கு தேவையான அனைத்து கருவிகளுடன் வருகிறது, எனவே இது தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கு முற்றிலும் தயாராக உள்ளது.

வெனீர் LANGZAUNER LZ5/2 வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

LANGZAUNER LZ5/2 வெனீர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விருப்பங்கள்

இயந்திரம் விற்கப்பட்டது.

வெனீர் வெட்டும் இயந்திரம் (தளபாடங்கள் ரம்பம்) லாங்ஜவுனர் LZ 5/2சரியாக மாஸ்கோ பகுதியில் அமைந்துள்ளது

வெனீர் பேக்குகளின் செயலாக்கம்: 1. ஒரு ரம்பம் மற்றும் 2. ஒரு கட்டர் மூலம் இணைப்பது.

இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வழக்கமான கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்களை விட தரம் மற்றும் வேலையின் வேகத்தில் உயர்ந்த வெனீர் வெட்டும் துறையில் ஒரு புதிய வளர்ச்சி, ஒரு வெனீர் வெட்டும் இயந்திரம். லாங்ஜவுனர் LZ 5/2ஒரு கூட்டு நிலையத்துடன். இந்த இயந்திரம் மிகவும் திறமையானது, இது ஒரு வார மதிப்புள்ள வெனீரை 5 மணி நேரத்தில் வெட்ட முடியும்.

இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மிகவும் எளிது. முதலாவதாக, 0.15 மிமீ கொடுப்பனவுடன் அளவு ஒரு வட்டக் ரம்பம் மூலம் வெனீர் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு 1200 ஆர்பிஎம் வேகத்தில் கொடுப்பனவின் ஆழத்திற்கு ஒரு கூட்டு கட்டர் மூலம் வெனீர் அரைக்கப்படுகிறது. முடிவு அனைத்து எதிர்பார்ப்புகளையும் மீறுகிறது. இத்தகைய நடைமுறைகளின் போது, ​​வெனரின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், 90 ° இன் சிறந்த செங்குத்து முடிவு பெறப்படுகிறது.

இணைப்பு நிலையத்துடன் கூடிய LZ 5/2 இயந்திரம் வாடிக்கையாளரின் இறுதி இலக்கைப் பொறுத்து பல பணிகளைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. வெனீர் வெட்டுதல் தனிப்பட்ட தாள்களில் மட்டுமல்ல, முழு மூட்டையிலும் செய்யப்படலாம். வெனீர் தோராயமாக வெட்டுவதற்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் உதவியுடன், நீங்கள் கூடுதலாக ஒரு வெனீர் பேக்கின் முடிவை இணைக்கலாம் அல்லது அடுத்தடுத்த தலைகீழ் இணைப்புடன் ஒட்டு பலகை வெட்டும் செயல்பாட்டைச் செய்யலாம்.

இயந்திரத்தில் ஒரு கைப்பிடி உள்ளது, இதன் மூலம் கைமுறையாக உணவு அளிக்கப்படுகிறது. கச்சிதமான நேரியல் வழிகாட்டிகளுடன் யூனிட்டில் பொருத்தப்பட்ட நியூமேடிக் இன்டிபென்டென்ட் மேனுவல் வால்வுகளைப் பயன்படுத்தி சாம் மற்றும் அரைக்கும் அலகு மேலும் கீழும் நகரும்.

கருவி வண்டி அதன் நீளத்துடன் தரையில், கடினப்படுத்தப்பட்ட, திடமான, 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட உயர் துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டிகளுடன் நகர்கிறது. இணைப்பு நிலையத்துடன் கூடிய LANGZAUNER LZ 5/2 வெனீர் டிரிம்மிங் இயந்திரம் பராமரிப்புக்கு தேவையான அனைத்து கருவிகளுடன் வழங்கப்படுகிறது, எனவே இது சிக்கலற்ற செயல்பாட்டிற்கு முற்றிலும் தயாராக உள்ளது.

விவரக்குறிப்புகள்

இயக்க மின்னழுத்தம்: 3 x 400 v +N, 50 ஹெர்ட்ஸ்

வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் நீளம்: 3050 மிமீ,

வெட்டுதல் மற்றும் அரைக்கும் உயரம்: 45 மிமீ,

சா நிலையம்: P = 2.2 kW, n = தோராயமாக. 10,000 1/நிமிடம்

வட்ட ரம்பம்: dia.=200 மிமீ,

அரைக்கும் நிலையம்: P = 1.1 kW, n = தோராயமாக. 10500 1/நிமிடம்

கட்டர் அளவு: 85/50/30 மிமீ, 4 HM மாற்றக்கூடிய செருகல்கள்

பார்த்த மோட்டார் சக்தி: 2.2 kW, 400 V/50 Hz