மட்பாண்ட உற்பத்தியில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான மூலப்பொருட்கள். தலைப்பு: பீங்கான் பொருட்கள்

தொழில்துறையிலும் அன்றாட வாழ்விலும் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்களில் பீங்கான் ஒன்றாகும். இது உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்களுடன் மூன்றாவது தொழில்துறை பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பிரிவு மட்பாண்ட வகைகளை வழங்குகிறது மற்றும் பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கிறது. பீங்கான் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் முறைகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

b செராமிக்ஸ் வரலாறு

கண்ணாடி மற்றும் உலோக உற்பத்தி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உற்பத்திக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட முதல் செயற்கை பொருள் பீங்கான் ஆகும். பீங்கான் பொருட்கள், மர மற்றும் உலோக பொருட்களைப் போலல்லாமல், நீடித்த மற்றும் இயற்கை நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, எனவே தொல்பொருள் ஆராய்ச்சியாளர்கள் பீங்கான் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தி காணாமல் போன நகரங்கள் மற்றும் நாடுகளின் வரலாற்றைப் படிக்கின்றனர். பல மாநிலங்களின் பிரதேசத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்ட தொல்பொருள் அகழ்வாராய்ச்சிகள் மனித படைப்பு செயல்பாட்டின் இந்த மிகவும் சுவாரஸ்யமான பகுதியை ஆய்வு செய்வதற்கான விரிவான பொருட்களை வழங்குகின்றன.

மட்பாண்டங்களின் கண்டுபிடிப்பு களிமண் தாதுக்களின் தனித்துவமான பண்புகளால் உதவியது, இது பழமையான மக்கள் ஈரமான களிமண்ணிலிருந்து பாத்திரங்கள் மற்றும் சிலைகளை செதுக்க அனுமதித்தது, இது நெருப்பின் சுடரில் சுடப்பட்ட பிறகு வலிமையைப் பெற்றது. (பைபிள் சொல்வது போல், பூமியின் முதல் மனிதன் - ஆதாம் - கடவுளால் களிமண்ணால் படைக்கப்பட்டான்.)

களிமண்ணின் இருப்பு, எளிதில் அணுகக்கூடிய இயற்கைப் பொருள், மனித வரலாற்றின் விடியலில், பழமையான வகுப்புவாத அமைப்பின் காலத்தில், பீங்கான் கைவினைகளின் விரைவான மற்றும் பரவலான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. மெசோலிதிக் சகாப்தத்தில் தோன்றிய இது ஏற்கனவே கற்கால சகாப்தத்தில் உருவாக்கப்பட்டது.

முதல் பீங்கான் தயாரிப்புகள் தடிமனான சுவர்கள் மற்றும் நுண்துளை துகள்கள் கொண்ட நீர் மற்றும் உணவுக்கான பாத்திரங்கள்; தரையில் நிறுவலின் எளிமைக்காக, அத்தகைய பாத்திரத்தின் அடிப்பகுதி வட்டமாக அல்லது கூம்பு வடிவமாக இருந்தது. துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது களிமண்ணுக்கு வலுவூட்டுவதற்காக நொறுக்கப்பட்ட குண்டுகள் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட் ஆகியவை களிமண்ணில் சேர்க்கப்பட்டன. கைரேகைகளைப் பயன்படுத்தி, விஞ்ஞானிகள் பழமையான பீங்கான் பாத்திரங்கள் பெண்களால் செய்யப்பட்டவை என்று தீர்மானித்துள்ளனர். இத்தகைய பாத்திரங்கள் இழைகளிலிருந்து செதுக்கப்பட்டன மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் குழிகள், கோடுகள் மற்றும் பள்ளங்கள் வடிவில் முத்திரைகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டன. பயன்படுத்தப்படும் களிமண்ணைப் பொறுத்து, தயாரிப்புகள் டெரகோட்டாவிலிருந்து கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும். பின்னர், முக்கியமாக சிவப்பு, வெள்ளை, மஞ்சள் அல்லது இருண்ட வண்ணங்கள் கொண்ட வண்ண களிமண் அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, வடிவமைப்பின் தனிப்பட்ட பகுதிகளை (என்கோப்ஸ்) உள்ளடக்கியது. சில கலாச்சாரங்கள் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின - மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகின்றன.

முதல் மெருகூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் கிமு 4-3 மில்லினியத்தில், அருகிலுள்ள மற்றும் மத்திய கிழக்குப் பகுதிகளில் தோன்றின. அரண்மனை மற்றும் மத கட்டிடங்களை அலங்கரிக்க பீங்கான் பொருட்கள் (வண்ண மெருகூட்டப்பட்ட செங்கற்கள் மற்றும் ஒரு நினைவுச்சின்ன குழுவை உருவாக்கும் ஓடுகள்) பயன்படுத்தப்பட்டன. இதன் விளைவாக படிந்து உறைந்த பல காரங்கள் மற்றும் frited இருந்தது.

பீங்கான் கைவினைத்திறனை மேம்படுத்துவதில் மிக முக்கியமான காரணி குயவன் சக்கரத்தின் (IV மில்லினியம் BC) கண்டுபிடிப்பு ஆகும், இதன் பயன்பாடு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனைக் கூர்மையாக அதிகரித்தது மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தியது. ஆண்கள் மட்பாண்டத் தொழிலில் ஈடுபடத் தொடங்கினர்.

பண்டைய எகிப்தில், பாத்திரங்கள் கரடுமுரடான வெகுஜனத்தால் செய்யப்பட்டன; களிமண்ணின் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்துவதற்கும், உற்பத்தியின் பெரிய சுருக்கத்தைத் தடுப்பதற்கும் இறுதியாக நறுக்கப்பட்ட வைக்கோல் களிமண்ணில் சேர்க்கப்பட்டது. கற்காலம் மற்றும் வம்சாவளிக்கு முந்தைய காலங்களில் கனமான வடிவங்களின் பாத்திரங்களை வடிவமைத்தல் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்பட்டது; பின்னர், குயவன் சக்கரத்தின் முன்னோடியான ஒரு சுற்று பாய், சுழலும் நிலைப்பாடாக பயன்படுத்தப்பட்டது. அவர்கள் கயிறு வெற்றிடங்களில் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். எகிப்தில், களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட மட்பாண்ட சூளைகள் தோன்றின, ஒரு நபரின் உயரத்தை விட இரண்டு மடங்கு உயரம், மேல்நோக்கி விரிவடையும் குழாயைப் போன்றது; எரிபொருள் ஏற்றப்பட்ட சூளைக் கதவு கீழே அமைந்துள்ளது, மேலும் பாத்திரங்கள் மேலே இருந்து ஏற்றப்பட்டன மற்றும் குயவன் ஏணியில் ஏறினான்.

பின்னர் எகிப்தில் வெகுஜனம் நன்றாகவும், வடிவங்கள் மிகவும் மாறுபட்டதாகவும், நிவாரணம் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுடன். உணவுகள், குவளைகள் மற்றும் செங்கற்களுக்கு கூடுதலாக, எகிப்தியர்கள் களிமண் சிலைகளை உருவாக்கினர், பெரும்பாலும் விலங்குகளின் தலைகள், கழுத்தணிகள், ஸ்கேராப்களின் படங்கள், குழந்தைகளின் பொம்மைகள், முத்திரைகள், சர்கோபாகி போன்றவை.

எகிப்திய மட்பாண்டங்களின் நிறம் களிமண் வகை, அலங்காரம் (எங்கோப்) மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதை உருவாக்க, அவர்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகையான களிமண்ணைப் பயன்படுத்தினர்: பழுப்பு-சாம்பல் அதிக அளவு அசுத்தங்கள் (கரிம, இரும்பு மற்றும் மணல்), இது சுடும்போது பழுப்பு-சிவப்பு நிறத்தைப் பெற்றது, மற்றும் கிட்டத்தட்ட கரிம அசுத்தங்கள் இல்லாத சாம்பல் சுண்ணாம்பு களிமண். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு சாம்பல் நிறங்கள், பழுப்பு மற்றும் மஞ்சள் நிறத்தின் வெவ்வேறு வண்ணங்களைப் பெற்றன.

படிப்படியாக, மெருகூட்டல் செயல்முறை பண்டைய கிரேக்கத்தில் பரவத் தொடங்கியது. ஓவியத்துடன் கூடிய அலங்காரம் ஒரு மூல துண்டில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. கிரீஸில் பீங்கான் பாத்திரங்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறைகள் ஃபிளாஜெல்லாவிலிருந்து பாத்திரத்தை கையால் வடிவமைத்தல், கயிறு வெற்றிடங்களில் வடிவமைத்தல் மற்றும் குயவன் சக்கரத்தில் வடிவமைத்தல். கிரேக்க மட்பாண்டங்கள் 6-5 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் உச்சத்தை எட்டின. கி.மு.

பண்டைய கிரேக்கத்தில், குவளைகள் ஒரு ஆடம்பர பொருள் அல்ல - அவற்றில் நிறைய இருந்தன, அவை எளிய களிமண்ணால் செய்யப்பட்டன, மேலும் கருப்பு "வார்னிஷ்" (ஃப்ளக்ஸ் என்கோப்) மட்டுமே ஓவியம் வரைவதற்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய வகை பொருட்களால் (கிரேக்கர்கள் வெளிப்படையான மெருகூட்டல் அல்லது வண்ண பற்சிப்பிகள் தெரியாது), வர்ணம் பூசப்பட்ட குவளைகள் உண்மையான கலைப் படைப்புகளாக மாறியது, இது முழு அலங்கார மற்றும் பயன்பாட்டுக் கலையின் வளர்ச்சியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது.

பண்டைய கிரேக்க மட்பாண்டங்களின் ஓவியம் பொதுவாக நான்கு பாணிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• 1) IX-VIII நூற்றாண்டுகள். கி.மு. - வடிவியல் பாணி - விலங்குகள் மற்றும் மக்களின் வழக்கமான பகட்டான உருவங்களுடன் ஒரு வடிவியல் ஆபரணத்தின் வடிவத்தில் ஓவியம்;
• 2) 7 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில். கி.மு. - தரைவிரிப்பு, அல்லது ஓரியண்டலைசிங், பாணி - ஓரியண்டல் வடிவங்கள் மற்றும் விலங்குகள் மற்றும் அற்புதமான உயிரினங்களின் படங்கள் கொண்ட பாலிக்ரோம் அலங்கார பெல்ட்களுடன் ஓவியம்;
• 3) VI நூற்றாண்டு. கி.மு. - கருப்பு-உருவ பாணி - வர்ணம் பூசப்படாத மஞ்சள், ஆரஞ்சு அல்லது இளஞ்சிவப்பு பின்னணியில் கருப்பு "வார்னிஷ்" கொண்ட கடவுள்களின் வாழ்க்கையிலிருந்து பல உருவ அமைப்புகளுடன் ஓவியம்;
• 4) கிமு 530 இல் - சிவப்பு-உருவ பாணி - பின்னணி கருப்பு "வார்னிஷ்" மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​வர்ணம் பூசப்படாத உருவங்கள் ஒரு களிமண் துண்டின் இயற்கையான நிறத்தைக் கொண்டிருந்தன. இந்த நுட்பம் மாஸ்டருக்கு வடிவங்களை இன்னும் விரிவாக வரைய வாய்ப்பளித்தது, உருவத்தின் இயல்பான இயக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

எட்ருஸ்கன் மட்பாண்டங்கள் (கிமு XII-V நூற்றாண்டுகள்) தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் கிரேக்கத்தை விட தாழ்ந்தவை அல்ல, ஆனால் குறைவான கலை மதிப்பு உள்ளது.

