Tabiiy kauchuk har doim ham qismlarni tayyorlash uchun mos kelmaydi. Buning sababi shundaki, uning tabiiy elastikligi juda past va tashqi haroratga juda bog'liq. 0 ga yaqin haroratlarda kauchuk qattiqlashadi yoki pastga tushirilganda u mo'rt bo'ladi. Taxminan + 30 daraja haroratda kauchuk yumshay boshlaydi va keyingi isitish bilan u eritma holatiga aylanadi. Qayta sovutilganda, u asl xususiyatlarini tiklamaydi.
Kauchukning zarur operatsion va texnik xususiyatlarini ta'minlash uchun kauchukga turli xil moddalar va materiallar qo'shiladi - uglerod qora, bo'r, yumshatuvchi va boshqalar.
Amalda, bir nechta vulkanizatsiya usullari qo'llaniladi, ammo ularning umumiy tomoni bor - xom ashyoni vulkanizatsiya oltingugurt bilan qayta ishlash. Ba'zi darsliklar va qoidalarga ko'ra, oltingugurt birikmalari vulkanizatsiya qiluvchi moddalar sifatida ishlatilishi mumkin, ammo aslida ular faqat oltingugurtni o'z ichiga olganligi sababli ko'rib chiqilishi mumkin. Aks holda, ular oltingugurt birikmalari bo'lmagan boshqa moddalar kabi vulkanizatsiyaga ta'sir qilishi mumkin.
Bir muncha vaqt oldin kauchukni organik birikmalar va ba'zi moddalar bilan davolash bo'yicha tadqiqotlar olib borildi, masalan:
- fosfor;
- selen;
- trinitrobenzol va bir qator boshqalar.
Ammo tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu moddalar vulkanizatsiya nuqtai nazaridan amaliy ahamiyatga ega emas.
Vulkanizatsiya jarayoni
Kauchuk vulkanizatsiya jarayonini sovuq va issiqqa bo'lish mumkin. Birinchisini ikki turga bo'lish mumkin. Birinchisi, oltingugurt yarim xloriddan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu moddadan foydalangan holda vulkanizatsiya mexanizmi quyidagicha ko'rinadi. Tabiiy kauchukdan tayyorlangan ish qismi ushbu moddaning bug'iga (S2Cl2) yoki qandaydir erituvchi asosida tayyorlangan eritmasiga joylashtiriladi. Erituvchi ikkita talabga javob berishi kerak:
- Oltingugurt yarim xlorid bilan reaksiyaga kirishmasligi kerak.
- U kauchukni eritishi kerak.
Qoida tariqasida, erituvchi sifatida uglerod disulfidi, benzin va boshqalar ishlatilishi mumkin. Suyuqlikda oltingugurt yarim xlorid mavjudligi kauchukning erishini oldini oladi. Ushbu jarayonning mohiyati kauchukni ushbu kimyoviy modda bilan to'yintirishdir.
S2Cl2 ishtirokida vulkanizatsiya jarayonining davomiyligi pirovardida tayyor mahsulotning texnik xususiyatlarini, shu jumladan elastiklik va mustahkamlikni aniqlaydi.
2% eritmada vulkanizatsiya vaqti bir necha soniya yoki daqiqa bo'lishi mumkin. Agar jarayon juda uzoq davom etsa, haddan tashqari vulkanizatsiya sodir bo'lishi mumkin, ya'ni ish qismlari plastikligini yo'qotadi va juda mo'rt bo'ladi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, mahsulot qalinligi taxminan bir millimetr bo'lsa, vulkanizatsiya jarayoni bir necha soniya ichida amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu vulkanizatsiya texnologiyasi yupqa devorli qismlarni - quvurlarni, qo'lqoplarni va boshqalarni qayta ishlash uchun eng maqbul echimdir, ammo bu holda ishlov berish rejimlariga qat'iy rioya qilish kerak, aks holda qismlarning yuqori qatlami vulkanizatsiya qilinganidan ko'ra ko'proq bo'lishi mumkin. ichki qatlamlar.
Vulkanizatsiya operatsiyasining oxirida hosil bo'lgan qismlarni suv yoki gidroksidi eritma bilan yuvish kerak.
Sovuq vulkanizatsiyaning ikkinchi usuli mavjud. Yupqa devorli kauchuk blankalar SO2 bilan to'yingan atmosferaga joylashtiriladi. Muayyan vaqtdan so'ng, ish qismlari H2S (vodorod sulfidi) pompalanadigan kameraga o'tkaziladi. Bunday kameralarda ish qismlarini ushlab turish vaqti 15-25 minut. Bu vaqt vulkanizatsiyani yakunlash uchun etarli. Ushbu texnologiya yopishtirilgan tikuvlarni qayta ishlash uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi, bu ularga yuqori kuch beradi.
Maxsus kauchuklar sintetik qatronlar yordamida qayta ishlanadi, ular yordamida vulkanizatsiya yuqorida tavsiflanganidan farq qilmaydi.
Issiq vulkanizatsiya
Bunday vulkanizatsiya texnologiyasi quyidagicha. Kalıplanmış xom kauchukga ma'lum miqdorda oltingugurt va maxsus qo'shimchalar qo'shiladi. Qoida tariqasida, oltingugurt hajmi 5-10% oralig'ida bo'lishi kerak, yakuniy ko'rsatkich kelajakdagi qismning maqsadi va qattiqligidan kelib chiqqan holda aniqlanadi. Oltingugurtdan tashqari, tarkibida 20-50% oltingugurt bo'lgan shoxli kauchuk (qattiq kauchuk) qo'shiladi. Keyingi bosqichda hosil bo'lgan materialdan blankalar hosil bo'ladi va isitiladi, ya'ni. davolash.
Isitish turli usullar yordamida amalga oshiriladi. Blankalar metall qoliplarga joylashtiriladi yoki matoga o'raladi. Olingan tuzilmalar 130 - 140 daraja Selsiyga qadar isitiladigan pechga joylashtiriladi. Vulkanizatsiya samaradorligini oshirish uchun pechda ortiqcha bosim hosil bo'lishi mumkin.
Shakllangan blankalar o'ta qizdirilgan suv bug'ini o'z ichiga olgan avtoklavga joylashtirilishi mumkin. Yoki ular isitiladigan matbuotga joylashtiriladi. Aslida, bu usul amalda eng keng tarqalgan.
Vulkanizatsiyalangan kauchukning xususiyatlari ko'plab shartlarga bog'liq. Shuning uchun vulkanizatsiya kauchuk ishlab chiqarishda qo'llaniladigan eng murakkab operatsiyalardan biri hisoblanadi. Bundan tashqari, xom ashyoning sifati va uni oldindan qayta ishlash usuli muhim rol o'ynaydi. Qo'shilgan oltingugurt hajmi, harorat, vulkanizatsiya davomiyligi va usuli haqida unutmasligimiz kerak. Oxir-oqibat, tayyor mahsulotning xususiyatlariga turli xil kelib chiqadigan aralashmalarning mavjudligi ham ta'sir qiladi. Haqiqatan ham, ko'plab aralashmalarning mavjudligi to'g'ri vulkanizatsiya qilish imkonini beradi.
IN o'tgan yillar kauchuk sanoatida tezlatgichlar qo'llanila boshlandi. Kauchuk aralashmasiga qo'shilgan bu moddalar jarayonlarni tezlashtiradi, energiya xarajatlarini kamaytiradi, boshqacha aytganda, bu qo'shimchalar ishlov beriladigan qismni qayta ishlashni optimallashtiradi.
Havoda issiq vulkanizatsiyani amalga oshirishda qo'rg'oshin oksidi mavjudligi kerak, bundan tashqari, organik kislotalar yoki kislota gidroksidlarini o'z ichiga olgan birikmalar bilan birgalikda qo'rg'oshin tuzlarining mavjudligi talab qilinishi mumkin.
Tezlashtiruvchi sifatida quyidagi moddalar qo'llaniladi:
- tiuramid sulfid;
- ksantatlar;
- Merkaptobenzotiazol.
Suv bug'ining ta'siri ostida amalga oshiriladigan vulkanizatsiya, agar siz gidroksidi: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH yoki Na2CO3, Na2CS3 tuzlari kabi kimyoviy moddalardan foydalansangiz, sezilarli darajada kamayishi mumkin. Bundan tashqari, kaliy tuzlari jarayonlarni tezlashtirishga yordam beradi.
Bundan tashqari, organik tezlatgichlar ham mavjud, bular aminlar va hech qanday guruhga kirmagan birikmalarning butun guruhi. Masalan, bu aminlar, ammiak va boshqa bir qator moddalarning hosilalari.
Ishlab chiqarishda ko'pincha difenilguanidin, heksametilentetramin va boshqalar qo'llaniladi. Tezlatgichlarning faolligini oshirish uchun rux oksididan foydalanish odatiy hol emas.
Qo'shimchalar va tezlatgichlardan tashqari, muhim rol o'ynaydi atrof muhit. Masalan, atmosfera havosining mavjudligi standart bosimda vulkanizatsiya uchun noqulay sharoitlarni yaratadi. Havodan tashqari, karbonat angidrid va azot ham salbiy ta'sir ko'rsatadi. Ayni paytda ammiak yoki vodorod sulfidi vulkanizatsiya jarayoniga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
Vulkanizatsiya jarayoni kauchukga yangi xususiyatlarni beradi va mavjudlarini o'zgartiradi. Xususan, uning elastikligi yaxshilanadi va hokazo. Vulkanizatsiya jarayonini doimiy ravishda o'zgaruvchan xususiyatlarni o'lchash orqali nazorat qilish mumkin. Qoidaga ko'ra, bu maqsadda kuchlanish va kuchlanish kuchini aniqlash qo'llaniladi. Ammo bu nazorat usullari aniq emas va qo'llanilmaydi.
Kauchuk vulkanizatsiya mahsuloti sifatida kauchuk
Texnik kauchuk bu materialning turli xususiyatlarini ta'minlaydigan 20 tagacha komponentni o'z ichiga olgan kompozitsion materialdir. Kauchuk kauchukni vulkanizatsiya qilish orqali ishlab chiqariladi. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, vulkanizatsiya jarayonida kauchukning ishlash xususiyatlarini ta'minlaydigan makromolekulalar hosil bo'ladi, shuning uchun yuqori kauchuk kuchini ta'minlaydi.
