Silikon ürünleri imalatı. Evde kendi ellerinizle kalıplar için silikon yapmak İşin yaklaşık maliyeti ve karlılığı

Gittikçe daha fazla zanaatkar bu nispeten yeni malzemeyle çalışmak için ellerinden geleni yapma isteği gösteriyor, ancak daha ilk adımlardan itibaren zorluklarla karşılaşıyorlar, nereden başlayacaklarını, hangi silikonu kullanacaklarını ve onu nasıl kullanacaklarını bilmiyorlar. Burada kendi tecrübelerime ve internetten edindiğim bilgilere dayanarak ana noktaları özetlemeye çalışacağım. Size temelde yeni bir şey söylemeyeceğimi hemen söyleyeceğim - tartışılacak her şey silikonla çalışan profesyoneller tarafından iyi biliniyor, ancak tek bir yerde toplanan bilgilerin yeni başlayanların ilk zorluklarının üstesinden gelmelerine yardımcı olacağını umuyorum.

Yani her şeyden önce silikonun kendisi. Bebek oluştururken ABD'de üretilen Smooth-On'un platin bazlı bileşimlerini (iki bileşenli silikonlar) kullanıyorum, bu yüzden onlar hakkında konuşacağız. Çalışmak için iki tür silikona ihtiyacınız olacak: bebekleri kendileri dökmek ve kalıp yapmak için. İlk başta Dragon Skin Serisi ve Ecoflex Serisi olmak üzere pek fazla ürün yok. Yüksek derecede esnekliğe sahiptirler ve insan etinin etkisini en gerçekçi şekilde aktarmanıza izin verirler.

Bu serilerin her birinin silikonları farklı özelliklere sahiptir. özellikler: yumuşaklık, kap ömrü (silikonun sıvı kaldığı sürenin uzunluğu), sertleşme süresi, viskozite vb. Bebek oluştururken ne tür silikon kullanmak en iyisidir? Burada spesifik bir şey söyleyemem - her şey ustanın nihai hedefine bağlıdır. Benim düşünceme göre, istenen etkiyi elde etmenize izin veren tek malzemeyi pratikte bulmak için farklı serileri deneyerek deney yolunu takip etmek en iyisidir.

Dragon Skin Serisi ve Ecoflex Serisindeki silikonlar renksiz ve yarı saydam olduğundan gerçekçi bir oyuncak bebek rengi elde etmek için özel Silc Pig pigmentleri kullanılarak renklendirilmeleri gerekir.

Kalıp yapımında ikinci tip silikonlar kullanılır. Dikkatli olun; platin bazlı silikonlar yalnızca platin içeren silikondan yapılmış kalıplara dökülebilir. Kalay katalizörlü silikonlar kullanılamaz. Aksi takdirde döküm sertleşmeyecektir. Küf giderme amaçlı silikonlar daha az esnekliğe, daha fazla sertliğe sahiptir ve genellikle parlak renkli veya şeffaftır. Bileşenlerden birinin parlak rengi, dökmeden önce A ve B bileşenlerini eşit şekilde karıştırmanıza olanak tanır ve şeffaf olanlar, modeli kalıp içinde görmenizi sağlar (kalıp bir bütün olarak dökülüp daha sonra parçalara ayrılırsa bu kullanışlıdır) ). Kalıp çıkarmaya yönelik silikonlar arasında E-Serisi, Mold Star Serisi, Equinox Serisi, Rebound Serisi vb. seriler bulunur.

Kalıp dökülerek veya silikon katmanlarının bir fırça ile yavaş yavaş uygulanmasıyla yapılabilir. İlk yöntem daha basit ve hızlıdır ancak daha fazla silikon tüketimi gerektirir. İkincisi daha emek yoğundur ve ayrıca çeşitli ek malzemeler gerektirir. Şirketin resmi videosunda "yayılma" formu oluşturma sürecini açıkça görebilirsiniz:

Bitmiş silikon kalıp elastik kalır, bu onun mutlak avantajıdır, ancak kolayca deforme olabileceğini unutmamalıyız, bu nedenle sıradan sıvadan dökülmüş özel bir koruyucu kasaya yerleştirilmelidir.