எட்ருஸ்கன் மட்பாண்டங்களை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

• 1) கிரேக்க குவளைகளின் பிரதிகள் (ஆம்போராக்கள் மற்றும் கிண்ணங்கள்);
• 2) தோராயமாக செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அலங்காரங்களுடன் மத்திய ஆசிய மற்றும் எகிப்திய வகையின் வர்ணம் பூசப்படாத பாத்திரங்கள். துண்டின் நிறத்தின் அடிப்படையில், அவை கருப்பு (புச்செரோ, சுடப்பட்ட போது, ​​களிமண் ஒரு கருப்பு நிறத்தை வாங்கியது) மற்றும் சிவப்பு (இம்பாஸ்டோ) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

பண்டைய கிரேக்கத்தில் இருந்ததைப் போல, ரோமானிய கலாச்சாரம் மட்பாண்டங்கள் மீதான மரியாதைக்குரிய அணுகுமுறை இல்லாமல் பல கிரேக்க மரபுகளைப் பெற்றது. பீங்கான் தயாரிப்புகள் இனி கலைப் படைப்புகள் அல்ல, ஆனால் சாதாரண வீட்டுப் பொருட்கள், ரோமானிய வழியில், முற்றிலும் பயனுள்ள, நடைமுறை அர்த்தத்தைக் கொண்டுள்ளன. கையால் செய்யப்பட்ட மட்பாண்ட சக்கரம் உணவுகள் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. மட்பாண்ட சூளைகளின் வடிவமைப்பு அடிப்படையில் மாறாமல் இருந்தது, ஆனால் வெகுஜன உற்பத்திக்கான உலைகள் பெரும்பாலும் பெரிய அளவை எட்டியது மற்றும் மட்பாண்டங்களை அதிக சுட அனுமதித்தது. ரோமானிய மட்பாண்ட கலைஞர்கள் பானைகள், சிப்பாய்களின் கொப்பரைகள், பொரியல் பாத்திரங்கள், தண்ணீர் குடங்கள், பால் பாத்திரங்கள், கிண்ணங்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் வடிவில் கோப்பைகள், பெரிய உணவுகள், தட்டுகள், குழம்பு படகுகள் மற்றும் சாலட் கிண்ணங்கள் ஆகியவற்றைச் செய்தனர். சிக்கலான கட்டிடக்கலை விவரங்களை உருவாக்க ரோமானிய கட்டிடத் தொழிலாளர்கள் பரவலாக மட்பாண்டங்களைப் பயன்படுத்தினர்.

ஆரம்பத்தில், வர்ணம் பூசப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் பண்டைய ரோமில் பரவலாகின, ஆனால் படிப்படியாக அதன் கலை மதிப்பை இழந்தது மற்றும் ஓவியம் சிவப்பு "வார்னிஷ்" மூலம் மூடப்பட்ட மட்பாண்டங்களின் நிவாரணத்தை முழுமையாக மாற்றியது. இத்தாலியில் உள்ள Arretium மட்பாண்ட கலைஞர்கள் சிவப்பு படிந்து உறைந்த உற்பத்தியில் முழுமையை அடைந்துள்ளனர், இது சீரான நிறத்தையும், சீல் மெழுகின் பிரகாசத்தை நினைவூட்டும் பளபளப்பான மேற்பரப்பையும் கொண்டுள்ளது.

அலங்காரத்திற்காக, அச்சுகள் மற்றும் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி சுவர்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் குறைந்த நிவாரணம் செய்வதற்கு நன்கு அறியப்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தினோம். சில அரெடைன் கப்பல்களில் உள்ள நிவாரணங்கள் "எதிர்மறை" ஆழமான படங்களைக் கொண்ட முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டன. அவை பாத்திரங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு மென்மையான பீங்கான் வெகுஜனத்தில் பதிக்கப்பட்டன, பின்னர் சிவப்பு "வார்னிஷ்" உடன் மூடப்பட்டு உலைகளில் சுடப்பட்டன.

கீவன் ரஸில் பீங்கான் பொருட்களின் மிகவும் சுறுசுறுப்பான உற்பத்தி 8-12 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் தொடங்கியது. ஆரம்பத்தில், தயாரிப்புகள் மாடலிங் மூலம் செய்யப்பட்டன, ஆனால் 9 ஆம் ஆண்டின் இறுதியில் - 10 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். மட்பாண்ட தொழில்நுட்பத்திற்கு ஒரு மாற்றம் ஏற்பட்டது.

வலிமையைக் கொடுக்க பல்வேறு கலப்படங்கள் வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்பட்டன: மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், மைக்கா, வைக்கோல் மற்றும் சாஃப். தயாரிப்புகளுக்கு வலிமையைக் கொடுக்க, அவற்றை சுத்தமான தண்ணீரில் சூடாக்கி, ஒரு சூடான ரொட்டி கரைசலில் நனைத்து, ஒரு அடுப்பில் கருப்பாக்கி அவற்றை அலங்கரிக்கத் தொடங்கினர். முக்கிய தயாரிப்புகள் பல்வேறு வகையான உணவுகள் (பானைகள், ஜாடிகள், குடங்கள், கிண்ணங்கள்), குழந்தைகளுக்கான பொம்மைகள், விளக்குகள், வாஷ்ஸ்டாண்டுகள், செங்கற்கள், எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள்.

X-XI நூற்றாண்டுகளில். ஒரு கையேடு பாட்டர் சக்கரம் ஒரு கால் சக்கரத்தை மாற்றுகிறது, இது வேகமாக சுழலும் மற்றும் குயவனின் கைகளை விடுவிக்கிறது, இது மீண்டும் தொழில்நுட்பத்தை மாற்றுகிறது - தயாரிப்பின் பூர்வாங்க தோராயமான சிற்பம் செயல்முறை நீக்கப்பட்டது.

டாடர்-மங்கோலிய நுகம் 9 முதல் 12 ஆம் நூற்றாண்டுகளின் ரஷ்ய குயவர்களின் அனைத்து சாதனைகளையும் தூக்கி எறிந்தது: சில பாத்திரங்கள் முற்றிலும் மறைந்துவிட்டன, ஆபரணங்கள் எளிமைப்படுத்தப்பட்டன, மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பம் கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் மறந்துவிட்டது, மேலும் நுகத்தை தூக்கியெறிந்த பிறகு, மேலும் மூன்று பல நூற்றாண்டுகளாக, தயாரிப்புகள் ஏகபோகம் மற்றும் வடிவத்தின் கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன.

மேற்கு ஐரோப்பாவில் பீங்கான் உற்பத்தி கலாச்சாரம் டின் மெருகூட்டல் பூசப்பட்ட ஸ்பானிஷ்-மூரிஷ் பீங்கான்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்டது. முதலில், இத்தாலியில், நாட்டிற்கு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஸ்பானிஷ் மட்பாண்டங்கள் மட்டுமே 14 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் "மஜோலிகா" என்று அழைக்கப்பட்டன. இத்தாலியில், அத்தகைய மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி தீவிரமாக வளரத் தொடங்கியது, 16 ஆம் நூற்றாண்டில். இத்தாலிய மட்பாண்டங்களுக்கு "மஜோலிகா" என்ற பெயர் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

இத்தாலியில், மட்பாண்ட கலைஞர் லூகா டெல்லா ராபியா (1399(1400)-1482) என்பவர், கட்டிடங்களின் முகப்பு மற்றும் உட்புறங்களில் வட்ட வடிவ சிற்பம் மற்றும் நிவாரணங்களில் டெரகோட்டாவை மெருகூட்டும் நுட்பத்தை முதலில் பயன்படுத்தினார். அவரது தயாரிப்புகள் மஜோலிகா என்று அழைக்கத் தொடங்கின, மேலும் அவர் உருவாக்கிய மெருகூட்டல் 16 ஆம் நூற்றாண்டு வரை டெல்லா ராபியா குடும்பத்தின் ரகசியமாக மாறியது. மஜோலிகா சிற்பத்தின் உற்பத்தி டெல்லா ராபியா குடும்பத்தின் பாக்கியமாக இருந்தது.

துண்டுகளை வெள்ளை பியூட்டர் படிந்து உறைதல் ஓவியம் வரைவதற்கு சரியான பின்னணியை உருவாக்கியது. முதலில், வடிவமைப்பு வெறுமனே மூல படிந்து உறைந்த (எல் ஃப்ரெஸ்கோ) பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் தொழில்நுட்பம் வெளிப்படையான படிந்து உறைந்த கூடுதல் பூச்சு பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டது.

முதலில், பெரும்பாலான இத்தாலிய பீங்கான் பொருட்கள் அலங்கார நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே சேவை செய்தன, ஆனால் மறுமலர்ச்சியின் பழங்கால பாத்திரங்களான அல்பரெல்லியில் பின்னர் அலங்காரம் மற்றும் பயன்முறை ஆகியவை இணைக்கப்பட்டன.

இதையொட்டி, இத்தாலிய மஜோலிகா 15 ஆம் நூற்றாண்டில் ஜெர்மனியில் மட்பாண்டங்களின் வளர்ச்சியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது, அதே போல் 16-18 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் பிரான்சில் "ஃபைன்ஸ்" என்று அறியப்பட்டது.

பிரான்சில், பெர்னார்ட் பாலிசி (சுமார் 1510-1589 (1590)) ஃபையன்ஸின் நிறுவனராகக் கருதப்படுகிறார், அவர் வெள்ளை பற்சிப்பி மற்றும் பல்வேறு மெருகூட்டல்களுக்கு தனது சொந்த சமையல் குறிப்புகளை உருவாக்கினார் - நீர்ப்பாசனம். அவர் "கிராமப்புற களிமண்ணுடன்" பணிபுரிந்தார் மற்றும் இயற்கை மற்றும் புராண உணர்வில் ஏராளமான அலங்கார வேலைகளை (முக்கியமாக அலங்கார உணவுகள்) உருவாக்கினார். அதே நேரத்தில், பிரான்சில் மற்றொரு தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்படுகிறது - முன் சுடப்பட்ட மெருகூட்டல் மீது ஓவியம் மூலம் குறைந்த வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு.