Kauchukning boshqa ko'plab materiallardan asosiy farqi shundaki, u elastik deformatsiyalarni boshdan kechirish qobiliyatiga ega, bu turli haroratlarda, xona haroratidan ancha past bo'lgan haroratlarda sodir bo'lishi mumkin. Kauchuk bir qator xususiyatlarda kauchukdan sezilarli darajada oshadi, masalan, elastiklik va quvvat, harorat o'zgarishiga qarshilik, agressiv muhitga ta'sir qilish va boshqalar bilan ajralib turadi.
Vulkanizatsiya uchun tsement
Vulkanizatsiya uchun tsement o'z-o'zidan vulkanizatsiya qilish uchun ishlatiladi, u 18 darajadan boshlanishi mumkin va issiq vulkanizatsiya uchun 150 darajagacha. Ushbu sement tarkibida uglevodorodlar mavjud emas. Shuningdek, shinalar ichidagi qo'pol sirtlarga qo'llash uchun ishlatiladigan OTR tipidagi tsement, shuningdek, quritish muddati uzaytirilgan Type Top RAD va PN OTR seriyali yopishtiruvchi moddalar mavjud. Bunday tsementdan foydalanish yuqori masofaga ega bo'lgan maxsus qurilish uskunalarida ishlatiladigan qayta tiklangan shinalar uchun uzoq xizmat qilish muddatiga erishishga imkon beradi.
Shinalar uchun o'z-o'zidan issiq vulkanizatsiya texnologiyasi
Shina yoki trubaning issiq vulkanizatsiyasini amalga oshirish uchun sizga press kerak bo'ladi. Kauchuk va qism o'rtasidagi payvandlash reaktsiyasi ma'lum vaqt ichida sodir bo'ladi. Bu vaqt ta'mirlanadigan maydonning hajmiga bog'liq. Tajriba shuni ko'rsatadiki, belgilangan haroratga rioya qilgan holda, 1 mm chuqurlikdagi zararni tuzatish uchun 4 daqiqa kerak bo'ladi. Ya'ni, 3 mm chuqurlikdagi nuqsonni tuzatish uchun siz 12 daqiqa toza vaqt sarflashingiz kerak bo'ladi. Tayyorgarlik vaqtini hisobga olmaymiz. Ayni paytda, vulkanizatsiya qurilmasini ishga tushirish, modelga qarab, taxminan 1 soat davom etishi mumkin.
Issiq vulkanizatsiya uchun zarur bo'lgan harorat 140 dan 150 daraja Selsiygacha. Ushbu haroratga erishish uchun sanoat uskunalarini ishlatishning hojati yo'q. Shinalarni o'zingiz ta'mirlash uchun maishiy elektr jihozlarini, masalan, dazmolni ishlatish juda maqbuldir.
Vulkanizatsiya moslamasi yordamida avtomobil shinalari yoki trubkasidagi nuqsonlarni bartaraf etish ancha mehnat talab qiladigan operatsiya hisoblanadi. U juda ko'p nozikliklar va tafsilotlarga ega, shuning uchun biz ta'mirlashning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqamiz.
- Zarar joyiga kirishni ta'minlash uchun shinani g'ildirakdan olib tashlash kerak.
- Kauchukni shikastlangan joy yaqinida tozalang. Uning yuzasi qo'pol bo'lishi kerak.
- Siqilgan havo yordamida ishlov berilgan joyni puflang. Tashqarida paydo bo'lgan shnurni olib tashlash kerak, uni sim kesgichlar bilan tishlab olish mumkin. Kauchukni maxsus yog'sizlantiruvchi birikma bilan davolash kerak. Qayta ishlash har ikki tomondan, tashqi va ichki tomondan amalga oshirilishi kerak.
- Ichki tomondan, shikastlangan joyga oldindan tayyorlangan o'lchamdagi yamoq qo'yish kerak. Qoplama shinalar boncukining yonidan markazga qarab boshlanadi.
- Tashqi tomondan, 10-15 mm bo'laklarga bo'lingan xom kauchuk bo'laklari shikastlangan joyga joylashtirilishi kerak, ular birinchi navbatda pechkada isitilishi kerak.
- Qo'yilgan kauchuk shinaning yuzasiga bosilishi va tekislanishi kerak. Bunday holda, xom kauchuk qatlami kameraning ishchi yuzasidan 3-5 mm balandroq bo'lishini ta'minlash kerak.
- Bir necha daqiqadan so'ng, burchakli maydalagich (burchakni maydalagich) yordamida qo'llaniladigan xom kauchuk qatlamini olib tashlash kerak. Yalang'och sirt bo'sh bo'lsa, ya'ni uning ichida havo bo'lsa, barcha qo'llaniladigan kauchukni olib tashlash va kauchukni qo'llash operatsiyasini takrorlash kerak. Agar ta'mirlash qatlamida havo bo'lmasa, ya'ni sirt silliq bo'lsa va gözenekler bo'lmasa, ta'mirlanadigan qism yuqorida ko'rsatilgan haroratga oldindan qizdirilgan holda yuborilishi mumkin.
- Shinani matbuotga to'g'ri joylashtirish uchun nuqsonli joyning markazini bo'r bilan belgilash mantiqan to'g'ri keladi. Isitilgan plitalar kauchukga yopishib qolmasligi uchun ular orasiga qalin qog'oz qo'yish kerak.
DIY vulkanizator
Har qanday issiq vulkanizatsiya qurilmasi ikkita komponentdan iborat bo'lishi kerak:
- isitish elementi;
- bosing.
Uchun o'zi erishgan vulkanizator talab qilinishi mumkin:
- temir;
- elektr pechka;
- ichki yonuv dvigatelidan piston.
O'z-o'zidan ishlaydigan vulkanizator ish haroratiga (140-150 daraja Selsiy) yetganda uni o'chirib qo'yadigan regulyator bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Samarali siqish uchun siz oddiy qisqichdan foydalanishingiz mumkin.
Kauchukni vulkanizatsiya qilishning asosiy usullari. Kauchuk texnologiyasining asosiy kimyoviy jarayonini amalga oshirish uchun - vulkanizatsiya - vulkanizatsiya qiluvchi vositalar qo'llaniladi. Vulkanizatsiya jarayonining kimyosi fazoviy tarmoqni, jumladan chiziqli yoki tarvaqaylab ketgan kauchuk makromolekulalar va o'zaro bog'lanishlarni shakllantirishdan iborat. Texnologik jihatdan vulkanizatsiya rezina aralashmani normaldan 220˚C gacha bo'lgan haroratda bosim ostida va kamroq tez-tez usiz qayta ishlashdan iborat.
Ko'pgina hollarda sanoat vulkanizatsiyasi vulkanizatsiya qiluvchi vosita, tezlatgichlar va vulkanizatsiya faollashtiruvchilarini o'z ichiga olgan va fazoviy tarmoqni shakllantirishning yanada samarali jarayoniga hissa qo'shadigan vulkanizatsiya tizimlari yordamida amalga oshiriladi.
Kauchuk va vulkanizatsiya qiluvchi vosita o'rtasidagi kimyoviy o'zaro ta'sir kauchukning kimyoviy faolligi bilan belgilanadi, ya'ni. uning zanjirlarining to'yinmaganlik darajasi, funktsional guruhlarning mavjudligi.
To'yinmagan kauchuklarning kimyoviy faolligi asosiy zanjirda qo'sh bog'larning mavjudligi va qo'sh bog'ga tutashgan a-metilen guruhlaridagi vodorod atomlarining harakatchanligi oshishi bilan bog'liq. Shu sababli, to'yinmagan kauchuklarni qo'sh bog'lanish va uning qo'shni guruhlari bilan reaksiyaga kirishadigan barcha birikmalar bilan vulkanizatsiya qilish mumkin.
To'yinmagan kauchuklar uchun asosiy vulkanizatsiya qiluvchi vosita oltingugurt bo'lib, u odatda tezlatgichlar va ularning faollashtiruvchilari bilan birgalikda vulkanizatsiya tizimi sifatida ishlatiladi. Oltingugurtga qo'shimcha ravishda siz organik va noorganik peroksidlar, alkilfenol-formaldegid qatronlari (APFR), diazo birikmalar va polihalid birikmalaridan foydalanishingiz mumkin.
To'yingan kauchuklarning kimyoviy faolligi to'yinmagan kauchuklarning faolligiga qaraganda sezilarli darajada past, shuning uchun vulkanizatsiya uchun yuqori reaktivlikka ega bo'lgan moddalarni, masalan, turli peroksidlarni ishlatish kerak.
To'yinmagan va to'yingan kauchuklarni vulkanizatsiya qilish nafaqat kimyoviy vulkanizatsiya qiluvchi moddalar ishtirokida, balki kimyoviy transformatsiyalarni boshlaydigan jismoniy ta'sirlar ta'sirida ham amalga oshirilishi mumkin. Bular yuqori energiyali nurlanish (radiatsion vulkanizatsiya), ultrabinafsha nurlanish (fotovulkanizatsiya), yuqori haroratlarda uzoq vaqt ta'sir qilish (termovulkanizatsiya), zarba to'lqinlarining ta'siri va boshqa ba'zi manbalar.
Funktsional guruhlarga ega bo'lgan kauchuklar o'zaro bog'lanish hosil qilish uchun funktsional guruhlar bilan reaksiyaga kirishadigan moddalar yordamida ushbu guruhlar bo'ylab vulkanizatsiya qilinishi mumkin.
Vulkanizatsiya jarayonining asosiy tamoyillari. Kauchuk turi va ishlatiladigan vulkanizatsiya tizimidan qat'i nazar, vulkanizatsiya jarayonida materialning xususiyatlarida ba'zi xarakterli o'zgarishlar yuz beradi:
Kauchuk aralashmaning plastisitivligi keskin pasayadi va vulkanizatlarning mustahkamligi va elastikligi paydo bo'ladi. Shunday qilib, NC asosidagi xom kauchuk aralashmasining kuchi 1,5 MPa dan oshmaydi va vulkanizatsiyalangan materialning kuchi 25 MPa dan kam emas.
Kauchukning kimyoviy faolligi sezilarli darajada kamayadi: to'yinmagan kauchuklarda qo'sh bog'lanishlar soni kamayadi, to'yingan kauchuklarda va funktsional guruhlarga ega bo'lgan kauchuklarda faol markazlar soni kamayadi. Shu tufayli vulkanizatsiyaning oksidlovchi va boshqa agressiv ta'sirlarga chidamliligi ortadi.
Vulkanlashtirilgan materialning past va yuqori haroratga chidamliligi ortadi. Shunday qilib, NK 0ºS da qattiqlashadi va +100ºS da yopishqoq bo'ladi va vulkanizatsiya -20 dan +100ºS gacha bo'lgan harorat oralig'ida mustahkamlik va elastiklikni saqlaydi.