Silikonu bir silikon kalıba dökmeden önce, özel bir ayırıcı madde olan Ease Release'i kullanmalısınız, aksi takdirde kalıp ve döküm birbirine sıkı bir şekilde yapışacaktır. Ayırıcı katman iyice kurutulmalıdır çünkü bazı durumlarda silikon dökümün tamamen sertleşmesini engeller.

Bebek dökümü için kalıplar sadece silikondan değil aynı zamanda alçıdan da yapılabilir. Bu amaçla, mukavemeti arttırılmış, küçük kabartma detaylarını mükemmel bir şekilde ileten ve oldukça hızlı kuruyan Fuji Rock gibi özel diş alçısının kullanılması tavsiye edilir. Silikon kalıplarla karşılaştırıldığında alçı kalıplar kalıp ayırıcı madde kullanımını gerektirmez ve döküm işlemi sırasında fazla silikon yağını emer. Bununla birlikte, alçı kalıpların da önemli dezavantajları vardır - ana modelin hasar görmeden alçıdan çıkarılması neredeyse imkansızdır, kalıplar büyük zorluklarla açılır ve oldukça hızlı bir şekilde gevşeyerek yarıların hizalanmasının doğruluğunu kaybeder. Ayrıca silikonla karşılaştırıldığında alçı kalıbın daha fazla parçadan yapılması gerekir, bu da bitmiş dökümdeki dikiş sayısını artırır.

Yani, döküm için malzemeleri sıraladık, şimdi sürecin kendisinden bahsedelim. Silikonla çalışırken kusur ve arızalardan kaçınmak için ustanın hayatını büyük ölçüde kolaylaştıran iki altın kurala uymalısınız:

1. Her türlü amatör aktiviteden kaçınarak talimatları daima sıkı ve bilgiç bir şekilde takip edin. 2. Silikonla temas eden yeni malzemeleri uyumluluk açısından daima test edin.

İş için, dökmeden önce karışımdan havayı dışarı pompalayan pompalı bir vakum odası satın almanız önerilir. Bazı silikon türleri önceden gazdan arındırılmadan kullanılabilir, ancak donmuş kütlede hava kabarcıklarının kalma riski oldukça yüksektir.

Son kürleme sonrası ürünler için bir fırın veya kurutma kabinine sahip olmak da iyi bir fikirdir. Isıl işleme tabi tutulan silikon, üretici tarafından beyan edilen fiziksel ve kimyasal özellikleri hızla kazanır. Platin bazlı silikonların toksik olmayan malzemeler olarak kabul edilmesine rağmen, ürünleri gıda ürünlerine yönelik bir fırında ısıtma riskini göze almam.

Silikon bebek yapmanın önemli mali masraflar gerektirdiğini ancak ucuz analoglar arayarak ve amatör işler yaparak malzeme ve ekipmandan tasarruf edemeyeceğinizi belirtmek isterim - bu tür deneylerin sonucu genellikle felakettir ve döküm ve kalıplarda kaçınılmaz hasara yol açar.

Silikonla çalışırken yalnızca vinil eldiven giymelisiniz, lateks eldiven kullanılamaz.

Döküm odası ısıtılmalı, içindeki sıcaklık 22-23 derecenin altına düşmemelidir. Gerekli sıcaklık rejimi en önemli faktörlerden biridir - 18 derecenin altındaki sıcaklıklarda silikon sertleşmeyebilir ve daha yüksek hava sıcaklıkları, bitmiş silikon karışımının ömrünü biraz kısaltır.