அக்கால மட்பாண்டங்களின் மற்றொரு தொழில்நுட்ப வகை கல் நிறை. XIV நூற்றாண்டில். ஜெர்மன் குயவர்கள் கல் வெகுஜனத்தை கண்டுபிடித்தனர். இது XIV-XVII நூற்றாண்டுகளில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது.

15 ஆம் நூற்றாண்டு வரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டது, நிவாரண அலங்காரம் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, 16 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் மட்டுமே. கல் மட்பாண்டங்கள் இப்போது இருக்கும் உன்னதமான தோற்றத்தைப் பெற்றுள்ளன.

வெகுஜனத்தின் குறைந்த சிதறல் கலவை மற்றும் சிறிய சுருக்கத்திற்கு நன்றி, தொழில்நுட்பம் மிகவும் மெல்லிய மற்றும் விரிவான நிவாரணங்களுடன் கப்பல்களின் சுவர்களை அலங்கரிக்க முடிந்தது. அவற்றின் உற்பத்திக்கான முத்திரைகள் தனித்தனியாக வெட்டப்பட்டு உலர்ந்த பாத்திரத்தில் பதிக்கப்பட்டன. அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை காரணமாக, 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை, ஷார்ட்டின் போரோசிட்டி குறைக்கப்பட்டது. எனவே, கல் வெகுஜனத்தால் செய்யப்பட்ட பயனுள்ள உணவுகள் பெரும்பாலும் மெருகூட்டப்பட முடியாது, ஆனால் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது பெரும்பாலான பாத்திரங்கள் இன்னும் நிறமற்ற உப்பு படிந்து உறைந்திருக்கும். கல் மட்பாண்டங்கள் வலிமையைப் பெற்றன, இது உற்பத்தி செய்யும் இடத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் ஏற்றுமதி செய்ய முடிந்தது: ஐரோப்பாவிற்கும், ரஷ்யாவிற்கும், வட அமெரிக்காவிற்கும் கூட.

கல் மட்பாண்டங்கள் இங்கிலாந்திற்கு வந்தபோது, ​​​​மட்பாண்ட கலைஞர் ஜோசியா வெட்ஜ்வுட் சிறந்த மண் பாண்டங்களை உருவாக்க அதைப் பயன்படுத்தினார் - பசால்ட் துண்டுகள், கிரீம் வெகுஜனங்கள் மற்றும் "ஜாஸ்பர் வெகுஜனங்கள்", அதில் இருந்து கிளாசிக் பாணியில் வெள்ளை நிவாரணத்துடன் பிரபலமான நீல குவளைகள் செய்யப்பட்டன.

16 ஆம் நூற்றாண்டில் சீன பீங்கான் ஐரோப்பாவிற்கு கொண்டு வரப்பட்டது, அங்கு அது மிகவும் விரும்பப்படும் நகையாக மாறியது; பீங்கான் பொருட்கள் ஐரோப்பாவிலும் ரஷ்யாவிலும் உள்ள ஒவ்வொரு அரண்மனையிலும் இருந்தன. விலையுயர்ந்த பீங்கான் பொருட்கள் காட்சிக்கு வைக்கப்பட்டு, உரிமையாளரின் உயர் அந்தஸ்து, செல்வம் மற்றும் நல்ல ரசனையை நிரூபிக்க முடிந்தது. உடைந்த பொருட்களைக் கூட தூக்கி எறியவில்லை; பீங்கான் துண்டுகள் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களில் அமைக்கப்பட்டு, தங்கச் சங்கிலியில் மணிகள் போல அணிந்திருந்தன. 17 ஆம் நூற்றாண்டில் சீன பீங்கான் அலங்கார ஓவியத்திற்கு ஒரு ஃபேஷன் தோன்றியது: முக்கிய ஓவியங்கள் பல்வேறு பூக்கள் (பியோனிகள், கிரிஸான்தமம்கள், தாமரை), பைன் கிளைகள், பறவைகள் மற்றும் விலங்குகள், டிராகன்கள்.

ஐரோப்பியர்கள் உண்மையில் பீங்கான் தயாரிக்கும் ரகசியத்தை வெளிப்படுத்த விரும்பினர். இந்த சோதனைகளின் விளைவாக, ஃபைன்ஸ், கல் பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான பீங்கான் வகைகள் தோன்றின என்று நம்பப்படுகிறது. முதலில் இவை இத்தாலிய எஜமானர்களின் முயற்சிகள், மற்றும் 1575 இல் புளோரன்சில் "மெடிசி பீங்கான்" பெறப்பட்டது. அதன் பண்புகளில் இது கடினமான மற்றும் மென்மையான பீங்கான்களுக்கு இடையில் இருந்தது, மஞ்சள் நிறத்தைக் கொண்டிருந்தது, வைசென்சாவிலிருந்து வெள்ளை களிமண்ணால் வெளிப்படையானது மற்றும் வெள்ளை மஜோலிகா படிந்து உறைந்திருந்தது. கோபால்ட் ஆக்சைடு (நீலம்) மற்றும் சில சமயங்களில் மாங்கனீசு ஆக்சைடு (நீல-ஊதா நிறம்) ஓவியம் வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன. தயாரிப்புகள் பகட்டான மலர்கள், கிளைகள் மற்றும் பறவைகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டன. அத்தகைய பீங்கான் 17 ஆம் நூற்றாண்டின் முதல் காலாண்டு வரை தயாரிக்கப்பட்டது. உள்ளடக்கியது.

பின்னர் 17 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் பிரெஞ்சு மட்பாண்ட கலைஞர்கள். பீங்கான் தயாரிப்பில் வெற்றிகரமான சோதனைகளை நடத்தியது (ரூவன், செயிண்ட்-கிளவுட், மென்னேசி, சாண்டிலி, வின்சென்ஸ், மென்மையான பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள்). 1673 முதல் 1696 வரை, ரூவன் தொழிற்சாலையானது பால் நிழலில் உடையக்கூடிய, வெளிப்படையான மென்மையான பீங்கான்களை உற்பத்தி செய்தது. ஓவியம் வரைவதற்கு நீலம், சிவப்பு மற்றும் பச்சை வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

1670 முதல் 1766 வரை, செயிண்ட்-கிளவுட் தொழிற்சாலையில், மென்மையான பீங்கான் உருவாக்கப்பட்டது, அதில் இருந்து தயாரிப்புகள் எளிமையான வடிவங்கள், அடர்த்தியான கிரீம் நிற துண்டுகள் மற்றும் நிவாரணத்தை உள்ளடக்கிய பளபளப்பான வெளிப்படையான அடர்த்தியான படிந்து உறைந்தன. அலங்காரத்திற்காக, வார்ப்பட அல்லது மிகைப்படுத்தப்பட்ட பூக்கள் மற்றும் இலைகள், நிவாரண மலர் அலங்காரம் மற்றும் நிவாரண கில்டிங் ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன.

ஓவியம் வரைவதற்கு நீலம், டர்க்கைஸ், மஞ்சள் மற்றும் பச்சை ஓவர் கிளேஸ் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டது. பொருட்கள் பெரும்பாலும் வெள்ளியில் அமைக்கப்பட்டன.

18 ஆம் நூற்றாண்டில் பிரிட்டனில் மென்மையான பீங்கான் தயாரிக்கும் பல தொழிற்சாலைகள் திறக்கப்பட்டன: செல்சியா, போ, டெர்பி, வொர்செஸ்டர், ஸ்போட், கோல்போர்ட், மின்டன். அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த கையெழுத்து மற்றும் பாணியால் வேறுபடுகின்றன. செல்சியா தொழிற்சாலை 1750 முதல் 1784 வரை அலங்கார, நடைமுறைக்கு மாறான மென்மையான பீங்கான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்தது. 1748 இல் வில் உற்பத்தியில், எலும்பு சாம்பல் முதன்முதலில் வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்பட்டது மற்றும் எலும்பு சீனா, அதன் வெண்மையால் வேறுபடுத்தப்பட்டது, பெறப்பட்டது; டெர்பியில் உள்ள தொழிற்சாலையில், செல்சியாவுடன் போட்டியிட்டு 1750 முதல் சிலைகள் தயாரிக்கப்பட்டன, மேலும் 1764 முதல் 1769 வரை பீங்கான் தயாரிப்பில் சோப்ஸ்டோன் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

16-17 ஆம் நூற்றாண்டுகளின் மென்மையான பீங்கான் வகைகள். ஒரு சிக்கலான கலவை, துண்டின் மஞ்சள் நிறம், மற்றும் துப்பாக்கி சூட்டின் போது பெரிதும் சிதைக்கப்பட்டன, ஆனால் சில வகையான மென்மையான பீங்கான்கள், கலவை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் மேம்பாடுகளுக்குப் பிறகு, எலும்பு சீனா போன்ற இன்றுவரை உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

மென்மையான பீங்கான் தயாரிப்புகளை சுடும் போது அதிக போரோசிட்டி, பலவீனம் மற்றும் கடுமையான சிதைவு இருப்பது ஐரோப்பியர்கள் கடினமான பீங்கான் செய்முறையைத் தேட வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது. சாக்சோனியில், 1709 இல் எலெக்டர் அகஸ்டஸிடமிருந்து (1710), ரசவாதி ஜோஹன் ஃபிரெட்ரிக் பாட்கர், விஞ்ஞானி எஹ்ரென்ஃபிரைட் வால்டர் வான் ஷிர்ன்ஹாஸின் உதவியுடன் கடினமான பீங்கான் மாதிரிகளைப் பெற்றார். அவர்கள் பீங்கான் மற்றும் மெருகூட்டலுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தனர், துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை 1300 ° C ஆக உயர்த்தினர் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடு தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கினர்.

1710 ஆம் ஆண்டில், மீசென் தொழிற்சாலை திறக்கப்பட்டது, இது டெல்ஃப்ட் ஃபையன்ஸைப் போன்ற வடிவிலான பாத்திரங்களைத் தயாரிக்கத் தொடங்கியது, இரட்டை சுவர்களைக் கொண்ட பாத்திரங்கள், வெளிப்புறத்தில் சிற்பங்களால் அலங்கரிக்கப்பட்ட, கட்லரி மற்றும் பல்வேறு சிற்பங்கள் தயாரிக்கப்பட்டன (முதல் சிற்பங்களில் ஒன்று அகஸ்டஸின் உருவம். வலுவான).

18 ஆம் நூற்றாண்டில் ஐரோப்பியர்களின் ஒழுக்கங்கள். சுதந்திரமாக மாறியது, மற்றும் சாக்சனியின் ஆட்சியாளர் ஃபிரடெரிக் அகஸ்டஸ் I இன் முயற்சிகள் இருந்தபோதிலும், கடினமான பீங்கான் தொழில்நுட்பத்தை ரகசியமாக வைத்திருக்க, மீசென் மாஸ்டர்கள் உற்பத்தியின் ரகசியங்களுடன் மற்ற நாடுகளுக்குச் சென்றனர். பீங்கான் விரைவாக ஐரோப்பிய நகரங்களுக்கு பரவியது மற்றும் மண் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியை மாற்றியது.