Vulkanizatsiya paytida materialning xususiyatlarining o'zgarishining bunday tabiati uch o'lchovli fazoviy tarmoqning shakllanishi bilan yakunlangan strukturaviy jarayonlarning paydo bo'lishini aniq ko'rsatadi. Vulkanizatsiya o'zining elastikligini saqlab qolishi uchun o'zaro bog'lanishlar etarlicha kam bo'lishi kerak. Shunday qilib, NC holatida, agar asosiy zanjirning 600 uglerod atomiga bitta o'zaro bog'liqlik bo'lsa, zanjirning termodinamik moslashuvchanligi saqlanib qoladi.
Vulkanizatsiya jarayoni, shuningdek, doimiy haroratda vulkanizatsiya vaqtiga qarab xususiyatlarning o'zgarishining ba'zi umumiy naqshlari bilan tavsiflanadi.
Aralashmalarning viskozite xususiyatlari sezilarli darajada o'zgarganligi sababli, vulkanizatsiya kinetikasini o'rganish uchun kesish aylanish viskozimetrlari, xususan Monsanto reometrlari qo'llaniladi. Ushbu qurilmalar vulkanizatsiya jarayonini 100 dan 200ºS gacha bo'lgan haroratda 12 - 360 daqiqa davomida turli xil kesish kuchlari bilan o'rganish imkonini beradi. Qurilmaning yozuvchisi momentning doimiy haroratda vulkanizatsiya vaqtiga bog'liqligini yozadi, ya'ni. S-shakli va jarayonning bosqichlariga mos keladigan bir nechta bo'limlarga ega bo'lgan kinetik vulkanizatsiya egri chizig'i (3-rasm).
Vulkanizatsiyaning birinchi bosqichi induksiya davri, kuyish bosqichi yoki vulkanizatsiyadan oldingi bosqich deb ataladi. Ushbu bosqichda kauchuk aralashmasi suyuqlik bo'lib qolishi va butun qolipni yaxshi to'ldirishi kerak, shuning uchun uning xususiyatlari minimal kesish momenti M min (minimal yopishqoqlik) va kesish momenti minimal bilan solishtirganda 2 birlik ortishi bilan tavsiflanadi. .
Induksiya davrining davomiyligi vulkanizatsiya tizimining faoliyatiga bog'liq. Muayyan t s qiymatiga ega bo'lgan vulkanizatsiya tizimini tanlash mahsulotning og'irligi bilan belgilanadi. Vulkanizatsiya jarayonida material birinchi navbatda vulkanizatsiya haroratiga qizdiriladi va kauchukning past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli isitish vaqti mahsulot massasiga mutanosib bo'ladi. Shu sababli, katta vaznli mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish uchun etarlicha uzoq indüksiyon davrini ta'minlaydigan vulkanizatsiya tizimlarini tanlash kerak va aksincha, past vaznli mahsulotlar uchun.Ikkinchi bosqich asosiy vulkanizatsiya davri deb ataladi. Induksiya davrining oxirida faol zarralar rezina aralashmaning massasida to'planib, tez tuzilishga olib keladi va shunga mos ravishda momentning ma'lum bir maksimal qiymati M max ga oshadi. Biroq, ikkinchi bosqichning tugallanishi M max ga erishish vaqti emas, balki M 90 ga to'g'ri keladigan t 90 vaqti hisoblanadi. Bu moment formula bilan aniqlanadi
M 90 =0,9 M + M min,
bu erda M - momentdagi farq (M = M max - M min).
Vaqt t 90 - vulkanizatsiyaning optimal qiymati, uning qiymati vulkanizatsiya tizimining faolligiga bog'liq. Asosiy davrda egri chiziqning qiyaligi vulkanizatsiya tezligini tavsiflaydi.
Jarayonning uchinchi bosqichi qayta vulkanizatsiya bosqichi deb ataladi, bu ko'p hollarda kinetik egri chiziqda doimiy xususiyatlarga ega bo'lgan gorizontal qismga to'g'ri keladi. Bu zona vulkanizatsiya platosi deb ataladi. Plato qanchalik keng bo'lsa, aralashmaning ortiqcha vulkanizatsiyaga chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Platoning kengligi va egri chiziqning keyingi yo'nalishi asosan kauchukning kimyoviy tabiatiga bog'liq. NK va SKI-3 kabi to'yinmagan chiziqli kauchuklarda plato keng emas va keyinchalik xususiyatlar yomonlashadi, ya'ni. egri chiziqning pasayishi (3-rasm, egri chiziq A). Qayta vulkanizatsiya bosqichida xususiyatlarning yomonlashuvi jarayoni deyiladi qaytish. Reversiyaning sababi nafaqat asosiy zanjirlarni, balki yuqori harorat ta'sirida hosil bo'lgan o'zaro bog'lanishlarni ham yo'q qilishdir.
Qayta vulkanizatsiya zonasida to'yingan va to'yinmagan kauchuklarning tarvaqaylab ketgan tuzilishga ega bo'lgan (1,2-birlik tomonida katta miqdordagi qo'sh bog'lanishlar) xususiyatlari biroz o'zgaradi va ba'zi hollarda hatto yaxshilanadi (1-rasm). 3, egri chiziqlar b Va V), chunki yon birliklarning qo'sh bog'lanishlarining termal oksidlanishi qo'shimcha tuzilish bilan birga keladi.
Haddan tashqari vulkanizatsiya bosqichida kauchuk aralashmalarning harakati massiv mahsulotlarni, ayniqsa avtomobil shinalarini ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega, chunki reversiya tufayli tashqi qatlamlarning haddan tashqari vulkanizatsiyasi, ichki qatlamlar esa vulkanizatsiyasiz bo'lishi mumkin. Bunday holda, shinani bir xil isitish uchun uzoq indüksiyon davrini, asosiy davrda yuqori tezlikni va qayta vulkanizatsiya bosqichida keng vulkanizatsiya platosini ta'minlaydigan vulkanizatsiya tizimlari talab qilinadi.
3.2. To'yinmagan kauchuklar uchun oltingugurt vulkanizatsiya tizimlari
Vulkanlashtiruvchi vosita sifatida oltingugurtning xususiyatlari. Tabiiy kauchukni oltingugurt bilan vulkanizatsiya qilish jarayoni 1839 yilda C. Gudyer tomonidan va mustaqil ravishda 1843 yilda G. Genkok tomonidan kashf etilgan.
Vulkanizatsiya uchun tabiiy tuproq oltingugurt ishlatiladi. Elemental oltingugurt bir nechta kristall modifikatsiyaga ega, ulardan faqat modifikatsiyasi kauchukda qisman eriydi. 112,7 ºC erish nuqtasiga ega bo'lgan ushbu modifikatsiya vulkanizatsiya uchun ishlatiladi. -shakldagi molekulalar sakkiz a'zoli halqa S 8 bo'lib, halqa yorilishining o'rtacha faollanish energiyasi E akti = 247 kJ/mol.
Bu juda yuqori energiya va oltingugurt halqasining bo'linishi faqat 143ºC va undan yuqori haroratlarda sodir bo'ladi. 150ºC dan past haroratlarda oltingugurt halqasining geterolitik yoki ionli parchalanishi tegishli oltingugurt biionining hosil bo'lishi bilan sodir bo'ladi va 150ºC va undan yuqori haroratda S halqasining gomolitik (radikal) parchalanishi oltingugurt biradikallari hosil bo'lishi bilan sodir bo'ladi:
t150ºS S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–
t150ºS S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹֹ.
Biradikallar S 8 ·· osongina kichikroq bo'laklarga bo'linadi: S 8 ֹ→ S x ֹ + S 8 ֹ.
Natijada oltingugurt biionlari va biradikallar kauchuk makromolekulalari bilan qo'sh bog'lanishda yoki a-metilen uglerod atomi joylashgan joyda o'zaro ta'sir qiladi.
Tizimda faol zarralar (kationlar, anionlar, erkin radikallar) mavjud bo'lsa, oltingugurt halqasi 143ºS dan past haroratlarda ham parchalanishi mumkin. Faollashtirish quyidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi:
S 8 + A + →A – S – S 6 – S +
S 8 + B – → B – S – S 6 –
S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.
Bunday faol zarralar vulkanizatsiya tezlatgichlari va ularning faollashtiruvchilari bilan vulkanizatsiya tizimlaridan foydalanilganda kauchuk aralashmada mavjud.
Yumshoq plastik kauchukni qattiq elastik kauchukga aylantirish uchun oz miqdorda oltingugurt etarli - 0,10,15% og'irlik. Biroq, oltingugurtning haqiqiy dozalari og'irlik bo'yicha 12,5 dan 35 gacha. og'irlik bo'yicha 100 qismga kauchuk.
Oltingugurt kauchukda cheklangan eruvchanlikka ega, shuning uchun oltingugurtning dozasi uning kauchuk aralashmasida tarqalish shaklini aniqlaydi. Haqiqiy dozalarda oltingugurt erigan tomchilar shaklida bo'lib, uning yuzasidan oltingugurt molekulalari kauchuk massasiga tarqaladi.
Kauchuk aralashmasini tayyorlash yuqori haroratlarda (100-140ºS) amalga oshiriladi, bu kauchukda oltingugurtning eruvchanligini oshiradi. Shuning uchun, aralashma sovutilganda, ayniqsa yuqori dozalarda, erkin oltingugurt rezina aralashmaning yuzasiga yupqa plyonka yoki oltingugurt cho'kmasi hosil bo'lishi bilan tarqala boshlaydi. Bu jarayon texnologiyada pasayish yoki terlash deb ataladi. Xiralashish kamdan-kam hollarda ish qismlarining yopishqoqligini pasaytiradi va shuning uchun ishlov beriladigan qismlarning sirtini yangilash uchun yig'ilishdan oldin ular benzin bilan ishlanadi. Bu montajchilarning ish sharoitlarini yomonlashtiradi va ishlab chiqarishning yong'in va portlash xavfini oshiradi.
Po'lat simli shinalar ishlab chiqarishda xiralashish muammosi ayniqsa dolzarbdir. Bunday holda, metall va kauchuk o'rtasidagi bog'lanish mustahkamligini oshirish uchun S ning dozasi og'irlik bo'yicha 5 qismga oshiriladi. Bunday formulalarda xira bo'lmaslik uchun maxsus modifikatsiyadan foydalanish kerak - polimer oltingugurt deb ataladi. Bu -forma 170ºC ga qizdirilganda hosil bo'ladigan -shakldir. Bu haroratda eritmaning yopishqoqligida keskin sakrash sodir bo'ladi va polimer oltingugurt Sn hosil bo'ladi, bu erda n 1000 dan ortiq. Jahon amaliyotida "Cristex" brendi ostida ma'lum bo'lgan polimer oltingugurtning turli xil modifikatsiyalari qo'llaniladi.