Ancak silikonu sıcakta saklayamazsınız. Malzemenin sınırlı bir raf ömrü vardır ve bu, artan sıcaklıkla azalır. Açık bir kutu hızlı bir şekilde kullanılmalıdır, çünkü temas halindedir. çevreözelliklerini de etkileyebilir. Silikonla çalışma algoritması şu şekilde olmalıdır: silikon kavanozlarını serin bir yerden çıkarın, gerekli 23 dereceye kadar ısınmasını bekleyin, her kavanozun içeriğini iyice karıştırın, A ve B bileşenlerini tam oranlarda birleştirin , bitmiş karışımı gazdan arındırmaya tabi tutun, kalıba dökün ve kalan silikonu soğuk odaya geri koyun.

Genel olarak silikonun, kullanımda özgürlüklere izin vermeyen çok kaprisli bir malzeme olduğu unutulmamalıdır.

Prensipte silikon döküm yapma süreci basit bir işlemdir ancak bu basitlik yanıltıcıdır. Silikon sürekli olarak hoş olmayan sürprizler sunarak ustanın rahatlamasını ve hata yapmasını engeller. Kürlenmemiş silikon için ana tehlike, kendisiyle bağdaşmayan çeşitli maddeler tarafından engellenmesidir (zehirlenmesi). Silikonun en zorlu ve aynı zamanda en yaygın “düşmanı” kükürt içeren hamurudur. Çalışmak için yalnızca Monster Clay veya Chavant gibi Sülfürsüz olarak işaretlenmiş hamuru satın almanız gerekir. Şüpheli hamuru atölyede hiç tutmamak daha iyidir - kükürt içeren bir malzemeye yanlışlıkla elinizle dokunmak bile silikon kalıbı "bulaştırabilir".

Silikonun ikinci “düşmanı” latekstir. Lateks eldivenler, pistonlarında lastik nozullar bulunan şırıngalar veya tasarımında lateks parçalar bulunan diğer aletleri kullanmayın.

Karışımı karıştırmak için tahta çubukları büyük bir dikkatle kullanın. Bazı silikon türleri ahşapla teması tolere etmez ve engellenebilir. Kendinizi hoş olmayan sürprizlerden korumak için silikonu metal karıştırıcılarla karıştırmanız tavsiye edilir.

Taze kürlenmiş polyesterler, epoksi ve poliüretan kauçuklar da tehlikelidir. Yukarıda da yazdığım gibi, çalışmanızda herhangi bir yeni malzemeyi kullanmadan önce, onu küçük bir porsiyon silikonla doldurarak test etmeniz gerekiyor. Karışım, tam polimerizasyon için ayrılan normal sürede tamamen sertleşirse ve silikonun yüzeyi yapışkan değilse, yeni malzemenin sınavı başarıyla geçtiğini ve daha sonraki çalışmalarda kullanılabileceğini varsayabiliriz.

Temel olarak size silikonla çalışma teknikleri hakkında anlatmak istediğim tek şey bu. Ben de sık sık hatalar yaptım, pek çok hoş olmayan an yaşadım ve umarım bu zor kazanılmış deneyim, acemi zanaatkarların acı verici derecede tanıdık eski tırmığa basmamasına ve sinirlerden, zamandan ve paradan tasarruf etmesine yardımcı olur. Yaratıcılığınızda iyi şanslar!

Silikonun birçok özelliği var faydalı özellikler: Suyu iter, kimyasal olarak nötrdür ve çeşitli sıcaklıklara dayanıklıdır (-70 ila +250 santigrat dereceye kadar dayanabilir).

Bu malzeme, deforme edici kuvvetlere karşı yüksek direnç, zamanla minimum düzeyde bozulma ve hidroliz ve oksidasyona karşı direnç ile karakterize edilir. Polimer sıvı, kauçuk (vulkanize edilmemiş silikon bileşimi), yağlayıcı veya kauçuk formunda olabilir.