பிரான்சில், செவ்ரெஸ் தொழிற்சாலையில், மென்மையான செவ்ரெஸ் பீங்கான் 1750 இல் தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் 1756 முதல் அவர்கள் கடினமான பீங்கான் தயாரிக்கத் தொடங்கினர். தொழிற்சாலையானது செவ்ரெஸ் பீங்கான்களின் நேர்த்தியான சுத்திகரிக்கப்பட்ட பாணியை உருவாக்கியது; வர்ணம் பூசப்பட்ட கில்டட் பிளாஸ்டிக் கொண்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் வெள்ளை மெருகூட்டப்படாத பீங்கான் (பிஸ்க்) செய்யப்பட்ட சிற்பங்கள் குறிப்பாக சிறப்பியல்பு.

ரஷ்ய மட்பாண்டங்கள், டாடர்-மங்கோலிய நுகத்தால் ஏற்பட்ட சரிவுக்குப் பிறகு, 14-15 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் மீண்டும் புத்துயிர் பெற்றது. முக்கிய மையம் மாஸ்கோவில் உள்ள Goncharnaya Sloboda ஆனது, அங்கு 17 ஆம் நூற்றாண்டில். பரந்த அளவிலான உணவுகள், பொம்மைகள், விளக்குகள் போன்றவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.

16 ஆம் நூற்றாண்டில் ரஷ்யாவில், tsenin கைவினை வெளிப்பட்டது (வெள்ளை பற்சிப்பி பூச்சுடன் களிமண் பொருட்களை உருவாக்குதல்). பெரும்பாலான tsenin தயாரிப்புகள் களிமண் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட ஓடுகள், கோயில்கள் மற்றும் வீட்டு அலங்காரங்களை அலங்கரிக்கப் பயன்படுகிறது. 16 ஆம் நூற்றாண்டில் அரச மற்றும் பாயரின் அறைகளை விவரிக்கும் போது. நீல வடிவத்துடன் வெள்ளை ஓடுகளால் மூடப்பட்ட செனின் அடுப்புகளைப் பற்றிய குறிப்புகள் நிச்சயமாக உள்ளன.

18 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். Gzhel கைவினைஞர்கள் எளிய வெள்ளை உணவுகள் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட உணவுகளை பல வண்ண மெருகூட்டல்கள் மற்றும் கலை ஓவியம் - ரஷியன் மஜோலிகாவுடன் தயாரித்தனர். தயாரிப்புகள் மிகவும் மாறுபட்டவை: சிற்பம், உணவுகள் மற்றும் செட் கூட. இருப்பினும், பணக்காரர்கள் பீங்கான் பொருட்களை வைத்திருக்க விரும்பினர்.

ரஷ்யாவில், பீட்டர் I இன் திசையில், 1718 முதல், பீங்கான் கண்டுபிடிக்க முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. 1724 ஆம் ஆண்டில், அஃபனசி கிரில்லோவிச் கிரெபென்ஷிகோவ் மாஸ்கோவில் முதல் செனின் (மஜோலிகா) தொழிற்சாலையைத் திறந்து தனது தயாரிப்புகளை ஏகாதிபத்திய நீதிமன்றத்திற்கு வழங்கினார். முதலில், புகைபிடிக்கும் குழாய்கள் டச்சு மாதிரிகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டன, பின்னர் ஓடுகள் - முதலில் நிவாரணத்தில், பின்னர் ஓவியத்துடன் மென்மையாகவும், 1730 களின் பிற்பகுதியிலிருந்தும். - மதிப்புமிக்க (பற்சிப்பி பூசப்பட்ட) உணவுகள். இந்த தொழிற்சாலையானது, பச்சையான வெளிர் நீல நிற பற்சிப்பியில் நீலம் மற்றும் மூன்று வண்ண வடிவங்களால் வரையப்பட்ட உயர்தர மஜோலிகா உணவுகளை தயாரிக்கத் தொடங்கியது. 1746 ஆம் ஆண்டில் (டி.வி. வினோகிராடோவுக்கு முன்), ஏ.கே. கிரெபென்ஷிகோவின் மகன், இவான் அஃபனாசிவிச், பீங்கான் உற்பத்தியின் ரகசியத்தை சுயாதீனமாக கண்டுபிடித்தார், ஆனால் அதை உற்பத்தி செய்ய அனுமதி பெறவில்லை மற்றும் கிரெபென்ஷிகோவ் தொழிற்சாலையில் பீங்கான் தயாரிப்பதற்கான சோதனைகள் நிறுத்தப்பட்டன.

அதிகாரப்பூர்வ பதிப்பின் படி, பீங்கான் 1746 இல் ரஷ்யாவில் எலிசபெத் பெட்ரோவ்னாவின் கீழ் தோன்றியது, ஆனால் இந்த செய்முறையை வெளிநாட்டில் படித்த ஒரு ரஷ்ய மாஸ்டர் (பெர்க்மீஸ்டர்) டிமிட்ரி இவனோவிச் வினோகிராடோவ் உருவாக்கப்பட்டது. 1744 முதல், அவர் குந்தரின் தலைமையில் முதல் பீங்கான் (பீங்கான்) இம்பீரியல் உற்பத்தியில் சோதனைகளை நடத்தினார் மற்றும் பல வகையான Gzhel களிமண்ணின் அடிப்படையில் பீங்கான் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கினார். ரஷ்ய பீங்கான் ரகசியம் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிறகு ரஷ்யாவில் உருவாக்கப்பட்ட முதல் பீங்கான் தயாரிப்புகள் அவற்றின் அசல் தன்மை மற்றும் சுதந்திரத்தால், குறிப்பாக வடிவங்களின் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. இந்த தொழிற்சாலை மெழுகுவர்த்திகள், புகைபிடிக்கும் குழாய்கள், சிற்பங்கள் மற்றும் செட்களை உற்பத்தி செய்தது.

1765 ஆம் ஆண்டில், பீங்கான் தொழிற்சாலை இம்பீரியல் பீங்கான் தொழிற்சாலையாக மாற்றப்பட்டது, அங்கு அவர்கள் தொடர்ந்து அலங்கார குவளைகள், மார்பளவுகள், நிவாரணங்கள் மற்றும் ரஷ்யாவின் மக்களை சித்தரிக்கும் பீங்கான் உருவங்களின் தொடர் (சுமார் நூறு) ஆகியவற்றை உருவாக்கினர்.

1766 ஆம் ஆண்டில், ஃபிரான்ஸ் யாகோவ்லெவிச் கார்ட்னர் மாஸ்கோவிற்கு அருகில், டிமிட்ரோவ்ஸ்கி மாவட்டத்தின் வெர்பில்கி கிராமத்தில் பீங்கான் உற்பத்திக்காக ஒரு தனியார் நிறுவனத்தை நிறுவினார் (எனவே "டிமிட்ரோவ் பீங்கான்" என்று பெயர்). 1778 இல் கேத்தரின் 11 "ஆர்டர்" "செயின்ட் ஜார்ஜ் சேவை" தயாரிப்பை அவரிடம் ஒப்படைத்தார். முதலில், தொழிற்சாலை சாக்சன் தகடுகள் மற்றும் சிற்பங்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்தது மற்றும் இரண்டு குறுக்கு வாள்களின் வடிவத்தில் ஒரு மீசென் முத்திரையை வைத்து வணிகர்கள், நகர மக்கள் மற்றும் பணக்கார விவசாயிகளுக்கு விற்றது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். கார்ட்னர் தொழிற்சாலை பிரகாசமான வர்ணம் பூசப்பட்ட உருவங்களை உருவாக்கியது - "ரஷ்ய வகைகள்". 1892 ஆம் ஆண்டில், கார்ட்னரின் வாரிசுகள் ஆலையை எம்.எஸ். குஸ்நெட்சோவுக்கு விற்றனர்.

19 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். ரஷ்யாவில் டஜன் கணக்கான சிறிய தனியார் தொழிற்சாலைகள் தோன்றின. 1812 ஆம் ஆண்டில், வணிகர் செர்ஜி பேடெனின் ஒரு தொழிற்சாலை செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் திறக்கப்பட்டது, இது 1839 வரை ரஷ்ய சாம்ராஜ்ய பாணியில் பெரிய கில்டட் குவளைகளை ஓவியங்கள் மற்றும் ரோஜாக்களின் பசுமையான பூங்கொத்துகளுடன் கூடிய முத்திரைகளுடன் தயாரித்தது. இதே போன்ற தயாரிப்புகள் Gzhel பிராந்தியத்தில் உள்ள Popov, Terekhov மற்றும் Kiselev தொழிற்சாலைகளில் கில்டட் பீங்கான்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டன, மேலும் அவை "வெண்கல பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்பட்டன.

1832 ஆம் ஆண்டில், டெரெண்டி யாகோவ்லெவிச் குஸ்நெட்சோவ் மாஸ்கோவிற்கு அருகிலுள்ள லிகினோ-டுலியோவோவில் ஒரு பீங்கான் தொழிற்சாலையை நிறுவினார். 1889 வாக்கில், அவரது பேரன் மேட்வி சிடோரோவிச் குஸ்நெட்சோவ் அனைத்து பெரிய தொழிற்சாலைகளையும் தனது கைகளில் குவித்து, எம்.எஸ். குஸ்நெட்சோவ் கூட்டாண்மையை ஏற்பாடு செய்தார். குஸ்நெட்சோவ் முந்தைய தொழிற்சாலை மதிப்பெண்களை விட்டுவிட்டு, தயாரிப்புகளின் பழக்கமான தோற்றத்தைப் பாதுகாக்க முயன்றார், ஆனால் கை ஓவியம் டெக்கால்களால் மாற்றப்பட்டது, மேலும் அவை வெவ்வேறு பாணிகள், பழக்கவழக்கங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளை இணைக்கத் தொடங்கின. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில். (“குஸ்நெட்சோவ் பீங்கான்”) வடிவங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை, பாலிக்ரோம் ஓவியம் மற்றும் கடினமான வண்ண கலவைகள் ஆகியவற்றால் அதிக சுமைகளாக மாறியது. எனவே 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் ரஷ்ய பயன்பாட்டு கலையில் "வணிகர் சுவை" மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தன்மைக்கு ஒத்ததாக "குஸ்நெட்சோவ்ஷ்சினா" என்ற இழிவான பெயர்.

1870 முதல், ட்வெர் மாகாணத்தின் கொனாகோவோவில், எம்.எஸ். குஸ்நெட்சோவ் வாங்கிய ஒரு தொழிற்சாலையில், அவர்கள் வழக்கமான "குஸ்நெட்சோவ்" ஓவியத்துடன் பீங்கான் தயாரிப்புகளை தயாரிக்கத் தொடங்கினர்.