Oltingugurtning vulkanizatsiya nazariyalari. Oltingugurtning vulkanizatsiya jarayonini tushuntirish uchun kimyoviy va fizik nazariyalar ilgari surilgan. 1902 yilda Veber vulkanizatsiyaning birinchi kimyoviy nazariyasini ilgari surdi, uning elementlari hozirgi kungacha saqlanib qolgan. NC ning oltingugurt bilan o'zaro ta'siri mahsulotini ajratib, Veber kiritilgan oltingugurtning bir qismi olinmaganligini aniqladi. U bu qismni bog'langan, bo'shatilgan qismini esa erkin oltingugurt deb atadi. Bog'langan va erkin oltingugurt miqdorining yig'indisi kauchukga kiritilgan oltingugurtning umumiy miqdoriga teng edi: S jami = S erkin + S bog'langan. Veber, shuningdek, vulkanizatsiya koeffitsienti tushunchasini bog'langan oltingugurtning kauchuk aralashmasidagi kauchuk miqdoriga nisbati sifatida kiritdi (A): K vulc = S bog'lanish / A.
Veber izopren birliklarining qo'sh bog'lanishida oltingugurtning molekulyar qo'shilishi mahsuloti sifatida polisulfidni (C 5 H 8 S) n ajratib olishga muvaffaq bo'ldi. Shuning uchun Veber nazariyasi vulkanizatsiya natijasida kuchning oshishini tushuntirib bera olmadi.
1910 yilda Osvald vulkanizatsiyaning fizik nazariyasini ilgari surdi, u vulkanizatsiya ta'sirini kauchuk va oltingugurt o'rtasidagi fizik adsorbsion o'zaro ta'sir bilan izohladi. Ushbu nazariyaga ko'ra, kauchuk aralashmasida rezina-oltingugurt komplekslari hosil bo'ladi, ular bir-biri bilan adsorbsion kuchlar tufayli ham o'zaro ta'sir qiladi, bu esa materialning mustahkamligini oshirishga olib keladi. Biroq, adsorbsiyalangan oltingugurt vulkanizatsiyadan to'liq olinishi kerak, bu real sharoitlarda kuzatilmagan va keyingi barcha tadqiqotlarda vulkanizatsiyaning kimyoviy nazariyasi ustunlik qila boshladi.
Kimyoviy nazariyaning (ko'prik nazariyasi) asosiy dalillari quyidagilardir:
Oltingugurt bilan faqat to'yinmagan kauchuklar vulkanizatsiya qilinadi;
Oltingugurt to'yinmagan kauchuklarning molekulalari bilan o'zaro ta'sirlanib, har xil turdagi kovalent o'zaro bog'lanishlarni (ko'priklar) hosil qiladi, ya'ni. bog'langan oltingugurt hosil bo'lishi bilan, uning miqdori kauchukning to'yinmaganligiga mutanosib;
Vulkanizatsiya jarayoni qo'shilgan oltingugurt miqdoriga mutanosib termal effekt bilan birga keladi;
Vulkanizatsiya taxminan 2 harorat koeffitsientiga ega, ya'ni. umumiy kimyoviy reaksiyaning harorat koeffitsientiga yaqin.
Oltingugurt vulkanizatsiyasi natijasida kuchning oshishi tizimning tuzilishi tufayli yuzaga keladi, buning natijasida uch o'lchovli fazoviy tarmoq hosil bo'ladi. Mavjud oltingugurt vulkanizatsiya tizimlari deyarli har qanday turdagi o'zaro bog'lanishlarni maxsus sintez qilish, vulkanizatsiya tezligini va vulkanizatsiyaning yakuniy tuzilishini o'zgartirish imkonini beradi. Shu sababli, oltingugurt hali ham to'yinmagan kauchuklar uchun eng mashhur o'zaro bog'lovchi vositadir.
Texnologik jihatdan vulkanizatsiya jarayoni "xom" kauchukni kauchukga aylantirishdir. Kimyoviy reaksiya sifatida tashqi ta'sirlar ta'sirida barqarorlikni osonlik bilan yo'qotadigan chiziqli kauchuk makromolekulalari yagona vulkanizatsiya tarmog'iga birikmasini o'z ichiga oladi. U ko'ndalang kesimdagi kimyoviy bog'lanishlar tufayli uch o'lchovli fazoda yaratilgan.
Ko'rinishidan "o'zaro bog'langan" struktura kauchukga qo'shimcha mustahkamlik xususiyatlarini beradi. Uning qattiqligi va elastikligi, sovuqqa va issiqlikka chidamliligi yaxshilanadi, organik moddalarda eruvchanligi va shishishi kamayadi.
Olingan mash murakkab tuzilishga ega. U nafaqat makromolekulalar juftlarini bog'laydigan tugunlarni, balki bir vaqtning o'zida bir nechta molekulalarni birlashtirganlarni, shuningdek, chiziqli bo'laklar orasidagi "ko'prik" kabi ko'ndalang kimyoviy bog'larni ham o'z ichiga oladi.
Ularning shakllanishi maxsus agentlar ta'siri ostida sodir bo'ladi, ularning molekulalari qisman qurilish materiallari sifatida ishlaydi, yuqori haroratlarda bir-biri bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi va kauchuk makromolekulalar.
Materialning xususiyatlari
Olingan vulkanizatsiyalangan kauchuk va undan tayyorlangan mahsulotlarning ishlash xususiyatlari ko'p jihatdan ishlatiladigan reagent turiga bog'liq. Bunday xususiyatlarga agressiv muhit ta'siriga qarshilik, siqilish paytida deformatsiya tezligi yoki haroratning oshishi va termal-oksidlanish reaktsiyalariga qarshilik kiradi.
Olingan bog'lanishlar mexanik ta'sir ostida molekulalarning harakatchanligini qaytarib bo'lmaydigan darajada cheklaydi, shu bilan birga plastik deformatsiyaga duchor bo'lish qobiliyati bilan materialning yuqori elastikligini saqlaydi. Ushbu birikmalarning tuzilishi va soni kauchuk vulkanizatsiya usuli va buning uchun ishlatiladigan kimyoviy vositalar bilan belgilanadi.
Jarayon monoton tarzda davom etmaydi va ularning o'zgarishidagi vulkanizatsiyalangan aralashmaning individual ko'rsatkichlari turli vaqtlarda minimal va maksimal darajaga etadi. Olingan elastomerning fizik va mexanik xususiyatlarining eng mos nisbati optimal deb ataladi.
Vulkanlashtiruvchi kompozitsion, kauchuk va kimyoviy vositalardan tashqari, belgilangan ishlash xususiyatlariga ega bo'lgan kauchuk ishlab chiqarishga hissa qo'shadigan bir qator qo'shimcha moddalarni o'z ichiga oladi. Maqsadiga ko'ra ular tezlatgichlar (aktivatorlar), to'ldiruvchilar, yumshatuvchi (plastiklashtiruvchi) va antioksidantlarga (antioksidantlar) bo'linadi. Tezlatgichlar (ko'pincha sink oksidi) kauchuk aralashmasining barcha tarkibiy qismlarining kimyoviy o'zaro ta'sirini osonlashtiradi, xom ashyo va uni qayta ishlash vaqtini kamaytirishga yordam beradi va vulkanizatorlarning xususiyatlarini yaxshilaydi.
Bo'r, kaolin, uglerod qora kabi plomba moddalari elastomerning mexanik kuchini, aşınma qarshiligini, aşınmaya bardoshliligini va boshqa jismoniy xususiyatlarini oshiradi. Xomashyo hajmini to'ldirish orqali ular kauchuk iste'molini kamaytiradi va natijada olingan mahsulotning narxini pasaytiradi. Kauchuk birikmalarning qayta ishlanishini yaxshilash, ularning viskozitesini kamaytirish va plombalarning hajmini oshirish uchun yumshatuvchi moddalar qo'shiladi.
Plastifikatorlar, shuningdek, elastomerlarning dinamik chidamliligini va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin. Jarayonni barqarorlashtiradigan antioksidantlar kauchukning "qarishi" ni oldini olish uchun aralashmaga kiritiladi. Vulkanizatsiya jarayonini bashorat qilish va sozlash uchun maxsus xom kauchuk formulalarini ishlab chiqishda ushbu moddalarning turli kombinatsiyalaridan foydalaniladi.
Vulkanizatsiya turlari
Ko'pincha, tez-tez ishlatiladigan kauchuklar (stirol-butadien, butadien va tabiiy) oltingugurt bilan birgalikda vulkanizatsiya qilinadi, aralashmani 140-160 ° S gacha qizdiradi. Bu jarayon oltingugurt vulkanizatsiyasi deb ataladi. Oltingugurt atomlari molekulalararo o'zaro bog'lanishlarni hosil qilishda ishtirok etadi. Kauchuk bilan aralashmaga 5% gacha oltingugurt qo'shilsa, yumshoq vulkanizat ishlab chiqariladi, u avtomobil quvurlari, shinalar, rezina naychalar, sharlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Oltingugurtning 30% dan ko'prog'i qo'shilsa, ancha qattiq, past elastik ebonit olinadi. Ushbu jarayonda tezlatgich sifatida thiuram, captax va boshqalar qo'llaniladi, ularning to'liqligi metall oksidlaridan, odatda sinkdan tashkil topgan faollashtiruvchi moddalar qo'shilishi bilan ta'minlanadi.
Radiatsion vulkanizatsiya ham mumkin. U radioaktiv kobalt chiqaradigan elektron oqimlari yordamida ionlashtiruvchi nurlanish orqali amalga oshiriladi. Ushbu oltingugurtsiz jarayon kimyoviy va termal hujumga ayniqsa chidamli bo'lgan elastomerlarni ishlab chiqaradi. Kauchukning maxsus turlarini ishlab chiqarish uchun organik peroksidlar, sintetik qatronlar va boshqa aralashmalar oltingugurt qo'shilgandagi kabi bir xil jarayon parametrlari ostida qo'shiladi.
Sanoat miqyosida, qolipga joylashtirilgan vulkanizatsiya qilinadigan kompozitsion yuqori bosim ostida isitiladi. Buning uchun qoliplar gidravlik pressning isitiladigan plitalari orasiga joylashtiriladi. Kalıplanmamış mahsulotlarni ishlab chiqarishda aralash avtoklavlarga, qozonlarga yoki alohida vulkanizatorlarga quyiladi. Ushbu uskunada vulkanizatsiya uchun kauchukni isitish havo, bug ', isitiladigan suv yoki yuqori chastotali elektr toki yordamida amalga oshiriladi.