Silikon çeşitli alanlarda kullanılır - pencerelerin ve camların sızdırmazlığı için bina yapılarında, su temini ve kanalizasyon için, motorların, dişli kutularının, yanların, mahfazaların yüzeylerinin sızdırmazlığı için, çatıların, boruların sızdırmazlığı için.

İmplantlarda kimyasal olarak inert ve biyouyumlu silikon kullanılır. Tıbbi ürünlerin (kılcal, drenaj, vakum tüpleri, kan transfüzyon sistemleri, kordonlar, gözenekli ürünler, bantlar, çok kanallı ve kapatma ürünleri) üretiminde kullanılır.

Cep telefonu kılıfları ve kadın çantaları bile silikon kauçuktan yapılıyor. Bu polimerler kozmetikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bunların en popülerleri köpük önleyici ajanlar Dimethicone ve Phenyl Trimethicone, antistatik ajanlar Cyclomethicone ve Methicone'dur.

Kendi silikon üretiminizi organize etmek için, bir atölye ve depoya (alan üretim hacimlerine bağlıdır) ve özel yüksek teknolojili ekipmanlara ihtiyacınız olacak.

Hem yarı otomatik hem de tam otomatik hatları satın alabilirsiniz. Birincisi şunları içerir: pnömatik-hidrolik pompalı bir ekstrüder, sürekli hacim ayarlı bir dozaj cihazı ve tüpü kapatmak için bir pres. Otomatik hat aynı zamanda bir ekstruder, bir dozaj cihazı, bir besleme içi ayırıcı ve karton istifleyiciden oluşur.

Hangi hattın seçileceğine ilişkin karar, başlangıç ​​sermayenizin büyüklüğüne, üretilen ürünün türüne ve planlanan üretim hacimlerine bağlıdır. Her durumda, yarı otomatik veya otomatik hat uzman bir ayarlayıcının yardımı olmadan yapamazsınız. Hatta çalışmak için en az on işçiye ihtiyacınız olacak. Bu tür bir üretimi organize etmek, birkaç milyon ruble ve hatta dolar tutarında büyük yatırımlar gerektiren büyük ölçekli bir projedir.

Ayrıca poliüretan ve silikonlardan döküm ürünlerin üretimi için bir mini atölye satın alabilirsiniz. Gerekli tüm ekipmanı, araçları ve demirbaşları içerir. Bu tür mini atölyeler sayesinde poliüretan ve silikondan araba yastıkları ve sessiz bloklar üretmek mümkün oluyor. Bir mini atölye için kullanılmış ekipmanın maliyeti, konfigürasyona bağlı olarak yalnızca 300-350 bin ruble civarındadır. Böyle bir üretimde çalışmak için vardiyalı çalışmak şartıyla iki veya üç işçi yeterlidir.

Silikon üretmek için silikon, krom, bor, manganez, nikel, tungsten, selenyum, bakır, kobalt vb. bileşenler kullanılabilir.Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında veya silikon hasar gördüğünde açığa çıkabilir ve zarar verebilir. insan sağlığına. Bu nedenle, bu tür potansiyel olarak tehlikeli bileşenler yalnızca inşaat silikonu üretiminde kullanılmaktadır. Tıbbi veya gıda sınıfı silikona yönelik gereksinimler elbette çok daha katıdır.

Büyük bir başlangıç ​​\u200b\u200bsermayeniz yoksa, daha dar ve buna bağlı olarak düşük maliyetli üretim alanlarına dikkat edin. Örneğin, pişirme için silikon kalıplar, evde sabun yapımı ve hediyelik eşyalar Rus tüketiciler arasında büyük talep görüyor. Müşterinin eskizlerine ve çizimlerine göre hem endüstriyel ölçekte hem de bireysel olarak üretilirler.

