Все більше майстрів виявляють бажання спробувати свої сили в роботі з цим відносно новим матеріалом, проте з перших кроків стикаються з труднощами, не знаючи, з чого почати, який силікон використовувати і як з ним поводитися. Тут я спробую узагальнити основні моменти, спираючись на власний досвід та інформацію, отриману з Інтернету. Відразу скажу, нічого принципово нового я не повідомлю - все, про що йтиметься, добре відомо професіоналам, які працюють із силіконом, проте сподіваюся, що зібрана в одному місці інформація допоможе новачкам подолати перші труднощі.
Які силікони потрібні для лиття?Отже, насамперед сам силікон. При створенні ляльок я використовую компаунди (двокомпонентні силікони) на платиновій основі від Smooth-On виробництва США, тому йтиметься саме про них. Для роботи будуть потрібні силікони двох типів: для лиття самих ляльок і для виготовлення форми. Перших не так багато, насамперед це Dragon Skin Series та Ecoflex Series. Вони мають високий рівень еластичності і дозволяють найбільш реалістично передати ефект людської плоті.
Силікони кожної із цих серій мають різні технічні характеристики: м'якість, час життя (відрізок часу, коли силікон зберігає плинність), час застигання, в'язкість і т.п. Який силікон краще використовувати при створенні ляльок? Тут нічого конкретного сказати не можу - все залежить від кінцевої мети майстра. На мій погляд, правильніше піти шляхом експерименту, пробуючи різні серії, щоб на практиці знайти той самий, єдиний, що дозволяє досягти потрібного ефекту матеріал.
Силікони серій Dragon Skin Series та Ecoflex Series безбарвні та напівпрозорі, тому для отримання реалістичного кольору ляльки їх треба фарбувати за допомогою спеціальних пігментів Silc Pig.
Другий тип силіконів використовується виготовлення форми. Будьте уважні - силікони на основі платини можна лити тільки у форми, зроблені з силікону, що містить платино. Силікони з олов'яним каталізатором не можна використовувати. Інакше виливок не застигне. Силікони, призначені для зняття форм, мають менший ступінь еластичності, більшу твердість, як правило, пофарбовані в яскраві кольори або прозорі. Яскраве забарвлення одного з компонентів дозволяє рівномірно перемішати компоненти А і В перед заливкою, а прозорі дозволяють бачити модель, що знаходиться у формі (це зручно, якщо форма відливається повністю, а потім розрізається на частини). До силіконів, призначених для зняття форм відносяться такі серії, як: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series тощо.
Форму можна виконувати шляхом заливки, або поетапно наносячи шари силікону пензлем. Перший спосіб простіший і швидший, але вимагає більшої витрати силікону. Другий трудомісткий, до того ж для нього необхідно мати різні додаткові матеріали. Наочно побачити процес створення форми "в намазку" можна на офіційному відео компанії:
Трохи про формиГотова силіконова форма залишається еластичною, це її безумовна перевага, проте не можна забувати, що вона може легко деформуватися, тому її обов'язково треба помістити в спеціальний захисний кожух, відлитий зі звичайного гіпсу.
Перед литтям силікону в силіконову форму обов'язково треба використовувати спеціальний склад розділу Ease Release, інакше форма і виливок намертво склеяться між собою. Шар роздільника треба ретельно просушити, оскільки в деяких випадках він перешкоджає повному застиганню силіконової виливки.
Форми для лиття ляльок можна робити не лише із силікону, та й із гіпсу. Бажано використовувати для цієї мети спеціальні стоматологічні гіпси, такі як Fuji Rock, які мають підвищену міцність, чудово передають дрібні деталі рельєфу і досить швидко сохнуть. Порівняно з силіконовими формами, гіпсові не вимагають використання розподільчого складу та вбирають надлишки силіконової олії ще в процесі виливки. Однак є у гіпсових форм і суттєві недоліки - майстер-модель практично неможливо без пошкоджень вийняти з гіпсу, розкриваються форми насилу і досить швидко розхитуються, втрачаючи точність поєднання половинок. Також, у порівнянні з силіконовою, гіпсову форму доводиться робити з більшої кількості частин, що збільшує кількість швів на готовому виливку.