19 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் - 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். பீங்கான் உற்பத்தி இரண்டு முக்கிய திசைகளில் சென்றது: பயன்பாட்டு வீட்டுப் பொருட்களின் வளர்ச்சி (இந்த காலகட்டத்தில் இந்த திசை வீழ்ச்சியடைந்தது) மற்றும் வரலாற்று கட்டமைப்பிலிருந்து வெளியேறுதல் (இரண்டாவது புதிய திசையில் ஃபையன்ஸ், அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் மஜோலிகாவில் உள்ள சிற்பங்கள் ஆகியவற்றில் ஈசல் ஓவியங்கள் உருவாக்கப்பட்டன). வெகுஜன உற்பத்திக்கும் கலைக்கும் இடையிலான இந்த மோதல் இறுதியில் வடிவமைப்பை உருவாக்க வழிவகுத்தது, இது ஒரு தயாரிப்பு, ஒரு பாணியை மட்டுமல்ல, வாழ்க்கைச் சூழலையும் உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பானது. பீங்கான் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு முன்னுக்கு வந்துள்ளது, இது நாட்டுப்புற மரபுகள் மற்றும் அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் கட்டிடக்கலை ஆகியவற்றில் புதிய போக்குகள் இரண்டையும் பிரதிபலிக்க வேண்டும். பீங்கான் பொருட்கள் கட்டிடக்கலையில் கட்டுமானம், எதிர்கொள்ளும் மற்றும் அலங்கார பொருட்கள், அன்றாட வாழ்க்கையில் (உணவுகள், குவளைகள்), பிளாஸ்டிக் கலைகள் மற்றும் நினைவுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் உற்பத்தி - பெரிய தொழிற்சாலைகள், சிறிய பட்டறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பீங்கான் கலைஞர்கள் - பரந்த அளவிலான பீங்கான் பொருட்கள், அத்துடன் திறமையான உபகரணங்கள் (முதன்மையாக சூளைகள்) மற்றும் பல தசாப்தங்களாக உருவாக்கப்பட்ட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல்வேறு வெகுஜனங்களை தங்கள் வசம் கொண்டுள்ளது. 20 ஆம் நூற்றாண்டு. உயர் செயல்திறன் தொழில்நுட்பம்.

இன்று, கலைப் பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பின்வரும் வகையான மட்பாண்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மஜோலிகா, மட்பாண்டங்கள், டெரகோட்டா, கல் பொருட்கள், மண் பாத்திரங்கள் மற்றும் பீங்கான்கள். பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு, முக்கிய மோல்டிங் முறைகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்: சீட்டு வார்ப்பு, பிளாஸ்டிக் முறை, அரை உலர் முறை, உலர் முறை.

இயந்திரங்களில் ஸ்லிப் காஸ்டிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் ஆகியவை உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம், எந்த அளவிலும் பீங்கான் தயாரிப்புகளை நகலெடுக்கலாம் மற்றும் நகலெடுக்கலாம்.

அடுத்த அத்தியாயத்தில் மட்பாண்ட வகைகளின் வகைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

சுய கட்டுப்பாட்டிற்கான கேள்விகள் மற்றும் பணிகள்

• 1. முதல் பீங்கான் பொருட்கள் எப்போது தோன்றின?
• 2. பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்க எந்த மூலப்பொருள் பயன்படுத்தப்பட்டது?
• 3. முதல் பீங்கான் பொருட்கள் எவ்வாறு அலங்கரிக்கப்பட்டன?
• 4. பண்டைய கிரேக்க மட்பாண்டங்களில் ஓவியம் வரைவதற்கான பாணிகளைக் குறிப்பிடவும்.
• 5. 8-12 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் கீவன் ரஸில் பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்க என்ன தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன?
• 6. எந்த ஐரோப்பிய நாடுகளில் பீங்கான் தயாரிக்கத் தொடங்கியது?
• 7. ரஷ்யாவில் பீங்கான் எப்போது தோன்றியது?
• 8. 19 ஆம் நூற்றாண்டில் முக்கிய பீங்கான் உற்பத்தியை பட்டியலிடுங்கள். ரஷ்யாவில்.
• 9. ரஷ்யாவில் என்ன நவீன பீங்கான் தொழிற்சாலைகள் அறியப்படுகின்றன?

• இமானோவ் ஜி.எம்., கொசோவ் வி.எஸ்., ஸ்மிர்னோவ் ஜி.வி. கலைப் பீங்கான் தயாரிப்பு: பாடநூல். எம். : உயர்நிலைப் பள்ளி, 1985; அகுனோவா எல்.எஃப்., பிரிப்ளூடா எஸ். 3. கலைப் பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம். எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. கலைப் பொருட்களுக்கான பொருட்கள் (மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பூச்சுகள். உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள்). எம்.: ஆன்டோபிரிண்ட், 2015; வோல்கோவா F.N. பீங்கான் பொருட்களின் பொது தொழில்நுட்பம் எம்.: ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1989; Frantsuzova I.G. பீங்கான் மற்றும் மண் பாண்டங்கள் உற்பத்திக்கான பொது தொழில்நுட்பம். எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1991.

பீங்கான் என்பது செயற்கை கல் பொருட்கள் மற்றும் கனிம மூலப்பொருட்களின் தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தின் மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு.

"செராமிக்ஸ்" என்ற பெயர் கிரேக்க வார்த்தையான "கெராமோஸ்" - களிமண் என்பதிலிருந்து வந்தது.

எனவே, பீங்கான் தொழில்நுட்பம் எப்பொழுதும் களிமண் மூலப்பொருட்களிலிருந்து பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் கரிம மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளுடன் அதன் கலவைகளை குறிக்கிறது.

துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருள் செராமிக் தொழில்நுட்பத்தில் அழைக்கப்படுகிறது. பீங்கான் துண்டு.

களிமண் எப்போதும் இருந்து வருகிறது மற்றும் மனித வரலாற்றில் கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய வகைகளில் ஒன்றாகும்.

தொடக்கத்தில் - 8000 கி.மு. - அடோப் கட்டுமானத்திற்கும் அடோப் மற்றும் மண் செங்கற்களின் உற்பத்திக்கும் களிமண் சுடப்படாத வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது. 3500 கி.மு பீங்கான் செங்கற்களின் பயன்பாட்டின் தொடக்கத்தையும், 1000 கி.மு. - மெருகூட்டப்பட்ட செங்கற்கள் மற்றும் ஓடுகள்.

முதல் மில்லினியத்தின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி சீனாவில் தொடங்கியது.

ரஷ்யாவில், முதல் செங்கல் தொழிற்சாலை 1475 இல் மாஸ்கோவில் கட்டப்பட்டது, 1744 இல் முதல் பீங்கான் தொழிற்சாலை செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் செயல்படத் தொடங்கியது. 18 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் - 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில். உலோகவியல், இரசாயன மற்றும் மின்சாரத் தொழில்களின் விரைவான வளர்ச்சியானது தீ-எதிர்ப்பு, அமில-எதிர்ப்பு, மின் இன்சுலேடிங் பீங்கான்கள் மற்றும் தரை ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு வழிவகுத்தது.

இந்த நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து, சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை நிர்மாணிப்பதற்கான திறமையான செங்கற்கள் மற்றும் வெற்று கற்கள் உற்பத்தி, அத்துடன் உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற அலங்காரம் மற்றும் சுகாதாரப் பொருட்களுக்கான பீங்கான் ஓடுகள் உருவாகியுள்ளன.

சமீபத்தில், அணுசக்தி, இயந்திர பொறியியல், மின்னணுவியல், ராக்கெட் மற்றும் பிற தொழில்களின் தேவைகளுக்கு தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட சிறப்பு மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி பரவலாகிவிட்டது.

உலோகம் மற்றும் பீங்கான் பாகங்கள் கொண்ட செர்மெட்டுகள் பெரும் நடைமுறை ஆர்வமாக உள்ளன.

பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் கருத்து பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களை உள்ளடக்கியது.

அவை பல பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
- அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, பீங்கான் பொருட்கள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: சுவர், முடித்தல், கூரை, தளங்கள், தளங்கள், சாலை, சுகாதாரம், அமில-எதிர்ப்பு, வெப்ப-இன்சுலேடிங், தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் கான்கிரீட் நிரப்பிகள்;

அவற்றின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், பீங்கான் பொருட்கள் நுண்ணிய மற்றும் சின்டெர்டு (அடர்த்தியான) துண்டுகளுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன. 5% க்கும் அதிகமான எடை கொண்ட நீர் உறிஞ்சுதல் கொண்ட தயாரிப்புகள் நுண்துளைகளாகக் கருதப்படுகின்றன. கரடுமுரடான (பீங்கான் சுவர் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள், கூரை மற்றும் கூரைகளுக்கான பொருட்கள், வடிகால் குழாய்கள்) மற்றும் சிறந்த (கிளாடிங் டைல்ஸ், மண் பாண்டங்கள்) பீங்கான்கள் ஆகிய இரண்டின் தயாரிப்புகளும் இதில் அடங்கும். அடர்த்தியான தயாரிப்புகளில் 5% க்கும் குறைவான எடையுடன் நீர் உறிஞ்சும் பொருட்கள் அடங்கும். கரடுமுரடான (கிளிங்கர் செங்கற்கள், பெரிய அளவிலான எதிர்கொள்ளும் அடுக்குகள்) மற்றும் நுண்ணிய (ஃபையன்ஸ், அரை பீங்கான், பீங்கான்) பீங்கான்கள் ஆகிய இரண்டின் தயாரிப்புகளும் இதில் அடங்கும்;

உருகும் புள்ளியின்படி, பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் குறைந்த உருகும் (1350 °C க்கும் குறைவான உருகுநிலையுடன்), பயனற்ற (1350 °C-1580 °C உருகும் புள்ளியுடன்), தீ-எதிர்ப்பு (1580 °C) என பிரிக்கப்படுகின்றன. -2000 °C), உயர்-உருகும் (2000 °Cக்கு மேல்). °C).

எந்தவொரு குறிப்பிட்ட பண்புகளையும் பெறுவதற்கான திறன், பரந்த அளவிலான, எங்கும் நிறைந்த மூலப்பொருட்களின் பெரிய இருப்புக்கள், தொழில்நுட்பத்தின் ஒப்பீட்டு எளிமை, பீங்கான் பொருட்களின் அதிக ஆயுள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஆகியவை முக்கியத்துவம் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளின் அடிப்படையில் அவை முதன்மையான இடங்களில் ஒன்றாகும். கட்டிட பொருட்கள்.

எனவே, பீங்கான் செங்கற்களின் உற்பத்தி அனைத்து சுவர் பொருட்களின் பாதி அளவைக் கொண்டுள்ளது.

2. பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

கட்டிட பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருள் களிமண் மூலப்பொருட்கள் ஆகும், இது தூய வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலும் சேர்க்கைகள் கொண்ட கலவையில் - சாய்தல், பாறை உருவாக்கம், ஃப்ளக்ஸ், பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்றவை.