Silikon kalıp yapmak için hammadde olarak ABD'den temin edilen güvenli, gıda sınıfı silikon kullanmak en iyisidir. Pahalı ekipman satın almaya gerek yoktur. Bu tür formlar, içine oda sıcaklığında sertleşen, soğukta sertleşen silikonun elle döküldüğü hazır matrisler kullanılarak yapılır. Bu tür bir üretim için tesis için katı bir gereklilik yoktur (özel havalandırma sistemi, kişisel koruyucu ekipman vb.), bu nedenle bunu ilk başta ve evde yapabilirsiniz.

Alçı döküm, doğal, çevre dostu malzemeden sanatsal ve dekoratif ürünlerin üretilmesidir. Böyle bir işin ciddiyetine rağmen bu işin organizasyon döngüsü oldukça basittir ve üretimin tüm aşamaları evde yeniden üretilebilir.

Alçıdan bir ürün yapmak oldukça basittir: Herhangi bir hırdavatçıda satılan alçı (kaymaktaşı) ve musluktan akan su karıştırılır. Bitmiş karışım, bitmiş ürünün veya matrisin kalıplarına dökülür. Alçı sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır. Ürün hazır.

Alçı ürünlerinin üretimi için popüler yönler, iç mekan için her türlü taklit sıva, ev için alçı figürinler ve bahçe için heykeller ve diğer dekoratif unsurlardır. Gerçekten kaliteli ve orijinal ürünler alçıdan yapılmış olanlar çok pahalıdır ve son derece düşük bir maliyete sahiptir - ürünün fiyatı matris, alçı ve suyun maliyetidir. Alçı ve suya ulaşmak herkes için kolaydır, dolayısıyla böyle bir işin tek ve kilit noktası alçı dökümü için orijinal kalıp.

İnternetteki bilgilere bakarsanız hazır matrislere olan talebin yüksek olduğunu ve piyasadaki tekliflerin oldukça pahalı olduğunu fark edebilirsiniz. Aynı zamanda alçı döküm gibi matrislerin üretimi de oldukça fazladır. basit ev işi.

Piyasada çeşitli malzemelerden yapılmış kalıplar bulunmaktadır. Katı plastik ve fiberglas kalıpların tüm avantajlarına (dayanıklılık ve şekil tutma) rağmen üretilmesi zordur ve oldukça yüksek vasıflı kalıpçılar gerektirir. Bu tür formların ana dezavantajı, üretilen alçı ürünlerinin sınırlı çeşitliliğidir. Bu dezavantaj malzemenin genel sertliğinden kaynaklanmaktadır. Alçı için plastik kalıpların kullanımı geçmişte kalıyor. Alçı matrislerinin üretimi için modern popüler malzemeler kalıplama karışımlarıdır.

Kalıplama karışımları - alçı, poliüretan - plastiktir, kullanımı kolaydır ve karmaşık alçı ürünlerinin üretimi için uygundur.

Alçı kalıp üretiminde asıl önemli olan, bitmiş ürünün hayal gücü ve özgünlüğüdür. Dekoratif taş kalıpları üretmeyi planlıyorsanız, kiremit matrisinizin benzersiz ve son kullanıcı açısından ilgi çekici olması, yani matrisinizden yapılan alçı ürünlerinin insanlar tarafından satılması ve beğenilmesi gerekir.

Hazır matrisleri satabilirsiniz. Yaratıcı bir kişiyseniz ve benzersiz ürün matrisleri buluyorsanız, talep istikrarlı ve garantilidir. Ayrıca, bina ve cephelerin dekorasyonu ve onarımı için her türlü stüdyo ve şirket için bireysel kalıplar, alçı kalıplar, heykeller ve diğer dekoratif unsurlar gibi sipariş üzerine bireysel formlar da yapabilirsiniz. Böyle bir işin dezavantajı, eğer benzersiz ürünler üretirseniz, o zaman bağımsız olarak alçı üretimi yapabilir ve hazır alçı ürünleri satabilir veya sipariş verebilirsiniz. Böyle bir iş için en uygun çözüm, onlar için nihai ürünleri ve formları aynı anda satmaktır. Bu şekilde piyasadaki tüm talebi karşılayacaksınız.