Основні правила роботи із силікономОтже, з матеріалами для лиття ми розібралися, тепер поговоримо про процес. Щоб уникнути шлюбу і невдач працюючи з силіконом треба дотримуватися двох золотих правил, що істотно полегшує життя майстра:
- 1. Завжди суворо і педантично дотримуватися інструкцій, не допускаючи жодної самодіяльності. 2. Завжди тестувати на сумісність нові матеріали, що контактують із силіконом.
Для роботи бажано придбати вакуумну камеру з насосом, що відкачує повітря із суміші перед заливкою. Деякі типи силіконів можна використовувати і без попередньої дегазації, проте ризик того, що в застиглій масі залишаться бульбашки повітря досить великий.
Також непогано обзавестися духовкою або сушильною шафою для затвердження готових виробів. Підданої термообробці силікон швидше набуває заявлені виробником фізико-хімічні властивості. Нагрівати вироби в духовці, призначеної для харчових продуктів, я б не ризикнула, незважаючи на те, що силікони на платиновій основі вважаються нетоксичними матеріалами.
Зауважу, що виготовлення силіконових ляльок вимагає значних грошових витрат, проте економити на матеріалах та обладнанні, шукаючи дешеві аналоги і займаючись самодіяльністю не можна – результат таких експериментів, як правило, плачевний і призводить до неминучого псування виливків та форм.
Працювати з силіконом треба лише у вінілових рукавичках, латексні використовувати не можна.
Приміщення для лиття потрібно опалювати, температура в ньому не повинна опускатися нижче за 22-23 градуси. Необхідний температурний режим один із найважливіших факторів - при температурі нижче 18 градусів силікон може просто не застигнути, а вища температура повітря трохи скорочує час життя готової силіконової суміші.
А ось зберігати силікон у спеці не можна. Матеріал має обмежений термін придатності, що скорочується підвищення температури. Відкриту банку треба використовувати швидко, оскільки контакт з довкіллямтакож може вплинути на його властивості. Алгоритм дій при роботі з силіконом повинен бути таким: дістаємо банки з силіконом з прохолодного місця, чекаємо, коли він прогріється до 23 градусів, ретельно перемішуємо вміст кожної зі банок, з'єднуємо в точній пропорції компоненти А і В, піддаємо готову суміш дегазації, затоки у форму і повертаємо силікон, що залишився, в холодне приміщення.
Взагалі, слід пам'ятати, що силікон дуже примхливий матеріал, що не дозволяє вільностей у користуванні.
Примхи силіконуВ принципі, процес виготовлення силіконових виливків є елементарним, але ця простота оманлива. Силікон постійно підносить неприємні сюрпризи, не дозволяючи майстру розслаблятися та помилятися. Головна небезпека для незастиглого силікону - це пригнічення (отруєння) різними, несумісними з ним речовинами. Найбільш грізний і в той же час найпоширеніший "ворог" силікону - пластилін, що містить сірку. Для роботи треба купувати тільки пластиліни із позначкою Sulfur Free, такі як Monster Clay чи Chavant. Пластиліни, що викликають сумніви, краще взагалі не тримати в майстерні - навіть випадковий дотик руки до сірковмісного матеріалу може "інфікувати" силіконову форму.
Другий ворог силікону - латекс. Не можна використовувати латексні рукавички, шприци з гумовими насадками на поршнях та інші інструменти, що мають у своїй конструкції латексні деталі.
З великою обережністю слід використовувати дерев'яні палички для перемішування суміші. Деякі види силікону не переносять контакти з деревом і можуть бути пригнічені. Щоб підстрахуватися від неприємних несподіванок бажано перемішувати силікон металевими мішалками.
Представляють небезпеку та свіжозатверджені поліефіри, епоксидні та поліуретанові каучуки. Як я вже писала вище, перш ніж використовувати в роботі якийсь новий матеріал, треба протестувати його, заливши невеликою порцією силікону. Якщо суміш повністю застигне за звичайний, відведений для повної полімеризації час, а поверхня силікону не буде липкою - можна вважати, що новий матеріал успішно пройшов іспит і його можна використовувати в подальшій роботі.