களிமண் மூலப்பொருட்கள்

களிமண் மூலப்பொருட்கள் (களிமண் மற்றும் கயோலின்கள்)- பற்றவைக்கப்பட்ட ஃபெல்ட்ஸ்பாடிக் பாறைகளின் வானிலையின் ஒரு தயாரிப்பு, மற்ற பாறைகளின் கலவைகள் உள்ளன.

0.005 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட களிமண் கனிமத் துகள்கள், தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​உலர்த்தும்போது கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் பிளாஸ்டிக் மாவை உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது, மேலும் சுடப்பட்ட பிறகு அது கல்லின் நீர் எதிர்ப்பையும் வலிமையையும் பெறுகிறது.

களிமண் துகள்கள் கூடுதலாக, மூலப்பொருளில் 0.005-0.16 மிமீ தானிய அளவுகள் மற்றும் 0.16-2 மிமீ தானிய அளவுகள் கொண்ட மணல் துகள்கள் கொண்ட தூசி துகள்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கம் உள்ளது.

களிமண் துகள்கள் ஒரு லேமல்லர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றுக்கிடையே, ஈரப்படுத்தப்படும் போது, ​​மெல்லிய நீர் அடுக்குகள் உருவாகின்றன, இதனால் துகள்கள் வீங்கி, ஒத்திசைவு இழக்கப்படாமல் ஒருவருக்கொருவர் சறுக்க அனுமதிக்கின்றன. எனவே, தண்ணீரில் கலந்த களிமண் எளிதில் வார்ப்படக்கூடிய பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது.

உலர்த்தும் போது, ​​களிமண் மாவை தண்ணீரை இழந்து, அளவு குறைகிறது. இந்த செயல்முறை காற்று சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது .

களிமண் மூலப்பொருளில் அதிக களிமண் துகள்கள் உள்ளன, களிமண் அதிக பிளாஸ்டிக் மற்றும் காற்று சுருக்கம். இதைப் பொறுத்து, களிமண் அதிக பிளாஸ்டிக், நடுத்தர பிளாஸ்டிக், மிதமான பிளாஸ்டிக், குறைந்த பிளாஸ்டிக் மற்றும் அல்லாத பிளாஸ்டிக் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

அதிக பிளாஸ்டிக் களிமண் 80-90% வரை களிமண் துகள்கள், பிளாஸ்டிசிட்டி எண் 25 க்கும் அதிகமாக, 28% க்கும் அதிகமான நீர் தேவை மற்றும் 10-15% காற்று சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். நடுத்தர மற்றும் மிதமான பிளாஸ்டிக் களிமண்ணில் 30-60% களிமண் துகள்கள் உள்ளன, பிளாஸ்டிசிட்டி எண் 15-25, தண்ணீர் தேவை 20-28% மற்றும் காற்று சுருக்கம் 7-10%.

குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி களிமண் 5% முதல் 30% வரை களிமண் துகள்கள், 20% க்கும் குறைவான நீர் தேவை, பிளாஸ்டிசிட்டி எண் 7-15 மற்றும் காற்று சுருக்கம் 5-7% ஆகியவை உள்ளன.

பிளாஸ்டிக் அல்லாத களிமண்ஒரு பிளாஸ்டிக், வார்ப்படக்கூடிய மாவை உருவாக்க வேண்டாம்.

60% க்கும் அதிகமான களிமண் துகள்களின் உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண்கள் "கொழுப்பு" என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிக சுருக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, களிமண்களில் "சாய்ந்த" சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

10-15% * க்கும் குறைவான களிமண் துகள்களின் உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் "மெலிந்த" களிமண் ஆகும்; சிறந்த சேர்க்கைகள், எடுத்துக்காட்டாக, பெண்டோனைட் களிமண், தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது அவற்றில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

கூறுகளின் வேதியியல், கனிமவியல் மற்றும் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவையின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் களிமண் மூலப்பொருட்களின் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு பண்புகள் மற்றும் நோக்கங்களின் பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அவற்றின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது.

களிமண்ணின் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை கனிம கலவையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

மணல் மற்றும் தூசி நிறைந்த பின்னங்கள் முதன்மை தாதுக்களின் (குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், மைக்கா, முதலியன) எச்சங்களின் வடிவத்தில் முக்கியமாக வழங்கப்படுகின்றன.

களிமண் துகள்கள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை தாதுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன: கயோலினைட், மாண்ட்மோரிலோனைட், ஹைட்ரோமிகாஸ் மற்றும் பல்வேறு கலவைகளில் அவற்றின் கலவைகள்.

கயோலினைட்டின் முக்கிய உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் வெளிர் நிறத்தில் இருக்கும், தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது சிறிது வீங்கி, பயனற்ற தன்மை, குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் உலர்த்துவதற்கான சிறிய உணர்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மாண்ட்மோரிலோனைட் கொண்ட களிமண் மிகவும் பிளாஸ்டிக், வலுவாக வீங்கி, வார்ப்படத்தின் போது சுருண்டுவிடும், மேலும் தயாரிப்புகளின் வளைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றின் வெளிப்பாட்டுடன் உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுவதற்கு உணர்திறன் கொண்டது.

மாண்ட்மொரிலோனைட்டின் முக்கிய உள்ளடக்கம் கொண்ட மிகவும் சிதறிய களிமண் பாறைகள் பெண்டோனைட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. .

களிமண் பகுதியில் ஹைட்ரோமிகா தாதுக்களின் ஆதிக்கம் கொண்ட மாதிரிகள் பிளாஸ்டிசிட்டி, சுருக்கம் மற்றும் உலர்த்துவதற்கான உணர்திறன் ஆகியவற்றின் இடைநிலை குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

களிமண்ணின் வேதியியல் கலவை பல்வேறு ஆக்சைடுகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

இரும்பு ஆக்சைடுகளின் இருப்பு களிமண்ணின் தீ எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, சிறந்த சுண்ணாம்பு ஒரு ஒளி நிறத்தை அளிக்கிறது மற்றும் களிமண்ணின் தீ எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதன் கல் போன்ற சேர்க்கைகள் பீங்கான் பொருட்களில் "டுடிகான்" மற்றும் விரிசல் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஆல்காலி உலோக ஆக்சைடுகள் வலுவான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அதிகரித்த சுருக்கம், துண்டின் சுருக்கம் மற்றும் அதன் வலிமையை அதிகரிக்க பங்களிக்கின்றன. களிமண் மூலப்பொருட்களில் சோடியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் இரும்பு ஆகியவற்றின் சல்பேட்டுகள் மற்றும் குளோரைடுகளின் கரையக்கூடிய உப்புகள் இருப்பதால், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை நிற மலர்ச்சியின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சில வகையான தீ-எதிர்ப்பு வெப்ப-இன்சுலேடிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, டிரிபோலி மற்றும் டயட்டோமைட் ஆகியவற்றிலிருந்து களிமண் மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக உருவமற்ற சிலிக்காவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இலகுரக கூட்டுப்பொருட்கள், பெர்லைட், பியூமிஸ் மற்றும் வெர்மிகுலைட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​இயற்கையான களிமண் அவற்றின் தூய வடிவத்தில் பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு அரிதாகவே பொருத்தமான மூலப்பொருட்களாகும். இது சம்பந்தமாக, அவை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேர்க்கைகளின் அறிமுகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

களிமண் சேர்க்கைகள்

லீனிங் சப்ளிமெண்ட்ஸ். உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு ஆகியவற்றின் போது சுருங்குவதைக் குறைக்கவும், தயாரிப்புகளில் சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்கவும் அவை பிளாஸ்டிக் களிமண்ணில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு: நீரிழப்பு களிமண், ஃபயர்கிளே, கசடு, சாம்பல், குவார்ட்ஸ் மணல்.

துளை உருவாக்கும் சேர்க்கைகள். அவை துண்டின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கவும், பீங்கான் பொருட்களின் வெப்ப காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு: மரத்தூள், நிலக்கரி தூள், கரி தூசி. இந்த சப்ளிமெண்ட்ஸ் கூட கொழுப்பை உண்டாக்கும்.

பிளாவ்னி. பீங்கான் பொருட்களின் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை குறைக்க அவை அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு: வயல் கற்கள், இரும்பு தாது, டோலமைட், மேக்னசைட், டால்க், மணற்கல், பெக்மாடைட், குல்லட், பெர்லைட்.

பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகள். குறைந்த நீர் நுகர்வுடன் மூலப்பொருள் கலவைகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க அவை அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் அதிக பிளாஸ்டிக் களிமண், பெண்டோனைட்டுகள் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள் அடங்கும்.

சிறப்பு சேர்க்கைகள். பீங்கான் பொருட்களின் அமில எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, திரவ கண்ணாடியால் மூடப்பட்ட மணல் கலவைகள் மூல கலவைகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில வகையான வண்ண மட்பாண்டங்களைப் பெற, உலோக ஆக்சைடுகள் (இரும்பு, கோபால்ட், குரோமியம், டைட்டானியம் போன்றவை) மூலப்பொருள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

பளபளப்புகள் மற்றும் engobes

சுகாதார மற்றும் சுகாதார பண்புகள் அதிகரிக்க, நீர் எதிர்ப்பு, மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த, சில வகையான பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு அலங்கார அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் - படிந்து உறைந்த அல்லது என்கோப்.

படிந்து உறைதல்- ஒரு கண்ணாடி பூச்சு 0.1-0.2 மிமீ தடிமன், தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு மூலம் சரி செய்யப்பட்டது. பளபளப்பானது பல்வேறு நிறங்களின் வெளிப்படையான மற்றும் மந்தமான (ஒளிபுகா) இருக்க முடியும்.

மெருகூட்டல் செய்ய, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: குவார்ட்ஸ் மணல், கயோலின், ஃபெல்ட்ஸ்பார், கார உப்புகள் மற்றும் கார பூமி உலோகங்கள். மூல கலவைகள் தூளாக அரைக்கப்பட்டு, துப்பாக்கிச் சூடுக்கு முன் ஒரு தூள் அல்லது இடைநீக்கம் வடிவில் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அங்கொபொம்ஒரு தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் வெள்ளை-எரியும் அல்லது வண்ண களிமண்ணின் மெல்லிய அடுக்கு, ஒரு மேட் மேற்பரப்புடன் ஒரு வண்ண பூச்சு உருவாக்குகிறது. என்கோபின் பண்புகள் பிரதான துண்டுக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்.

3. பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தித் திட்டம்

பண்புகள், வடிவங்கள், நோக்கம், மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அனைத்து வகையான பீங்கான் தயாரிப்புகளிலும், பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் பொதுவானவை மற்றும் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: மூலப்பொருட்களைப் பிரித்தெடுத்தல், தயாரித்தல் வெகுஜன, தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு.