Bir kilogram silikon veya poliüretan kalıplama karışımının maliyeti 500 ruble. Heykel hamuru - 50 ruble'den. Kutu, hayal gücünüz ve emeğiniz paha biçilemez, dolayısıyla maliyetini hesaba katmak zordur. Küçük bir matris üretmenin maliyeti 650...1000 ruble.

Torba başına 200 ruble'den alçı. Metreküp başına 20 ruble'den su. Küçük bir matristen küçük bir ürünün maliyeti 200 ruble.

Bitmiş alçı ürünlerinin satış maliyeti 700 ruble ile 700 bin arasında değişiyor (büyük bir heykel için). Hazır matrisler - parça başına 2500 ruble'den.

Standart ürünlerin dökümü için silikon kalıplar kullanılmaktadır. Silikon bu amaçlar için bütçe dostu ve kullanışlı bir malzemedir: Ağır yüklere ve sıcaklık farklılıklarına dayanabilir ve birçok malzemeyle uyumludur. Silikon kalıpların üretimi, düşük teknolojik gereksinimlerle karakterize edilen basit bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Kalıp yaparken asıl amaç gelecekteki prosese uygun olmaktır. Şekil, kullanılan teknoloji, malzeme özellikleri açısından üretim gereksinimlerini karşılamalıdır.

Üretim aşamaları

Üretim teknolojisi birkaç aşamadan oluşur:

• Gerekirse modelin hazırlanması. Bu aşamada, gelecekteki teknolojik sürecin bir analizi gerçekleştirilir ve matris için bir malzeme seçilir - kalıplar için bir dolgu bileşiği;
• prototip, bağlantı elemanlarının, çıkıntıların ve yollukların konumu dikkate alınarak gelecekteki modelin şeklini tamamen yeniden üretir. Teknolojik oluklar ve delikler de sergileniyor;
• bir sonraki adım kalıp ve gömmelerin hazırlanmasıdır. Kalıbın dolgu macunu ile kaplanması ve prototipin sabitlenmesi gerekir. Gerekirse modelin dışı bir ayırma bileşiği ile kaplanır;
• Daha sonra dolgu malzemesi hazırlanır. Silikon, özel bileşiklerin eklenmesiyle karıştırılır. Daha sonra vakumlama ile gaz giderme işlemi gerçekleştirilir;
• Bir sonraki adım silikonu doğrudan kalıba dökmektir. Gelecekteki formda hava kabarcığı kalmaması için işlem vakum koşullarında gerçekleştirilir;
• Daha sonra malzemenin polimerizasyonu veya sertleşmesi meydana gelir. Kullanılan katkılara ve kalınlığa bağlı olarak bir günden bir haftaya kadar sürer;
• Daha sonra ortaya çıkan ürün temizlenir ve ardından kurutulur.

Silikon türleri

Kalıp yapımında ihtiyaca göre seçilen aşağıdaki silikon türleri kullanılır:

• anti-alerjik;
• sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı;
• özellikle dayanıklı (örneğin kalay bazlı silikon macun) ve diğerleri.

Takviyeler

Katkı maddeleri forma belirli teknolojik özellikler kazandırmak için kullanılır. Nihai hedefe bağlı olarak seçilirler. Forma renk katmak gerekiyorsa pigment katkı maddesi kullanılır. Ayrıca şu kompozisyonlar da vardır:

• bir sertleştirici içerir ve sertleşme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur;
• modele bir fırça ile uygulanmasını sağlayan malzemenin viskozitesini arttırmak;
• malzemenin ve diğerlerinin gücünü artırın.

Üretim için temel gereklilikler, havalandırmanın sağlanması ve işçinin ellerinde koruyucu lastik eldivenlerin bulunmasıdır.