Ko'p yillar davomida rezina mahsulotlarning eng yirik iste'molchilari avtomobilsozlik va qishloq xo'jaligi mashinasozligi korxonalari bo'lib kelgan. Mahsulotlarining kauchuk mahsulotlari bilan to'yinganlik darajasi yuqori ishonchlilik va qulaylik ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi. Bundan tashqari, elastomerlardan tayyorlangan qismlar ko'pincha sanitariya-tesisat qurilmalari, poyabzal, ish yuritish va bolalar mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning
Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.
E'lon qilingan http://www.allbest.ru/
VulkanizAtion-- kauchuklarning vulkanizatsiya qiluvchi vosita bilan o'zaro ta'sirining texnologik jarayoni, uning davomida kauchuk molekulalari yagona fazoviy tarmoqqa o'zaro bog'langan. Vulkanizatsiya qiluvchi moddalar: oltingugurt, peroksidlar, metall oksidlari, amin tipidagi birikmalar va boshqalar bo'lishi mumkin.Vulkanizatsiya tezligini oshirish uchun turli tezlatuvchi katalizatorlar qo'llaniladi.
Vulkanizatsiya kauchukning mustahkamlik xususiyatlarini, uning qattiqligini, elastikligini, issiqlik va sovuqqa chidamliligini oshiradi va organik erituvchilarda shishish va eruvchanlik darajasini pasaytiradi. Vulkanizatsiyaning mohiyati kauchukning chiziqli makromolekulalarini vulkanizatsiya tarmog'i deb ataladigan yagona "o'zaro bog'langan" tizimga birlashtirishdir. Vulkanizatsiya natijasida makromolekulalar o'rtasida o'zaro bog'lanishlar hosil bo'ladi, ularning soni va tuzilishi B usuliga bog'liq. Vulkanizatsiya jarayonida vulkanizatsiyalangan aralashmaning ba'zi xususiyatlari vaqt o'tishi bilan monoton ravishda o'zgarmaydi, balki maksimal yoki minimumdan o'tadi. Kauchukning turli fizik-mexanik xossalarining eng yaxshi kombinatsiyasiga erishiladigan vulkanizatsiya darajasi optimal vulkanizatsiya deb ataladi.
Vulkanizatsiya odatda kauchukning zarur ishlash xususiyatlarini (plomba moddalar, masalan, kuyikish, bo'r, kaolin, shuningdek yumshatuvchi moddalar, antioksidantlar va boshqalar) ta'minlaydigan turli moddalar bilan kauchuk aralashmasida amalga oshiriladi.
Ko'pgina hollarda umumiy foydalanish uchun mo'ljallangan kauchuklar (tabiiy, butadien, stirol butadien) 140-160 ° S (sulfat kislotasi) da elementar oltingugurt bilan qizdirilganda vulkanizatsiya qilinadi. Olingan molekulalararo o'zaro bog'lanishlar bir yoki bir nechta oltingugurt atomlari orqali sodir bo'ladi. Agar kauchukga 0,5-5% oltingugurt qo'shilsa, yumshoq vulkanizat olinadi (avtomobil naychalari va shinalari, sharlar, naychalar va boshqalar); 30-50% oltingugurt qo'shilishi qattiq, elastik bo'lmagan material - ebonit hosil bo'lishiga olib keladi. Oltingugurt vulkanizatsiyasini oz miqdorda organik birikmalar, vulkanizatsiya tezlatgichlari - kaptaks, tiuram va boshqalarni qo'shish orqali tezlashtirish mumkin. Ushbu moddalarning ta'siri faqat faollashtiruvchi moddalar - metall oksidlari (ko'pincha rux oksidi) ishtirokida to'liq namoyon bo'ladi.
Sanoatda oltingugurt vulkanizatsiyasi vulkanizatsiyalangan mahsulotni qoliplarda yuqori bosim ostida yoki qolipga solinmagan mahsulotlar shaklida (“erkin” shaklda) qozonlarda, avtoklavlarda, individual vulkanizatorlarda va uzluksiz vulkanizatsiya qurilmalarida qizdirish orqali amalga oshiriladi. va hokazo. Ushbu qurilmalarda isitish bug ', havo, o'ta qizib ketgan suv, elektr va yuqori chastotali oqimlar bilan amalga oshiriladi. Qoliplar odatda gidravlik pressning isitiladigan plastinkalari orasiga joylashtiriladi. Oltingugurt bilan vulkanizatsiya Charlz Gudyer (AQSh, 1839) va T. Xankok (Buyuk Britaniya, 1843) tomonidan kashf etilgan. Maxsus kauchuklarni vulkanizatsiya qilish uchun organik peroksidlar (masalan, benzoil peroksid), sintetik qatronlar (masalan, fenol-formaldegid), nitro- va diazo birikmalari va boshqalar ishlatiladi; Jarayon shartlari oltingugurt vulkanizatsiyasi bilan bir xil.
Vulkanizatsiya ionlashtiruvchi nurlanish ta'sirida ham mumkin - radioaktiv kobaltdan g-nurlanish, tez elektronlar oqimi (radiatsion vulkanizatsiya). Oltingugurtsiz va radiatsiyaviy kauchuk usullari yuqori issiqlik va kimyoviy qarshilikka ega bo'lgan kauchuklarni olish imkonini beradi.
Polimer sanoatida vulkanizatsiya kauchukni ekstruziya ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Vulkanizatsiya pta'mirlasheshinalar
Shinalarni ta'mirlashning texnologik jarayoni shikastlangan joylarni ta'mirlash materiallarini qo'llash uchun tayyorlash, shikastlangan joylarga ta'mirlash materiallarini qo'llash va ta'mirlanadigan maydonlarni vulkanizatsiya qilishdan iborat.
Ta'mirlangan maydonlarni vulkanizatsiya qilish shinalarni ta'mirlashda eng muhim operatsiyalardan biridir.
Vulkanizatsiyaning mohiyati shundan iboratki, ma'lum bir haroratgacha qizdirilganda vulkanizatsiyalanmagan kauchukda fizik-kimyoviy jarayon sodir bo'ladi, buning natijasida kauchuk elastiklik, mustahkamlik, chidamlilik va boshqa zarur sifatlarga ega bo'ladi.
Kauchuk elim bilan yopishtirilgan ikki bo'lak kauchuk vulkanizatsiya qilinganda, ular monolitik tuzilishga aylanadi va ularning ulanishi mustahkamligi har bir bo'lak ichidagi asosiy materialning yopishish kuchidan farq qilmaydi. Shu bilan birga, zarur quvvatni ta'minlash uchun kauchuk bo'laklarini bosish kerak - 5 kg / sm 2 bosim ostida bosiladi.
Vulkanizatsiya jarayoni sodir bo'lishi uchun uni faqat kerakli haroratga, ya'ni 143+2 ° gacha qizdirish etarli emas; Vulkanizatsiya jarayoni bir zumda sodir bo'lmaydi, shuning uchun isitiladigan shinalar vulkanizatsiya haroratida ma'lum vaqt davomida saqlanishi kerak.
Vulkanizatsiya 143 ° dan pastroq haroratlarda sodir bo'lishi mumkin, ammo bu ko'proq vaqt talab etadi. Shunday qilib, masalan, agar harorat belgilanganidan atigi 10 ° ga kamaysa, vulkanizatsiya vaqtini ikki baravar oshirish kerak. Vulkanizatsiya paytida oldindan qizdirish vaqtini qisqartirish uchun shinaning har ikki tomonida bir vaqtning o'zida isitish imkonini beruvchi elektr manjetlar qo'llaniladi va shu bilan vulkanizatsiya vaqtini qisqartiradi va ta'mirlash sifatini oshiradi. Qalin shinalarning bir tomonlama isishi sodir bo'lganda, vulkanizatsiya uskunasi bilan aloqada bo'lgan kauchuk qismlarning haddan tashqari vulkanizatsiyasi va qarama-qarshi tomondan kauchukning kam vulkanizatsiyasi sodir bo'ladi. Vulkanizatsiya vaqti, shikastlanish turiga va shina o'lchamiga qarab, shinalar uchun 30 dan 180 minutgacha va quvurlar uchun 15 dan 20 minutgacha.
Avtotransport vositalarida vulkanizatsiya qilish uchun GARO tresti tomonidan ishlab chiqarilgan 601 modelidagi statsionar vulkanizatsiya apparati qo'llaniladi.
Vulkanizatsiya apparatining ishchi komplektiga sektorlar uchun korsetlar, korsetni mahkamlash, protektor va yon profilli astarlar, qisqichlar, bosim o'tkazgichlari, qum qoplari, matraslar kiradi.
4 kg / sm2 qozondagi bug 'bosimi bilan vulkanizatsiya uskunasining kerakli sirt harorati 143 "+2 ° ni tashkil qiladi. 4,0--4,1 kg / sm2 bosimda xavfsizlik klapanini ochish kerak.
Vulkanizatsiya qurilmalari ishga tushirilgunga qadar qozon inspektori tomonidan tekshirilishi kerak.
Shinalarning ichki shikastlanishi sektorlarda vulkanizatsiya qilinadi, tashqi shikastlanishlar profil qoplamalari yordamida plitalarda davolanadi. Shikastlanish orqali (elektr manjetlar mavjud bo'lganda, ular profilli astarli plastinkada, elektr manjetlar bo'lmaganda, alohida-alohida vulkanizatsiya qilinadi: birinchi navbatda ichkaridan sektorda, so'ngra tashqi tomondan profilli astarli plastinkada.
Elektr manjeti bir necha qatlamli kauchuk va tashqi rezina qatlamdan iborat bo'lib, uning o'rtasida isitish uchun nikrom simli spirali va doimiy haroratni (150 °) ushlab turish uchun termostat mavjud.
vulkanizatsiya sanoati shinalarini ta'mirlash
Guruch. 4. Statsionar vulkanizatsiya apparati GARO modeli 601: 1 - sektor; 2 - yon plastinka; 3 -- qozon-bug 'generatori; 4 -- kameralar uchun kichik qisqichlar; 5 -- kameralar uchun braket; 6 -- bosim o'lchagich; 7-shinalar uchun qisqich; 8 - yong'in qutisi; 9 -- suv o'lchagich stakan; 10 -- qo'lda pistonli nasos; 11 -- assimilyatsiya trubkasi
Vulkanizatsiyadan oldin, ta'mirlanadigan shinalar maydonining chegaralari belgilanadi. Yopishqoqlikni bartaraf qilish uchun uni talk kukuni, shuningdek, shinalar bilan aloqa qiladigan qum qop, elektr manjet va vulkanizatsiya uskunalari (sektorlar, profil qoplamalari va boshqalar) bilan changlang.