களிமண் குவாரிகளில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, பொதுவாக அகழ்வாராய்ச்சிகளைப் பயன்படுத்தி திறந்த குழிகளில், மற்றும் ரயில், சாலை அல்லது பிற போக்குவரத்து வழிகள் மூலம் மட்பாண்ட தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

குவாரி வளர்ச்சிக்கு முந்தியுள்ளது ஆயத்த வேலை: நிகழ்வின் தன்மை, பயனுள்ள அடுக்குகள் மற்றும் களிமண் இருப்புக்களை நிறுவ புவியியல் ஆய்வு; வளர்ச்சி தொடங்குவதற்கு ஓரிரு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தாவரங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், உற்பத்திக்கு பொருத்தமற்ற பாறைகளை அகற்றுதல்.

களிமண் தயாரித்தல் மற்றும் தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல்

குவாரி களிமண் அதன் இயற்கையான நிலையில் பொதுவாக பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கு பொருத்தமற்றது. எனவே, வெகுஜனத்தை தயாரிப்பதற்காக இது செயலாக்கப்படுகிறது.

இயற்கை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்தி களிமண் தயாரிப்பது நல்லது.

இயற்கையான செயலாக்கமானது, 1-2 ஆண்டுகளுக்கு முன் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட களிமண்ணை, மழைப்பொழிவு அல்லது செயற்கை ஊறவைத்தல் மற்றும் அவ்வப்போது உறைதல் மற்றும் கரைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் அவ்வப்போது ஈரமாக்குவதை உள்ளடக்கியது.

களிமண்ணின் இயந்திர செயலாக்கம் அவற்றின் இயற்கையான கட்டமைப்பை மேலும் அழிப்பது, பெரிய சேர்த்தல்களை அகற்றுதல் அல்லது அரைத்தல், தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை அகற்றுதல், களிமண் மற்றும் சேர்க்கைகளை அரைத்தல் மற்றும் சிறப்புப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான மற்றும் வேலை செய்யக்கூடிய வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை அனைத்து கூறுகளையும் கலப்பதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் (களிமண் ரிப்பர்கள்; டெஸ்டோனர்கள், துளைப்பான்கள், சிதைப்பான்கள், கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக அரைக்கும் உருளைகள்; ஓட்டப்பந்தயங்கள், களிமண் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், கூடை சிதைப்பான்கள், ரோட்டரி மற்றும் பந்து ஆலைகள், ஒற்றை மற்றும் இரட்டை-தண்டு களிமண் கலவைகள், ப்ரொப்பல்லர் கலவைகள் போன்றவை).

உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகை, மூலப்பொருளின் வகை மற்றும் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பிளாஸ்டிக், கடினமான, அரை உலர்ந்த, உலர் மற்றும் சீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெகுஜன தயாரிக்கப்படுகிறது. வெகுஜனத்தை தயாரிப்பதற்கான முறையானது மோல்டிங் முறை மற்றும் உற்பத்தி முறையின் பெயர் இரண்டையும் தீர்மானிக்கிறது.

வெகுஜன தயாரிப்பு மற்றும் மோல்டிங்கின் பிளாஸ்டிக் முறையுடன், 18 முதல் 28% ஈரப்பதம் கொண்ட மாவைப் பெறுவதற்கு இயற்கையான ஈரப்பதம் அல்லது முன் உலர்த்திய தொடக்கப் பொருட்கள் நீர் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.

பீங்கான் கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் இந்த முறை எளிமையானது, குறைந்த உலோக-தீவிரமானது, எனவே மிகவும் பரவலாக உள்ளது.

இது நடுத்தர-பிளாஸ்டிக் மற்றும் மிதமான பிளாஸ்டிக், தளர்வான மற்றும் ஈரமான களிமண் ஆகியவற்றை வெளிநாட்டு சேர்ப்புகளின் மிதமான உள்ளடக்கத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நன்கு ஊறவைத்து ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக மாறும்.

தொழில்நுட்ப அமைப்புபீங்கான் செங்கற்கள் உற்பத்தி:

1 - களிமண் குவாரி; 2 - அகழ்வாராய்ச்சி; 3 - களிமண் இருப்பு; 4 - தள்ளுவண்டி; 5 - பெட்டி ஊட்டி; 6 - சேர்க்கைகள்; 7 - ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்; 8 - உருளைகள்; 9 - பெல்ட் பிரஸ்; 10 - கட்டர்; 11 - ஸ்டேக்கர்; 12 - தள்ளுவண்டி; 13 - உலர்த்தும் அறைகள்; 14 - சுரங்கப்பாதை அடுப்பு; 15 - சுய இயக்கப்படும் தள்ளுவண்டி; 16 - கிடங்கு

வெகுஜன தயாரிப்புக்கான இயந்திரங்களின் தொகுப்பு மற்றும் வகைகள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளவற்றிலிருந்து வேறுபடலாம்.

இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் முறையைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் எப்போதும் அதே இயக்கக் கொள்கையின் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - ஒரு பெல்ட் ஸ்க்ரூ பிரஸ் வெற்றிடத்துடன் அல்லது சூடாக்காமல்.

அழுத்தும் போது வெகுஜனத்தை வெற்றிடமாக்குவது மற்றும் சூடாக்குவது அதன் மோல்டிங் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், சுடப்பட்ட உற்பத்தியின் வலிமையை 2 மடங்கு அதிகரிக்கவும் செய்கிறது.

திருகு கத்திகள் கொண்ட ஒரு திருகு-தண்டு பத்திரிகை உடலில் சுழலும். களிமண் வெகுஜனமானது ஒரு திருகு மூலம் ஒரு குறுகலான மாற்றம் தலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது, ஒரு தொடர்ச்சியான பட்டை அல்லது டேப் அல்லது 1.6-7 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு குழாய் வடிவில் ஊதுகுழல் மூலம் சுருக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது.

பெல்ட் வெற்றிட பிரஸ்:

1 - திருகு தண்டு; 2 - பத்திரிகை தலை; 3 - ஊதுகுழல்; 4 - களிமண் கற்றை; 5 - தூண்டுதல்; 6 - வெற்றிட அறை; 7 - தட்டி; 8 - களிமண் சாணை

செங்கல் உற்பத்திக்கான நவீன பெல்ட் அழுத்தங்களின் உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10,000 துண்டுகளை அடைகிறது.

கடினமான மோல்டிங் முறை என்பது பிளாஸ்டிக் முறையின் நவீன வளர்ச்சியின் ஒரு வகை.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தின் ஈரப்பதம் 13% முதல் 18% வரை இருக்கும். சக்திவாய்ந்த வெற்றிட திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களில் மோல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உதாரணமாக, இத்தாலிய நிறுவனமான போங்கேனியின் வெற்றிட அழுத்தமானது 20 MPa வரை அழுத்தும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

"கடினமான" மோல்டிங் 10-20 MPa இன் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக, இயற்கையான குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட குறைந்த பிளாஸ்டிக் களிமண் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இந்த முறை உலர்த்துவதற்கு குறைந்த ஆற்றல் செலவுகள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு மூலப்பொருளின் உற்பத்தி பிளாஸ்டிக் முறையுடன் தேவைப்படும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் சில செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் திடமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் ஆனது, வெட்டும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தின் தொடர்ச்சியான துண்டுகளை வெட்டுவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.

இந்த மோல்டிங் முறைகள் உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவானவை: திடமான மற்றும் வெற்று செங்கற்கள், கற்கள், தொகுதிகள் மற்றும் பேனல்கள்; ஓடுகள், முதலியன

அரை உலர்வழிபிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறையை விட கட்டிட பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி குறைவாகவே உள்ளது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் பீங்கான் பொருட்கள் 15-40 MPa அழுத்தத்தில் 8-12% ஈரப்பதம் கொண்ட கட்டணத்திலிருந்து உருவாகின்றன.

இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், அதன் உலோக நுகர்வு பிளாஸ்டிக்கை விட கிட்டத்தட்ட 3 மடங்கு அதிகம்.

ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் நன்மைகளும் உள்ளன.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது; தயாரிப்புகள் மிகவும் வழக்கமான வடிவம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன; எரிபொருள் நுகர்வு 30% வரை குறைக்கப்படுகிறது; உற்பத்தியில், குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மெலிந்த களிமண்ணை அதிக அளவு உற்பத்தி கழிவு சேர்க்கைகளுடன் பயன்படுத்தலாம் - சாம்பல், கசடு போன்றவை.

மூலப்பொருள் நிறை என்பது ஒரு தூள் ஆகும், இது 1 மிமீக்கு குறைவான 50% துகள்கள் மற்றும் 50% 1-3 மிமீ அளவு இருக்க வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அச்சுகளில் அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை அனைத்து வகையான பொருட்களையும் தயாரிக்க பயன்படுகிறது, அவை பிளாஸ்டிக் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உலர்வழிபீங்கான் பொருட்களின் அரை உலர் உற்பத்தியின் நவீன வளர்ச்சியின் ஒரு வகை. இந்த முறையுடன் அழுத்தி தூள் 2-6% ஈரப்பதத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இது உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் தேவையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இதன் மூலம், தரை ஓடுகள், சாலை செங்கல்கள், மண் பாண்டங்கள் மற்றும் பீங்கான் பொருட்கள் போன்ற அடர்த்தியான பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நழுவும்வழிபன்முகத்தன்மை கொண்ட மற்றும் கடினமான களிமண் மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட மல்டிகம்பொனென்ட் வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​மற்றும் வார்ப்பதன் மூலம் சிக்கலான வடிவ பீங்கான் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு வெகுஜனத்தை தயார் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்புகள் 40% வரை தண்ணீரைக் கொண்ட வெகுஜனத்திலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன. இந்த முறை சுகாதார பொருட்கள் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

உலர்த்தும் பொருட்கள்

துப்பாக்கிச் சூடு நடத்துவதற்கு முன், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது சீரற்ற சுருக்கம், சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க தயாரிப்புகளை 5-6% ஈரப்பதத்தில் உலர்த்த வேண்டும்.

முன்னதாக, தட்பவெப்ப நிலைகளைப் பொறுத்து, 2-3 வாரங்களுக்கு உலர்த்தும் கொட்டகைகளில் இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக உலர்த்தப்பட்டன.

தற்போது, ​​மூலப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பல முதல் 72 மணிநேரம் வரை தொடர்ச்சியான சுரங்கப்பாதை அல்லது அவ்வப்போது அறை உலர்த்தும் கருவிகளில் முக்கியமாக செயற்கையாக உலர்த்தப்படுகிறது.

உலர்த்துதல் குளிரூட்டியின் ஆரம்ப வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - உலைகள் அல்லது சூடான காற்றிலிருந்து வெளியேற்றும் வாயுக்கள் -120-150 ° C.

தயாரிப்புகளை சுடுதல்

எரியும்- பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான மற்றும் இறுதி செயல்முறை. இந்த செயல்முறையை மூன்று காலகட்டங்களாகப் பிரிக்கலாம்: மூலப்பொருளை சூடாக்குதல், தன்னைத்தானே சுடுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்.