Ось, власне, і все, що я хотіла розповісти про прийоми роботи з силіконом. Я сама частенько робила помилки, переживала багато неприємних моментів і сподіваюся, що цей вистражданий досвід допоможе майстрам-початківцям не наступати на до болю знайомі старі граблі, заощадити нерви, час і гроші. Успіхів у творчості!
Силікон має безліч корисних властивостей: він відштовхує воду, хімічно нейтральний та стійкий до різних температурних впливів (він витримує від – 70 до +250 градусів Цельсія).
Цей матеріал відрізняється високою опірністю деформуючій силі, мінімальною деградацією з плином часу та опірністю гідролізу та окислення. Полімер може бути у вигляді рідини, каучуку (невулканізована силіконова композиція), мастила або гуми.
Силікон застосовують у різних сферах – у будівельних конструкціях для герметизації вікон та скління, для водопроводу та каналізації, для герметизації поверхонь двигунів, коробок передач, бортів, корпусів, для герметизації покрівлі, труб.
Хімічно інертний та біологічно сумісний силікон використовується для імплантатів. З нього виробляють медичні вироби (капілярні, дренажні, вакуумні трубки, системи переливання крові, шнури, пористі вироби, стрічки, багатоканальні та вироби, що закупорюють).
З силіконової гуми виготовляють навіть чохли для мобільних телефонів та жіночі сумки. Ці полімери широко використовуються у косметиці. Наприклад, найпопулярніші з них – антипінні агенти Dimethicone та Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone та Methicone.
Для організації власного виробництва силікону знадобиться приміщення під цех та склад (майдан залежить від обсягів виробництва), а також спеціальне високотехнологічне обладнання.
Можна придбати як напівавтоматичну, і повністю автоматизовану лінію. Перша включає: екструдер з пневмо-гідравлічним насосом, дозуючий пристрій з безперервним регулюванням об'єму, прес для герметизації туби. Автоматична лінія також складається з екструдера, дозуючого пристрою, а також сортувальника і укладача в коробки, що подає.
Рішення про те, яку саме лінію вибрати, залежить від розміру вашого стартового капіталу, виду продукції, що виробляється, а також планованих обсягів виробництва. У будь-якому випадку, при обслуговуванні напівавтоматичної або автоматичної лініїне обійтися без допомоги спеціаліста-наладчика. А для роботи на лінії потрібно щонайменше десять робітників. Організація такого виробництва – масштабний проект, що потребує великих інвестицій, які обчислюються у кількох мільйонах рублів чи навіть доларів.
Крім того, можна придбати міні-цех для виробництва литих виробів із поліуретанів та силіконів. Він включає все необхідне обладнання, інструменти і оснащення. За допомогою таких міні-цехів можна виготовляти з поліуретанів та силікону подушки та сайлентблоки для автомобілів. Вартість обладнання для міні-цеху складає всього близько 300-350 тисяч рублів, в залежності від комплектації. Для роботи на подібному виробництві вистачить двох-трьох робітників за умови роботи позмінно.
Для виробництва силікону можуть використовуватися такі компоненти, як кремній, хром, бор, марганець, нікель, вольфрам, селен, мідь, кобальт і т.д. Тому такі потенційно небезпечні компоненти використовуються лише під час виробництва будівельного силікону. Вимоги до медичного або харчового силікону, звичайно, набагато суворіші.
Якщо ви не маєте великого стартового капіталу, зверніть увагу на вужчі і, відповідно, бюджетні сфери виробництва. Наприклад, великим попитом серед російських споживачів користуються силіконові форми для випічки, виробництва мила в домашніх умовах і сувенірної продукції. Вони виробляються як у промислових масштабах, так і поштучно – за ескізами та малюнками замовника.
Для виготовлення силіконових форм найкраще використовувати як сировину безпечний харчовий силікон із США. При цьому немає необхідності купувати дороге обладнання. Такі форми виготовляються за допомогою готових матриць, куди вручну заливається силікон холодного заперечення, що застигає при кімнатній температурі. Для подібного виробництва немає строгих вимог до приміщення (спеціальна система вентиляції, засоби індивідуального захисту тощо), так що займатися цим можна спочатку і у себе вдома.