Sektorda vulkanizatsiya qilishda siqish korsetni mahkamlash orqali, plita ustida vulkanizatsiya qilishda esa qum qop va qisqich yordamida amalga oshiriladi.
Profil qoplamalari (protektor va boncuk) ta'mirlanadigan shinaning joylashishiga va uning o'lchamiga qarab tanlanadi.
Vulkanizatsiya vaqtida elektr manjet shina va qum xaltasi o'rtasida joylashgan.
Vulkanizatsiya uskunasi yonida o'rnatilgan maxsus taxtada vulkanizatsiyaning boshlanish va tugash vaqtlari bo'r bilan belgilanadi.
Ta'mirlangan shinalar quyidagi talablarga javob berishi kerak:
1) shinalarda ta'mirlanmagan joylar bo'lmasligi kerak;
2) shinaning ichki qismida trubaning ishlashiga putur etkazadigan shish va yamoqlarning delaminatsiyasi, kam vulkanizatsiya, burmalar va qalinlashuv izlari bo'lmasligi kerak;
3) protektor yoki yon devor bo'ylab qo'llaniladigan kauchuk qismlar Shore qattiqligi 55-65 gacha to'liq vulkanizatsiya qilinishi kerak;
4) ta'mirlash jarayonida tiklangan 200 mm dan katta bo'lgan protektor joylari shinaning butun protektoriga bir xil naqshga ega bo'lishi kerak; tiklangan protektor maydonining o'lchamidan qat'i nazar, "butun er usti transporti" naqshini qo'llash kerak;
5) shinalar boncuklarining shakli buzilmasligi kerak;
6) shinaning tashqi o'lchamlari va sirtini buzadigan qalinlashuv va tushkunlikka yo'l qo'yilmaydi;
7) ta'mirlangan maydonlarda hech qanday orqada qolmasligi kerak; maydonda 20 mm 2 gacha va chuqurligi 2 mm gacha bo'lgan qobiq yoki teshiklarning mavjudligi kvadrat dekimetr uchun ikkitadan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi;
8) shinalarni ta'mirlash sifati ularning ta'mirdan keyin kafolatlangan yurishini ta'minlashi kerak.
Vulkanizatsiya pta'mirlashekameralar
Shinalarni ta'mirlash jarayoniga o'xshab, naychani ta'mirlash jarayoni shikastlangan joylarni yamoqqa, yamoqqa va davolashga tayyorlashdan iborat.
Shikastlangan joylarni yamoqqa tayyorlash bo'yicha ishlar ko'lami quyidagilarni o'z ichiga oladi: yashirin va ko'rinadigan zararni aniqlash, eski vulkanizatsiya qilinmagan yamoqlarni olib tashlash, qirralarning o'tkir burchaklari bilan yaxlitlash, shikastlanish atrofidagi kauchukni qo'pol qilish, kameralarni qo'pol changdan tozalash.
Guruch. 5. Shinalarni vulkanizatsiya qilish sektori: 1 -- sektor; 2 - shinalar; 2 - korset; 4 - torting
Guruch. 6. Boncuk plastinkasida shinaning boncuk shikastlanishining vulkanizatsiyasi: 1 - shina; 2 -- yon plastinka: 3 -- yon qoplama; 4 - qum yostig'i; 5 -- metall plastinka; 6 - qisqich
Ko'zga ko'rinadigan shikastlanishlar yaxshi yorug'lik sharoitida tashqi tekshiruv natijasida aniqlanadi va kimyoviy qalam bilan belgilanadi.
Yashirin zararni, ya'ni ko'zga ko'rinmaydigan kichik teshiklarni aniqlash uchun kamera shishgan holatda suv hammomiga botiriladi va ponksiyon joyi chiqadigan havo pufakchalari bilan aniqlanadi, bu ham kimyoviy moddalar bilan belgilanadi. qalam. Kameraning shikastlangan yuzasi karborund tosh yoki simli cho'tka bilan shikastlanish chegaralaridan 25-35 mm kenglikda, qo'pol changning kamera ichiga kirishiga yo'l qo'ymaydi. Qo'pol joylar cho'tka bilan tozalanadi.
Ichki quvurlarni ta'mirlash uchun ta'mirlash materiallari quyidagilardir: 2 mm qalinlikdagi vulkanizatsiyalanmagan ichki trubkali kauchuk, ta'mirlash uchun yaroqsiz ichki quvurlar uchun kauchuk va kauchuklangan chafer. 30 mm gacha bo'lgan barcha teshiklar va yirtiqlar xom, vulkanizatsiyalanmagan kauchuk bilan muhrlanadi. 30 mm dan ortiq shikastlanishlar kameralar uchun kauchuk yordamida tuzatiladi. Ushbu kauchuk elastik, yoriqlar va mexanik shikastlarsiz bo'lishi kerak. Xom kauchuk benzin bilan yangilanadi, 1: 8 konsentratsiyali elim bilan qoplanadi va 40-45 daqiqa davomida quritiladi. Kameralar simli cho'tka yoki karborundum tosh bilan qo'pol ishlov berish mashinasida qo'pollashtiriladi, shundan so'ng ular changdan tozalanadi, benzin bilan yangilanadi va 25 daqiqa davomida quritiladi, so'ngra 1: 8 konsentratsiyali elim bilan ikki marta qoplanadi va har bir qo'llashdan keyin quritiladi. 20--30° haroratda 30-40 daqiqa davomida. Chafer bir marta 1: 8 konsentratsiyali elim bilan qoplangan, keyin quritiladi.
Yamoq shunday kesilganki, u har tomondan teshikni 20-30 mm ga qoplaydi va qo'pol sirt chegaralaridan 2-3 mm kichikroq bo'ladi. U kameraning ta'mirlangan maydoniga bir tomoni bilan qo'llaniladi va asta-sekin butun yuzaga rulon bilan o'raladi, shunda u bilan kamera o'rtasida havo pufakchalari qolmaydi. Yamoqlarni yopishtirishda siz yopishtiriladigan yuzalar to'liq toza, namlik, chang va yog'li dog'larsiz bo'lishini ta'minlashingiz kerak.
Kamerada 500 mm dan ortiq yirtiq bo'lgan hollarda, uni shikastlangan qismni kesib, uning o'rniga bir xil o'lchamdagi boshqa kameradan bir xil qismni kiritish orqali tuzatish mumkin. Ushbu ta'mirlash usuli kamerani birlashtirish deb ataladi. Birlashmaning kengligi kamida 50 mm bo'lishi kerak.
Vana korpuslarining shikastlangan tashqi iplari matritsalar yordamida tiklanadi, ichki iplar esa kranlar yordamida tiklanadi.
Agar valfni almashtirish zarur bo'lsa, u gardish bilan birga kesiladi va yangi joyda boshqa valf vulkanizatsiya qilinadi. Qadimgi valfning joylashuvi oddiy zarar sifatida ta'mirlanadi.
Zararlangan joylarni vulkanizatsiya qilish 601 rusumli vulkanizatsiya apparati yoki vulkanizatsiya kameralari uchun GARO vulkanizatsiya apparati yordamida amalga oshiriladi. Yamalar uchun vulkanizatsiya vaqti 15 minut, gardishlar esa 143+2° haroratda 20 minut.
Vulkanizatsiya paytida kamera yog'och plastinka orqali plastinka yuzasiga qisqich bilan bosiladi. Qoplama yamoqqa nisbatan 10-15 mm kattaroq bo'lishi kerak.
Agar ta'mirlanadigan maydon plitaga to'g'ri kelmasa, u holda ikki yoki uchta ketma-ket o'rnatishda (stavkalarda) vulkanizatsiya qilinadi.
Vulkanizatsiyadan so'ng, qo'pol bo'lmagan yuzadagi boncuklar qaychi bilan kesiladi va yamoqlarning chetlari va burmalar dag'allash mashinasining toshida chiqariladi.
Ta'mirlangan kameralar quyidagi talablarga javob berishi kerak:
1) havo bilan to'ldirilgan kamera kameraning tanasi bo'ylab ham, vana biriktirilgan joyda ham muhrlangan bo'lishi kerak;
2) yamoqlar qattiq vulkanizatsiyalangan, pufakchalar va g'ovakliklardan xoli bo'lishi kerak, ularning qattiqligi kameraning kauchuklari bilan bir xil bo'lishi kerak;
3) yamoqlar va gardishlarning chekkalarida qalinlashuv yoki qobiq bo'lmasligi kerak;
4) valf ipi yaxshi holatda bo'lishi kerak.
Allbest.ru saytida e'lon qilingan
...Shunga o'xshash hujjatlar
Metall bo'lmagan materiallar haqida tushuncha. Kauchukning tarkibi va tasnifi. Kauchukning xalq xo'jaligidagi ahamiyati. Umumiy va maxsus maqsadlar uchun kauchuklar. Vulkanizatsiya, bosqichlari, mexanizmlari va texnologiyasi. Kauchuklar va kauchuklarning deformatsiya-mustahkamlik va ishqalanish xossalari.
kurs ishi, 29.11.2016 qo'shilgan
Kauchuk vulkanizatsiyasining kinetikasi. SKD-SKN-40 kauchuklarining an'anaviy oltingugurt vulkanizatsiya tizimlari bilan kombinatsiyasi asosida aralashmalarni vulkanizatsiya qilish xususiyatlari. Polimerlarni yo'q qilish mexanizmi. Turli fizik va fazali holatlardagi polimerlarni yo'q qilish xususiyatlari.
amaliyot hisoboti, qo'shilgan 04/06/2015
Kauchuk turlari, uni sanoat va ishlab chiqarish texnologiyasida qo'llash xususiyatlari. Qo'shimcha ingredientlarni kiritish va kauchuk ishlab chiqarishda vulkanizatsiyadan foydalanishning mahsulotning yakuniy xususiyatlariga ta'siri. Ish paytida mehnatni muhofaza qilish.
dissertatsiya, 2009-08-20 qo'shilgan
Aralashtirish jarayonida elastomerni bir vaqtning o'zida vulkanizatsiya qilish bilan kauchukni termoplastik bilan aralashtirish orqali dinamik termoplastik elastomerlarni tayyorlash (dinamik vulkanizatsiya usuli). Kauchuk konsentratsiyasining mexanik aralashmalar xususiyatlariga ta'sirining xususiyatlari.