Günümüzde inşaat sektöründe poliüretan, silikon, kauçuk ve plastik kalıplar yaygın olarak kullanılmaktadır. Fayans, sodalı yollar, yapay taş yapımında ve ayrıca alçı döküm üretiminde kullanılırlar.

Bu tür formların üretimine açarak bu segmente girmek oldukça basit ancak üretilen ürünlerin yüksek kalitesine güvenmek gerekiyor.

Yalnızca büyük işletmeler geniş bir ürün yelpazesine ve büyük üretim hacimlerine sahip olabilirler. Mini üretim için ise kaliteli ve güvenilir ürünler üretmek daha iyidir.

Üretim tesislerinin kiralanması.

Silikon, plastik, poliüretan ve kauçuktan kendi kalıp üretiminizi organize etmek için bir depo ve atölyeye ihtiyacınız olacak. En az 50 m2 alana sahip bir oda kiralamak en iyisidir. Düşük neme ve iyi havalandırmaya sahip, ısıtmalı bir oda seçmek önemlidir. Aynı zamanda su temini ve kanalizasyonun varlığı da olumlu bir şey olacaktır. Binadaki elektrik hattı 380 watt'a dayanmalıdır. Şehir dışında veya sanayi bölgesinde bina kiralamak en iyisidir. Bu tür binaların aylık kira bedeli yaklaşık 430$ olacaktır.

Kalıp yapımı için donatım.

Kalıp üretmek için tam otomatik bir hat veya yarı otomatik bir hat satın alabilirsiniz (ikincisi daha ucuz olacaktır). Otomatik hat aşağıdaki ekipmanlardan oluşur:

1. Ekstruder – 12 bin dolar;
2. Sürekli hacim kontrol prosesine sahip dozaj ekipmanı - 8 bin dolar;
3. Ürünleri beslemek ve sınıflandırmak için cihaz - 3,4 bin dolar;
4. Ürünleri kutulara koyma hattı - 1,6 bin dolar.

Kalıp üretimi için otomatik bir hattın maliyeti 25 bin dolardır.

Yarı otomatik versiyon aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. Pnömatik-hidrolik pompalı ekstruder - 9,5 bin dolar;
2. Sürekli hacim kontrolü prosesine sahip dozaj ekipmanı - 8 bin dolar;
3. Boru kapatma işlemini gerçekleştirmek için basın - 1,5 bin dolar.

Yarı otomatik hattın fiyatı ise 19 bin dolar civarında.

Hangi hattı satın alacağınıza dair karar elbette sizindir. Öncelikle planlanan üretim hacimlerini ve işletmeye yapılacak olası yatırımları değerlendirmek gerekir.

Kalıp üretimi için malzemeler.

Silikon, poliüretan, plastik ve kauçuktan kalıp üretmek için aşağıdaki bileşenler kullanılır:

1. Polyester reçine;
2. Epoksi reçine;
3. Poliüretan elastomer;
4. Sıvı plastik;
5. Doğal veya yapay balmumu;
6. Silikon, krom, bor, kobalt, manganez, bakır, selenyum.

Kalıp üretimi için gerekli bileşenleri satın almak için yaklaşık 4,5 bin dolara ihtiyacınız olacak.

İşletmedeki personel.

Üretim hattında çalışmak için yaklaşık 10 işçiye ihtiyaç duyulacak. Bu, uzman bir ekipman ayarlayıcısı, hat başına 3-4 operatör, tasarımcı, güvenlik görevlisi, yükleyici, teknoloji uzmanıdır:

Kurulum uzmanı, üretim hattının kurulumunda veya (arıza durumunda) onarılmasında görev alacaktır. Uzmanın maaşı yaklaşık 200 dolar olacak.

Hat operatörleri ekipmanın sorunsuz çalışmasına izin verecek, maaşları yaklaşık 180 dolar.

Tasarımcı en önemli işlerden birini yerine getirir. Eskizlerine dayanarak kalıplar geliştirilecek ve üretilecek. Maaşı 230 dolar.