Лиття з гіпсу - виробництво художніх та декоративних виробів із природного екологічно-чистого матеріалу. Незважаючи на серйозність такого бізнесу, організаційний цикл цього бізнесу є досить простим, а всі етапи виробництва можна відтворити в домашніх умовах.
Виріб з гіпсу зробити досить просто: поєднуються гіпс (алебастр), що продається в будь-якому будівельному магазині, і вода, що тече з крана. Готова суміш розливається у форми готового виробу чи матриці. Після того, як гіпс застигне, його витягають із форми. Виріб готовий.
Популярні напрямки виробництва гіпсових виробів - різноманітна імітація ліпнини для інтер'єру, гіпсові фігурки для дому та скульптури для саду та інші елементи декору. Справді, якісні та оригінальні виробиз гіпсу коштують дуже дорого, за вкрай низької собівартості — ціна виробу це вартість матриці, гіпсу та води. Гіпс і воду добути легко будь-якій людині, тому єдиний і ключовий момент такого бізнесу. оригінальна форма для виливки гіпсу.
Якщо ознайомитись з інформацією в інтернеті, можна відзначити, що попит на готові матриці високий, а пропозиції на ринку досить дорогі. При цьому виробництво матриць, як і гіпсове лиття — цілком простийДомашній бізнес.
Як зробити форму для гіпсового лиття своїми рукамиНа ринку зустрічаються форми з різних матеріалів. Тверді пластикові та склопластикові форми при всіх своїх перевагах (довговічність та утримання форми) складні у виробництві та вимагають досить високої кваліфікації формувальника. Головний недолік таких форм: обмежене коло виробів з гіпсу. Цей недолік пов'язаний із загальною жорсткістю матеріалу. Використання пластикових форм для гіпсу йде у минуле. Сучасні популярні матеріали для виробництва гіпсових матриць - формувальні суміші.
Формувальні суміші - гіпс, поліуретан - пластичні, легкі у використанні, придатні для виробництва складних гіпсових виробів.
Головне у виробництві форм для гіпсу – фантазія та оригінальність готового виробу. Якщо ви плануєте виробляти форми для декоративного каменю, ваша матриця для плитки має бути унікальною та цікавою для кінцевого споживача, тобто, гіпсові вироби, зроблені за вашою матрицею, повинні продаватися та подобатися людям.
Етапи виготовлення силіконових та поліуретанових форм для гіпсу:Ви можете продавати готові матриці. Якщо ви творча людина і у вас виходять матриці унікальних виробів – попит стабільний та гарантований. Ви також можете виготовляти індивідуальні форми на замовлення - індивідуальний багет, ліпнина, скульптури та інші декоративні елементи для всіляких студій і фірм з декору та ремонту приміщень і фасадів. Зворотний бік такого бізнесу, якщо у вас виходять унікальні вироби, ви можете самостійно займатися гіпсовим виробництвом і продавати вже готові гіпсові вироби або виготовляти їх на замовлення. Найоптимальніше рішення такого бізнесу — одночасно продавати кінцеві вироби та форми для них. Тож ви охопите весь попит на ринку.
Орієнтовна вартість та прибутковість бізнесуКілограм формувальної суміші силікону або поліуретану коштує від 500 рублів. Скульптурний пластилін – від 50 рублів. Скринька, ваша фантазія і праця безцінні, тому складно врахувати їхню вартість. Собівартість виготовлення невеликої матриці - 650 ... 1000 рублів.
Гіпс від 200 рублів за мішок. Вода від 20 рублів за кубометр. Собівартість невеликого виробу з невеликої матриці – 200 рублів.
Вартість продажу готових гіпсових виробів від 700 рублів до 700 тисяч (за величезну скульптуру). Готові матриці – від 2500 рублів за штуку.
Силіконові форми використовуються для відливання типових виробів. Силікон є бюджетним та зручним матеріалом для цих цілей: він здатний витримати сильні навантаження та різницю температур, сумісний із багатьма матеріалами. Виробництво форм із силікону виробляється за нескладною технологією, що відрізняється невисокими технологічними вимогами.
Основною метою виготовлення форми є її відповідність майбутньому процесу. Вона повинна відповідати виробничим вимогам за показниками: форми, технології, характеристики матеріалу.