kurs ishi, 06/08/2011 qo'shilgan
Plastmassa mahsulotlarini presslash usulida ishlab chiqarish texnologiyasi. Plastmassalarning asosiy guruhlari, ularning fizik xossalari, kamchiliklari va qayta ishlash usullari. Amaldagi kauchuk turiga qarab kauchukning maxsus xususiyatlari. Vulkanizatsiyaning mohiyati va ahamiyati.
laboratoriya ishi, qo'shilgan 05/06/2009
Mashina dizayni tahlili. Vulkanizatsiya jarayonining mohiyati va uskunaning ishlashi. Kam chiqindili qolip va uning yordamida qismlarni ishlab chiqarish usuli. Mexanik ta'mirlash ishlarining mazmuni. Modernizatsiya va takomillashtirish bo'yicha takliflar ishlab chiqish.
kurs ishi, 22.12.2014 yil qo'shilgan
Kabelni ulash jarayonining kontseptsiyasi va asosiy bosqichlari, uni amalga oshirish usullari va tamoyillari. K115N yoki K-15 birikmasidan foydalangan holda, vulkanizatsiyadan so'ng erkin isitish orqali kabellarni ulashning sovuq usuli bilan ishlash ketma-ketligi.
referat, 12/12/2009 qo'shilgan
Yuqori chuvalchangli chuvalchangli uzatmalar qutisining maqsadi, qurilmasi, ishlash printsipi. 20X po'latning kimyoviy tarkibi va xossalari. O'lchov asboblari, ta'mirlash vaqtida ishlatiladi. Texnologik jihozlarni ta'mirlashda xavfsizlik choralari.
dissertatsiya, 28/04/2013 qo'shilgan
Yoqilg'i granulalari va briketlar, ko'mir, yog'och chiplari, o'tin ishlab chiqarish texnologiyasi. Biogaz, bioetanol, biodizel: ishlab chiqarish xususiyatlari va amaliy foydalanish sohalari, zarur jihozlar va materiallar, Komida foydalanish istiqbollari.
kurs ishi, 28.10.2013 qo'shilgan
Avtomobil shinalari va kauchuk mahsulotlarini qayta ishlashning asosiy texnologiyalari. Kırıntılı kauchukdan foydalanishning mumkin bo'lgan usullari. Shnurni qo'llash sohalari. Shinalarni piroliz va mexanik usullar bilan qayta ishlash uchun uskunalar ro'yxati.
Nazorat usuli kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishga, ya'ni vulkanizatsiya jarayonini boshqarish usullariga tegishli. Usul reometrda namunalarni vulkanizatsiya qilishda kauchuk aralashmaning maksimal kesish modulini olish vaqtiga va tayyor mahsulotdagi kauchukning valentlik modulining berilgan qiymatdan og'ishiga qarab vulkanizatsiya vaqtini sozlash orqali amalga oshiriladi. Bu kauchuk aralashmani olish va vulkanizatsiya jarayonlarining boshlang'ich komponentlarining xususiyatlari va ish parametrlari asosida vulkanizatsiya jarayoniga bezovta qiluvchi ta'sirlarni ishlab chiqish imkonini beradi. Texnik natija kauchuk mahsulotlarining mexanik xususiyatlarining barqarorligini oshirishdir. 5 kasal.
Ushbu ixtiro kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishga, ya'ni vulkanizatsiya jarayonini boshqarish usullariga tegishli.
Kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni kauchuk aralashmalarni olish va ularni vulkanizatsiya qilish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Vulkanizatsiya ulardan biridir eng muhim jarayonlar kauchuk ishlab chiqarish texnologiyasida. Vulkanizatsiya rezina aralashmani presslarda, maxsus qozonlarda yoki vulkanizatorlarda 130-160°S haroratda ma’lum vaqt davomida ushlab turish orqali amalga oshiriladi. Bunday holda, kauchuk makromolekulalar ko'ndalang kimyoviy bog'lanishlar orqali fazoviy vulkanizatsiya tarmog'iga ulanadi, buning natijasida plastik kauchuk aralashmasi yuqori elastik kauchukga aylanadi. Fazoviy panjara issiqlik bilan faollashishi natijasida hosil bo'ladi kimyoviy reaksiyalar kauchuk molekulalari va vulkanizatsiya qiluvchi komponentlar (vulkanizatorlar, tezlatgichlar, aktivatorlar) o'rtasida.
Vulkanizatsiya jarayoniga va tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar vulkanizatsiya muhitining tabiati, vulkanizatsiya harorati, vulkanizatsiya davomiyligi, vulkanizatsiya qilingan mahsulot yuzasiga bosim va isitish sharoitlari.
Mavjud texnologiya bilan vulkanizatsiya rejimi odatda hisoblash va eksperimental usullar bilan oldindan ishlab chiqiladi va mahsulot ishlab chiqarish jarayonida vulkanizatsiya jarayoni uchun dastur o'rnatiladi. Belgilangan rejimning o'z vaqtida bajarilishini ta'minlash uchun jarayon vulkanizatsiya rejimini o'tkazish uchun belgilangan qat'iy dasturni eng aniq amalga oshiradigan boshqaruv va avtomatlashtirish vositalari bilan jihozlangan. Ushbu usulning kamchiliklari - bu jarayonning to'liq takrorlanishini ta'minlashning iloji yo'qligi, avtomatlashtirish tizimlarining aniqligi va rejimlarni o'zgartirish imkoniyati cheklanganligi, shuningdek xususiyatlarning o'zgarishi tufayli ishlab chiqarilgan mahsulot xususiyatlarining beqarorligi. vaqt o'tishi bilan kauchuk aralashmasi.
Sovutish suyuqliklarining oqim tezligini o'zgartirish orqali bug 'qozonlari, plitalar yoki mog'or ko'ylagidagi haroratni nazorat qilish bilan vulkanizatsiya qilishning ma'lum usuli mavjud. Ushbu usulning kamchiliklari ish sharoitlarining o'zgarishi, shuningdek, kauchuk aralashmaning reaktivligining o'zgarishi tufayli hosil bo'lgan mahsulotlarning xarakteristikasidagi keng o'zgarishlardir.
Vulkanizatsiya jarayonini nazorat qilishning ma'lum bir usuli mavjud, bu jarayonning borishini aniqlaydigan jarayon parametrlarini doimiy ravishda kuzatib boradi: sovutish suvi harorati, vulkanizatsiya qilingan mahsulot sirtlarining harorati. Bu usulning nochorligi kauchuk aralashmasini qoliplash uchun berilgan reaktivlikning beqarorligi va bir xil harorat sharoitida vulkanizatsiya jarayonida mahsulotning turli xarakteristikalarini olish natijasida hosil bo'lgan mahsulotlarning xarakteristikasining beqarorligidir.
Vulkanizatsiya rejimini sozlashning ma'lum usuli mavjud, shu jumladan mahsulotlarning vulkanizatsiyalangan yuzalarida boshqariladigan tashqi harorat sharoitlaridan foydalangan holda vulkanizatsiyalangan mahsulotdagi harorat maydonini aniqlash, garmonik dinamik moduldan foydalangan holda yupqa laboratoriya plitalarining izotermik bo'lmagan vulkanizatsiya kinetikasini aniqlash. topilgan izotermik bo'lmagan sharoitlarda siljish, vulkanizatsiya jarayonining davomiyligini aniqlash, bunda kauchukning eng muhim xususiyatlarining maqbul to'plami, kompozitsion va geometriyadagi shina elementini taqlid qiluvchi ko'p qatlamli standart namunalar uchun harorat maydonini aniqlash, kinetikani olish. ko'p qatlamli plitalarning izotermik bo'lmagan vulkanizatsiyasi va vulkanizatsiyaning ekvivalent vaqtini oldindan tanlangan xususiyatlarning optimal darajasiga qarab aniqlash, ko'p qatlamli namunalarni ekvivalent vulkanizatsiya vaqti davomida doimiy haroratda laboratoriya pressida vulkanizatsiya qilish va olingan xususiyatlarni tahlil qilish. . Bu usul sanoatda ta'sir va ekvivalent vulkanizatsiya vaqtlarini hisoblash uchun qo'llaniladigan usullardan sezilarli darajada aniqroqdir, lekin u yanada og'irroq va vulkanizatsiya uchun etkazib beriladigan rezina aralashmaning reaktivligining beqarorligi o'zgarishini hisobga olmaydi.
Vulkanizatsiya jarayonini tartibga solishning ma'lum usuli mavjud bo'lib, unda harorat vulkanizatsiya jarayonini cheklaydigan mahsulot joylarida o'lchanadi, vulkanizatsiya darajalari ushbu ma'lumotlardan hisoblab chiqiladi va belgilangan va hisoblangan vulkanizatsiya darajalari teng bo'lganda. , vulkanizatsiya aylanishi to'xtaydi. Tizimning afzalligi - vulkanizatsiya jarayonining harorat o'zgarishi o'zgarganda vulkanizatsiya vaqtini sozlash. Ushbu usulning kamchiliklari vulkanizatsiyaga reaktivlik nuqtai nazaridan kauchuk aralashmasining heterojenligi va hisoblashda ishlatiladigan vulkanizatsiya kinetik konstantalarining kauchukning haqiqiy kinetik konstantalaridan chetga chiqishi tufayli olingan mahsulotlarning xarakteristikalaridagi katta tarqalishdir. aralash ishlov beriladi.
Vulkanizatsiya jarayonini boshqarishning ma'lum usuli mavjud bo'lib, u qoliplarning sirt harorati va diafragma bo'shlig'ining haroratini o'lchash asosida chegara shartlaridan foydalangan holda R-C panjarasidagi boshqariladigan elka zonasidagi haroratni hisoblash, ekvivalent vulkanizatsiyani hisoblashdan iborat. nazorat qilinadigan hududda vulkanizatsiya darajasini aniqlaydigan vaqtlar, haqiqiy jarayonda ekvivalent vaqtli vulkanizatsiyani amalga oshirishda jarayon to'xtaydi. Ushbu usulning kamchiliklari uning murakkabligi va rezina aralashmaning vulkanizatsiyaga (aktivlanish energiyasi, kinetik konstantalarning eksponensial ko'paytmasi) reaktivligining o'zgarishi tufayli hosil bo'lgan mahsulotlarning xarakteristikasining keng o'zgarishidir.