Teknoloji uzmanı, üretilen malların kalitesini kontrol edecektir. 300 dolara kadar maaş alacak.

Çalışan personel - güvenlik görevlileri ve yükleyiciler 120 $ tutarında ücret alacaklar.

Toplamda, üretimi organize etmek için işçilere ödeme yapmak üzere ayda yaklaşık 2 bin dolar ödemeniz gerekecek.

Bu işi tanıtmaya yönelik pazarlama faaliyetleri arasında web sitesi oluşturmak, broşür basmak ve dağıtmak, gazete ve dergilere ilan vermek, sunum ve sergilere katılmak yer almaktadır. Kendi web kaynağınızı geliştirmek, potansiyel müşterilerin dikkatini İnternet üzerinden çekmenize olanak sağlayacaktır.
Broşürler, istediğiniz alan veya alanda geniş bir potansiyel tüketici kitlesine ulaşmanızı sağlayacaktır. Yazılı basında reklam vermek, ürününüz hakkında eyalet genelinde ve muhtemelen sınırlarının ötesinde bilgi edinmenize olanak tanır. Halka açık etkinliklere katılım, yeni trendler hakkında bilgi edinmenize, ürünleri tanıtmanıza ve muhtemelen daha büyük müşteriler çekmenize olanak sağlayacaktır. Pazarlama faaliyetlerinin maliyeti yaklaşık 160$'dır.

Temel maliyetler.

Poliüretan, silikon, kauçuk ve plastikten kalıp üretimine yönelik kendi işinizi organize etmek için aşağıdaki yatırımlar gereklidir:

1. Üretim tesislerinin kirası - 430 bin dolar;
2. Ekipman alımı - 19-25 bin dolar;
3. Hammadde alımı - 4,5 bin dolar;
4. Personel maaşları - 2 bin dolar;
5. Reklam faaliyetleri - 160$;
6. Ek masraflar – 120-150$.

Yukarıda açıklanan tüm masraflar göz önüne alındığında, bu profilde kendi işinizi açmak için 26,2-32,2 bin dolara ihtiyacınız var.

Kar ve geri ödeme süresi.

Tamamlanan bir formun maliyeti 8 dolardan başlıyor. Çoğu zaman işaretleme yaklaşık% 300'dür. Bu, en basit formlardan birinin piyasa değerinin yaklaşık 24 dolar olduğu anlamına geliyor.

Kesintisiz üretim koşullarında aylık 1 bine yakın kalıp üretilebilmektedir. Bu da şirketin net kârının 16 bin dolar civarında olabileceği anlamına geliyor.

Tüm vergiler, ek ve temel giderler düşüldükten sonra aylık kâr yaklaşık 8 bin dolar oluyor. Bu, tüm yatırımların tam geri dönüşünün 7 aydan bir yıla kadar bir süre içinde yapılabileceği anlamına gelir, ancak bu yalnızca ürün satışlarının yerleşik olması ve ürüne yönelik yüksek talebin olması durumunda mümkündür.

Mal satışı ve iş geliştirme.

Poliüretan, silikon, kauçuk ve plastikten yapılan kalıplar aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Kaldırım döşemeleri oluşturmak için;
2. Bodrum tuğlalarının imalatında;
3. Çit üretimi;
4. Polimer taş üretimi için;
5. Alçı dökümü;
6. Peyzaj mimarlığı ürünleri için;
7. Bahçe yollarının yapılması.

Bu işi geliştirmek için öncelikle ürün yelpazesini genişletmek, üretim ölçeğini arttırmak gerekiyor. Sunulan ürün yelpazesinin gerçekten geniş olduğu ortaya çıktığında kendi perakende satış noktanızı açmaya başlayabilirsiniz. Bundan sonra inşaat, onarım ve tasarım işleri gibi ilgili hizmetleri sağlamaya başlayabilirsiniz.