Етапи виробництва
Технологія виробництва складається з кількох етапів:
- підготовка моделі за потреби. На даному етапі проводиться аналіз майбутнього технологічного процесу і підбирається матеріал для матриці - заливальний компаунд для форм;
- прототип повністю відтворює форму майбутньої моделі з урахуванням розташування кріпильних елементів, випорів, литників. Також відображаються технологічні пази та отвори;
- Наступним етапом є підготовка опалубки та заставних. Опалубку потрібно покрити герметиком та зафіксувати прототип. Якщо є потреба, модель із зовнішнього боку покривається складом для поділу;
- далі готується матеріал для заливання. Силікон поєднується з додаванням спеціальних складів. Після цього виконується дегазація шляхом вакуумування;
- Наступним етапом виконується безпосередньо сама заливка силікону у форму. Процес проводиться в умовах вакууму, щоб у майбутній формі не залишилося бульбашок повітря;
- далі відбувається полімеризація або затвердіння матеріалу. Залежно від використаних добавок та товщини він триває від доби до тижня;
- далі проводиться очищення отриманого виробу з наступним сушінням.
Види силікону
При виготовленні форм застосовуються такі типи силікону, які підбираються залежно від потреб:
- антиалергенний;
- стійкий до перепадів температур;
- особливо міцний (наприклад, паста із силікону на основі олова) та інші.
Добавки
Для надання формі певних технологічних властивостей використовуються добавки. Підбираються вони залежно від кінцевої мети. Якщо потрібно надати формі колір, застосовується пігментована добавка. Також існують склади, які:
- містять затверджувач та сприяють прискоренню процесу затвердіння;
- збільшують в'язкість матеріалу, що дозволяє наносити його на макет пензлем;
- збільшують міцність матеріалу та інші.
Основними вимогами при виробництві є облаштування вентиляції та наявність захисних гумових рукавичок на руках робітника.
На сьогоднішній день поліуретанові, силіконові, гумові та пластикові форми широко застосовуються у будівельній галузі. З їхньою допомогою виготовляють плитку, содові доріжки, штучний камінь, а також виробляють лиття з гіпсу.
Увійти в цей сегмент з відкриттям виробництва таких форм досить просто, але необхідно робити ставку на високу якість виробів.
За широким асортиментом та великими виробничими обсягами можуть гнатися лише великі підприємства. А для міні-виробництва краще виготовляти якісні та надійні вироби.
|
|
Оренда виробничого приміщення.
Для організації власного виробництва форм із силікону, пластику, поліуретану та гуми знадобиться приміщення під склад та цех. Найкраще купувати в оренду приміщення з площею не менше 50 м2. Важливо вибирати опалювальне приміщення, з низькою вологістю та гарною вентиляцією. При цьому наявність водопостачання та каналізації також буде позитивним моментом. Електролінія у будівлі має витримувати 380 Вт. Найправильніше орендувати приміщення за містом або в промисловій зоні. Вартість місячної оренди приміщення такого типу буде близько 430$.
Устаткування для виготовлення форм.
Для виробництва форм можна купити як повністю автоматизовану лінію, так і напівавтоматичну (друга буде дешевша). Автоматизована лінія складається з наступного обладнання:
1. Екструдер - 12 тис. $;
2. Дозувальне обладнання з безперервним процесом регулювання обсягу – 8 тис. $;
3. Пристрій для подачі та сортування виробів – 3,4 тис. $;
4. Лінія для укладання виробів у коробки – 1,6 тис. $.
Вартість автоматизованої лінії для виробництва форм становить – 25 тис. $.
Напівавтоматичний варіант складається з наступних елементів:
1. Екструдер з пневмо-гідравлічним насосом – 9,5 тис. $;
2. Дозувальне обладнання безперервним процесом регулювання обсягу – 8 тис. $;
3. Прес для здійснення процесу герметизації труби – 1,5 тис. $.
Ціна напівавтоматичної лінії становить близько 19 тис. доларів.
Рішення про те, яку саме придбати лінію, звісно, залишається за вами. Насамперед необхідно оцінити заплановані виробничі обсяги та можливі вкладення у бізнес.