Tavsiya etilgan usulga eng yaqin bo'lgan vulkanizatsiya jarayonini boshqarish usuli bo'lib, unda chegara shartlariga muvofiq haqiqiy vulkanizatsiya jarayoni bilan sinxron ravishda, metall qolip yuzasida harorat o'lchovlari asosida vulkanizatsiya qilingan mahsulotlardagi harorat hisoblanadi. tarmoqli elektr modelidan foydalangan holda, hisoblangan harorat qiymatlari vulkametrga o'rnatiladi, bunda asosiyga parallel Vulkanizatsiya jarayonida qayta ishlangan kauchuk aralashmasi partiyasidan namunaning izotermik bo'lmagan vulkanizatsiya kinetikasi aniqlanadi. o'rganilgan, vulkanizatsiyaning ma'lum darajasiga erishilganda, mahsulotni vulkanizatsiya qilish moslamasi uchun vulkanizatsiya o'lchagichida boshqaruv buyruqlari ishlab chiqariladi [AS SSSR No 467835]. Usulning kamchiliklari - texnologik jarayonda amalga oshirishning katta murakkabligi va qo'llash doirasining cheklanganligi.
Ixtironing maqsadi ishlab chiqarilgan mahsulotlarning xususiyatlarining barqarorligini oshirishdir.
Ushbu maqsadga ishlab chiqarish liniyasida kauchuk mahsulotlarini vulkanizatsiya qilish vaqti reometr va laboratoriya sharoitida qayta ishlangan kauchuk aralashmasi namunalarini vulkanizatsiya qilish paytida rezina aralashmaning maksimal kesish modulini olish vaqtiga qarab sozlanishi bilan erishiladi. ishlab chiqarilgan mahsulotlarda kauchukning kuchlanish modulining belgilangan qiymatdan og'ishi.
Taklif etilayotgan yechim 1-5-rasmlarda tasvirlangan.
1-rasmda tavsiya etilgan boshqaruv usulini amalga oshiradigan boshqaruv tizimining funktsional diagrammasi ko'rsatilgan.
2-rasmda tavsiya etilgan boshqaruv usulini amalga oshiradigan boshqaruv tizimining blok diagrammasi ko'rsatilgan.
3-rasmda "Balakovorezinotexnika" OAJda ishlab chiqarilgan Jubo muftasining cho'zilish kuchining vaqt seriyasi ko'rsatilgan.
4-rasmda kauchuk aralashmasi namunalarini kesish momenti uchun xarakterli kinetik egri chiziqlar ko'rsatilgan.
5-rasmda kauchuk aralashmasi namunalarini vulkanizatsiya qilish davomiyligining vulkanizatning erishish mumkin bo'lgan kesish modulining 90% gacha bo'lgan vaqt oralig'idagi o'zgarishlari ko'rsatilgan.
Taklif etilayotgan nazorat usulini amalga oshiradigan tizimning funktsional diagrammasi (1-rasmga qarang) kauchuk aralashmasini tayyorlash bosqichini 1, vulkanizatsiya bosqichini 2, rezina aralashmasi namunalarini vulkanizatsiya qilish kinetikasini o'rganish uchun reometr 3, mexanik. tayyor mahsulot yoki sun'iy yo'ldosh namunalarining rezina valentlik modulini aniqlash uchun dinamik tahlil qurilmasi 4 (yoki valentlik sinovi mashinasi), nazorat qilish qurilmasi 5.
Nazorat usuli quyidagicha amalga oshiriladi. Kauchuk aralashmasi partiyalaridan olingan namunalar reometrda tahlil qilinadi va kauchukning kesish momenti maksimal qiymatga ega bo'lgan vulkanizatsiya vaqtining qiymatlari nazorat qilish moslamasiga yuboriladi 5. Kauchuk aralashmaning reaktivligi o'zgarishlar, nazorat qilish moslamasi mahsulotlarning vulkanizatsiya vaqtini moslashtiradi. Shunday qilib, buzilishlar dastlabki tarkibiy qismlarning xususiyatlariga ko'ra qayta ishlanadi, natijada olingan kauchuk aralashmaning reaktivligiga ta'sir qiladi. Tayyor mahsulotlardagi kauchukning kuchlanish moduli dinamik mexanik tahlil yoki valentlikni tekshirish mashinasida o'lchanadi va nazorat qilish moslamasiga ham yuboriladi. Olingan sozlashning noto'g'riligi, shuningdek, sovutish suvi haroratining o'zgarishi, issiqlik almashinuvi sharoitlari va vulkanizatsiya jarayoniga boshqa bezovta qiluvchi ta'sirlarning mavjudligi kauchukning kuchlanish modulining og'ishiga qarab vulkanizatsiya vaqtini sozlash orqali ishlab chiqiladi. belgilangan qiymatdan ishlab chiqarilgan mahsulotlar.
Ushbu boshqarish usulini amalga oshiradigan va 2-rasmda keltirilgan boshqaruv tizimining blok diagrammasi to'g'ridan-to'g'ri boshqarish kanalining 6 boshqaruv moslamasini, qayta aloqa kanalining 7 boshqaruv moslamasini, vulkanizatsiya jarayonini boshqarish ob'ektini 8, transportni o'z ichiga oladi. kechikish havolasi 9 tayyor mahsulot kauchuk xususiyatlarini aniqlash uchun vaqt uzunligini hisobga olish , qayta aloqa kanali 10 ning taqqoslash elementi, to'g'ridan-to'g'ri nazorat qilish kanali va qayta aloqa kanali orqali vulkanizatsiya vaqtini sozlashni jamlash uchun qo'shimcha 11 , nazoratsiz buzilishlarning vulkanizatsiya jarayoniga ta'sirini hisobga olish uchun qo'shimcha 12.
Kauchuk aralashmaning reaktivligi o'zgarganda, smeta t max o'zgaradi va to'g'ridan-to'g'ri boshqarish kanali 1 orqali boshqaruv moslamasi texnologik jarayonda vulkanizatsiya vaqtini Dt 1 qiymatiga moslashtiradi.
Haqiqiy jarayonda vulkanizatsiya shartlari reometrdagi sharoitlardan farq qiladi, shuning uchun real jarayonda maksimal moment qiymatini olish uchun zarur bo'lgan vulkanizatsiya vaqti ham qurilmada olinganidan farq qiladi va bu farq vaqt o'tishi bilan beqarorlik tufayli o'zgaradi. vulkanizatsiya sharoitlari. Bu buzilishlar f qayta aloqa kanali orqali qayta ishlanadi, teskari aloqa halqasining boshqaruv moslamasi 7 tomonidan, ishlab chiqarilgan mahsulotlarda rezina modulning belgilangan qiymatdan E to'plamidan chetlanishiga qarab Dt 2 tuzatish kiritiladi.
Transportni kechiktirish havolasi 9, tizimning dinamikasini tahlil qilishda, tayyor mahsulotning kauchuk xususiyatlarini tahlil qilish uchun zarur bo'lgan vaqtning ta'sirini hisobga oladi.
3-rasmda "Balakovorezinotexnika" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan Juba muftasining shartli uzilish kuchining vaqt qatori ko'rsatilgan. Ma'lumotlar ushbu ko'rsatkich uchun mahsulotlarning keng assortimentini ko'rsatadi. Vaqt seriyasi uchta komponentning yig'indisi sifatida ifodalanishi mumkin: past chastotali x 1, o'rta chastotali x 2, yuqori chastotali x 3. Past chastotali komponentning mavjudligi mavjud jarayonni boshqarish tizimining etarli darajada samaradorligini va uning xususiyatlariga ko'ra tayyor mahsulot parametrlarining tarqalishini kamaytirish uchun samarali qayta aloqani boshqarish tizimini yaratishning fundamental imkoniyatlarini ko'rsatadi.
4-rasmda Alfa Technologies MDR2000 reometrida olingan kauchuk aralashmasi namunalarini vulkanizatsiya qilish paytida kesish momenti uchun xarakterli eksperimental kinetik egri chiziqlar ko'rsatilgan. Ma'lumotlar vulkanizatsiya jarayoniga reaktivlik nuqtai nazaridan kauchuk aralashmaning heterojenligini ko'rsatadi. Maksimal momentga erishish uchun vaqt oralig'i 6,5 daqiqadan (1,2 egri chiziqlar) 12 daqiqadan ko'proq (egri 3,4) oralig'ida. Vulkanizatsiya jarayonining tugallanishidagi tarqalish maksimal moment qiymatiga (egri chiziqlar 3.4) etib bormaslikdan haddan tashqari vulkanizatsiya jarayonining mavjudligigacha (1.5 egri chiziqlar) o'zgaradi.
5-rasmda MDR2000 Alfa Technologies reometrida kauchuk aralashmasi namunalarining vulkanizatsiyasini o'rganish natijasida olingan maksimal kesish momentining 90% darajasiga qadar vulkanizatsiya vaqtining vaqt qatori ko'rsatilgan. Ma'lumotlar vulkanizatsiyaning maksimal kesish momentini olish uchun qattiqlashuv vaqtida past chastotali o'zgarishlar mavjudligini ko'rsatadi.
Juba muftasining mexanik xususiyatlarida katta tarqoqlikning mavjudligi (3-rasm) rezina mahsulotlarning ishlash ishonchliligi va raqobatbardoshligini oshirish uchun ularning xususiyatlarining barqarorligini oshirish muammosini hal qilishning dolzarbligini ko'rsatadi. Kauchuk aralashmaning vulkanizatsiya jarayoniga reaktivligida beqarorlikning mavjudligi (4, 5-rasm) ushbu rezina aralashmadan tayyorlangan mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish jarayonida vaqtni o'zgartirish zarurligini ko'rsatadi. Tayyor mahsulotlarning shartli uzilish kuchining vaqt qatorida (3-rasm) va vulkanizatsiya vaqtida vulkanizatsiyaning maksimal kesish momentini olish uchun past chastotali komponentlarning mavjudligi (5-rasm) ko'paytirishning fundamental imkoniyatidan dalolat beradi. vulkanizatsiya vaqtini sozlash orqali tayyor mahsulotning sifat ko'rsatkichlari.
Yuqoridagilar taklif etilayotgan texnik yechimda mavjudligini tasdiqlaydi:
Texnik natija, ya'ni. taklif qilingan yechim rezina mahsulotlarning mexanik tavsiflarining barqarorligini oshirishga, nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytirishga va shunga mos ravishda dastlabki komponentlar va energiyaning o'ziga xos iste'mol stavkalarini kamaytirishga qaratilgan;
Kauchuk aralashmaning vulkanizatsiya jarayoniga reaktivligiga va tayyor mahsulotdagi kauchuk tortish modulining belgilangan qiymatdan chetlanishiga qarab vulkanizatsiya jarayonining davomiyligini sozlashdan iborat asosiy xususiyatlar;