Матеріали виготовлення форм.
Для виробництва форм із силікону, поліуретану, пластику та гуми використовують наступні складові:
1. Поліефірна смола;
2. Епоксидна смола;
3. Поліуретановий еластомер;
4. Рідкий пластик;
5. Натуральний чи штучний віск;
6. Кремній, хром, бор, кобальт, марганець, мідь, селен.
Для купівлі необхідних компонентів для виробництва форм знадобиться близько 4,5 тис. доларів.
Персонал для підприємства.
Для роботи на виробничій лінії знадобиться близько 10 осіб робітника. Це спеціаліст-наладчик обладнання, 3-4 оператори на лінію, дизайнер, охоронець, вантажник, технолог:
Фахівець-наладчик займатиметься налагоджуванням або (у разі поломки) ремонтом виробничої лінії. Зарплата фахівця буде близько 200$.
Оператори на лінії дозволятимуть працювати обладнанню безперебійно, їхня зарплата - близько 180$.
Дизайнер виконує одну з найважливіших робіт. За його ескізами розроблятимуться і виготовлятимуться форми. Оплата його праці - 230$.
Технолог контролюватиме якість товару, що виготовляється. Він отримуватиме заробітну плату в межах 300$.
Робочий персонал - охоронці та вантажники отримуватимуть оплату праці у розмірі 120$.
Разом для організації виробництва вам знадобиться викласти близько 2 тис. доларів щомісяця на оплату праці робітників.
Маркетингова діяльність для розкручування даного бізнесу включає створення сайту, друк та розповсюдження листівок, розміщення рекламних оголошень у газетах та журналах, участь у презентаціях та виставках. Розробка власного веб-ресурсу дозволить привернути увагу потенційних клієнтів за допомогою Інтернету.
Листівки дозволять охопити широку масу потенційних споживачів потрібного району чи місцевості. Реклама в друкованих виданнях дозволить вийти дізнатися про ваш товар по всій території держави, а можливо, і за її межами. Участь у громадських заходах дозволить дізнатися про нові тенденції, представити продукцію та, можливо, залучити найбільших клієнтів. Вартість маркетингової діяльності близько 160$.
Основні витрати.
Для організації власної справи з виготовлення форм із поліуретану, силікону, гуми та пластику вимагає наступних вкладень:
1. Оренда виробничого приміщення - 430 тис. $;
2. Придбання обладнання – 19-25 тис. $;
3. Закупівля сировини – 4,5 тис. $;
4. Заробітна плата персоналу – 2 тис. $;
5. Рекламна діяльність - 160$;
6. Додаткові витрати - 120-150 $.
З огляду на всі вищеописані витрати на відкриття своєї справи такого профілю потрібно - 26,2-32,2 тис. $.
Прибуток та період окупності.
Собівартість однієї готової форми починається від 8$. Найчастіше націнка становить близько 300%. Це означає, що ринкова вартість однієї найпростішої форми складає близько 24$.
В умовах безперебійного виробництва щомісяця можна виготовляти близько 1 тисячі форм. Це означає, що чистий прибуток підприємства може бути близько 16 тис. доларів.
За винятком всіх податків, додаткових та основних витрат щомісячний прибуток становить близько 8 тис. доларів. Це означає, що повна окупність всіх вкладень може здійснено за період від 7 місяців до року, але лише за умови налагодженого збуту продукції та високого попиту на товар.
Збут товару та розвиток бізнесу.
Форми з поліуретану, силікону, гуми та пластику широко застосовуються в наступних напрямках:
1. Для створення тротуарної плитки;
2. Для виготовлення цокольного цегли;
3. Виробництво огорож;
4. Для виготовлення полімерного каменю;
5. Лиття з гіпсу;
6. Для виробів садово-паркової архітектури;
7. Виготовлення садових доріжок.
Розвивати цей бізнес насамперед необхідно розширенням асортименту, збільшенням виробничих масштабів. Коли асортимент пропонованих виробів виявиться справді широким, можна зайнятися відкриттям власної торгової точки. Після цього можна розпочати надання супутніх послуг, а саме проведення будівельних, ремонтних та дизайнерських робіт.
|