மூலப்பொருள் 120 °C க்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​உடல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட நீர் அகற்றப்பட்டு, பீங்கான் நிறை பிளாஸ்டிக் அல்லாததாக மாறும். ஆனால் நீங்கள் தண்ணீரைச் சேர்த்தால், வெகுஜனத்தின் பிளாஸ்டிக் பண்புகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

450 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 600 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில், வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட நீர் பிரிக்கப்பட்டு, களிமண் தாதுக்கள் அழிக்கப்பட்டு, களிமண் ஒரு உருவமற்ற நிலையாக மாறும்.

அதே நேரத்தில், மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், கரிம அசுத்தங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் எரிகின்றன, மேலும் பீங்கான் நிறை அதன் பிளாஸ்டிக் பண்புகளை மீளமுடியாமல் இழக்கிறது.

800 ° C இல், கூறு துகள்களின் மேற்பரப்புகளின் எல்லைகளில் திடமான கட்டத்தில் எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதால் தயாரிப்புகளின் வலிமை அதிகரிக்கத் தொடங்குகிறது.

1000 °C க்கு வெப்பப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், புதிய படிக சிலிக்கேட்டுகளின் உருவாக்கம், எடுத்துக்காட்டாக, sillimanite, சாத்தியமாகும், மேலும் 1200 °C க்கு வெப்பமடையும் போது, ​​mullite உருவாகிறது.

அதே நேரத்தில், பீங்கான் நிறை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தாதுக்களின் குறைந்த-உருகும் கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உருகலை உருவாக்குகின்றன, இது உருகாத துகள்களை மூடி, அவற்றை இறுக்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த வெகுஜனத்தின் சுருக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறதுதீ சுருக்கம்.

களிமண் வகையைப் பொறுத்து, இது 2% முதல் 8% வரை இருக்கும். குளிர்ந்த பிறகு, தயாரிப்பு ஒரு கல் போன்ற நிலை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையைப் பெறுகிறது. சுடும் போது களிமண் கச்சிதமாகி, கல் போன்ற துண்டாக உருவாகும் பண்பு அழைக்கப்படுகிறதுகளிமண் சின்டெரபிலிட்டி.

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, தயாரிப்புகள் பல்வேறு அளவுகளில் சின்டரிங் செய்யப்படுகின்றன. 5% க்கும் குறைவான நீர் உறிஞ்சுதல் கொண்ட ஒரு துண்டானது சின்டர் செய்யப்பட்டதாக கருதப்படுகிறது. பெரும்பாலான கட்டிடப் பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் முழுமையடையாத சின்டரிங் கொண்ட ஒரு துண்டை உற்பத்தி செய்ய சுடப்படுகின்றன.சிண்டரிங் இடைவெளி .

சிண்டரிங் இடைவெளிகுறைந்த உருகும் களிமண்களுக்கு இது 50-100 °C ஆகவும், பயனற்ற களிமண்களுக்கு 400 °C ஆகவும் இருக்கும். சின்டரிங் இடைவெளி எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது தயாரிப்புகளின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் குறைவு.

துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை வரம்பு 900 °C முதல் 1100 °C வரை செங்கல், கல், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்; கிளிங்கர் செங்கற்கள், தரை ஓடுகள், மட்பாண்டங்கள், மண் பாண்டங்கள் ஆகியவற்றிற்கு 1100 °C முதல் 1300 °C வரை; பீங்கான் தயாரிப்புகளுக்கு 1300 °C முதல் 1450 °C வரை; பயனற்ற மட்பாண்டங்களுக்கு 1300 °C முதல் 1800 °C வரை.

4. பீங்கான் பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள்

பீங்கான் பொருட்கள் என்பது கலவையான பொருட்கள் ஆகும், இதில் அணி அல்லது தொடர்ச்சியான கட்டம் குளிர்ந்த உருகினால் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் சிதறிய கட்டம் களிமண், தூசி மற்றும் மணல் பின்னங்கள், அத்துடன் காற்றில் நிரப்பப்பட்ட துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்களால் குறிக்கப்படுகிறது.

மேட்ரிக்ஸ் பொருள், இதையொட்டி, ஒரு மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட ஒரு மைக்ரோகாம்போசிட் பொருள் - திடப்படுத்தப்பட்ட உருகலின் தொடர்ச்சியான கண்ணாடி கட்டம் மற்றும் சிதறிய கட்டம் - சில்லிமானைட், முல்லைட், பல்வேறு பின்னங்களின் சிலிக்கா மற்றும் குளிர்ச்சியின் போது படிகமாகும் பிற பொருட்களின் படிக தானியங்கள் (முக்கியமாக அலுமினோசிலிகேட்டுகள். )

கண்ணாடி, உருவமற்ற கட்டம் (சூப்பர்கூல்டு திரவம்) நுண் கட்டமைப்பில் குறைந்த உருகும் கூறுகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது, அவை கொடுக்கப்பட்ட உருகும் குளிரூட்டும் விகிதத்தில் படிகமாக்க நேரம் இல்லை.

செராமிக் பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி 2.5 - 2.7 g/cm; அடர்த்தி 2000 - 2300 கிலோ / மீ; முற்றிலும் அடர்த்தியான துண்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் 1.16 V/(m °C) ஆகும். பீங்கான் பொருட்களின் வெப்ப திறன் 0.75 - 0.92 kJ/(kg °C) ஆகும்.

பீங்கான் பொருட்களின் சுருக்க வலிமை 0.05 முதல் 1000 MPa வரை மாறுபடும்.

செராமிக் பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதல், போரோசிட்டியைப் பொறுத்து, 0 முதல் 70% வரை மாறுபடும்.

பீங்கான் பொருட்கள் உறைபனி எதிர்ப்பு தரங்களைக் கொண்டுள்ளன: 15; 25; 35; 50; 75 மற்றும் 100.

5. சுவர் தயாரிப்புகள்

சுவர் தயாரிப்புகளின் குழுவில் பின்வருவன அடங்கும்: சாதாரண பீங்கான் செங்கல், பயனுள்ள பீங்கான் பொருட்கள் (வெற்று செங்கல், நுண்ணிய-வெற்று செங்கல், இலகுரக செங்கல், வெற்று கற்கள், தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகள்), அத்துடன் பெரிய அளவிலான தொகுதிகள் மற்றும் செங்கல் மற்றும் பீங்கான் கற்களால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்.

பீங்கான் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள்

பீங்கான் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள் சேர்க்கைகளுடன் அல்லது இல்லாமல் பியூசிபிள் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெளிப்புற மற்றும் உள் சுவர்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பிற கூறுகளை இடுவதற்கும், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவற்றின் அளவைப் பொறுத்து, செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:
- சாதாரண;
- தடித்த;
- மட்டு;
- சாதாரண கல்;
- பெரிதாக்கப்பட்டது;
- மட்டு;
- வெற்றிடங்களின் கிடைமட்ட ஏற்பாட்டுடன்.

பீங்கான் செங்கற்கள் மற்றும் கற்களின் வகைகள்

செங்கல்: a) சாதாரண; b) தடித்த; c) மட்டு. கல்: ஈ) சாதாரண; இ) பெரிதாக்கப்பட்டது; இ) மட்டு; g), h) வெற்றிடங்களின் கிடைமட்ட ஏற்பாட்டுடன்

செங்கல் திடமான அல்லது வெற்று இருக்க முடியும், ஆனால் கற்கள் மட்டுமே வெற்று இருக்க முடியும். தடிமனான மற்றும் மட்டு செங்கற்கள் வட்டமான அல்லது துளையிடப்பட்ட வெற்றிடங்களை மட்டுமே கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் ஒரு செங்கலின் எடை 4 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை.

விளிம்புகளின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ அல்லது நெளிவோ இருக்கலாம்.

செங்கற்கள் மற்றும் கல் சரியாக சுடப்பட வேண்டும், ஏனெனில் எரிந்த (கருஞ்சிவப்பு நிறம்) போதுமான வலிமை, குறைந்த நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் அதிக எரிந்த செங்கல் (இரும்பு தாது) அதிகரித்த அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் ஒரு விதியாக, சிதைந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. .

15 மிமீ வரை ஆரம் கொண்ட வட்டமான மூலைகளுடன் செங்கற்கள் மற்றும் கற்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. மிகச்சிறிய விட்டம் கொண்ட வெற்றிடங்கள் வழியாக உருளையின் அளவு குறைந்தது 16 மிமீ இருக்க வேண்டும், ஸ்லாட் வெற்றிடங்களின் அகலம் 12 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். குருட்டு வெற்றிடங்களின் விட்டம் வரையறுக்கப்படவில்லை.

செங்கற்கள் மற்றும் கற்களின் வெளிப்புற சுவர்களின் தடிமன் குறைந்தது 12 மிமீ இருக்க வேண்டும். தோற்றத்தில், செங்கல் மற்றும் கல் சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நிறுவப்பட்ட பரிமாணங்களிலிருந்து விலகல்கள், விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்புகளின் நேராக இல்லாதது, உடைந்த மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகள் மற்றும் இருப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் (0.5%, ஆனால் 100 பிசிகளுக்குக் குறையாமல்) குறிப்பிட்ட அளவு செங்கலை ஆய்வு செய்து அளவிடுவதன் மூலம் இது நிறுவப்பட்டது. செங்கலின் படுக்கையில் ஓடும் விரிசல் மூலம்.

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதை விட அதிகமான விலகல்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் மொத்த எண்ணிக்கை 5% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

சுருக்க மற்றும் வளைக்கும் வலிமையைப் பொறுத்து செங்கல் தரம்

செங்கற்கள் மற்றும் கற்களின் உறைபனி எதிர்ப்பு 15, 25, 35 மற்றும் 50 ஆகும். திட செங்கற்களுக்கான நீர் உறிஞ்சுதல் 150 வரையிலான தரங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 8% ஆகவும், உயர்ந்த தரங்கள் மற்றும் வெற்றுப் பொருட்களின் திட செங்கற்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 6% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

உலர்ந்த அடர்த்தியின் அடிப்படையில், செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள் 3 குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:
- சாதாரண - 1600 கிலோ / மீ க்கும் அதிகமான அடர்த்தியுடன்;
- நிபந்தனையுடன் பயனுள்ள - 1400-1600 கிலோ / மீ க்கும் அதிகமான அடர்த்தியுடன்;
- பயனுள்ள - 1400-1450 kg/m க்கும் அதிகமான அடர்த்தியுடன்.

பயனுள்ள சுவர் பொருட்களில் நுண்ணிய திடமான மற்றும் வெற்று செங்கற்கள் மற்றும் டயட்டோமைட்டுகள் மற்றும் டிரிபோலியில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கற்கள் மற்றும் அடர்த்தி கொண்டவை: வகுப்பு A - 700-1000 kg/m, வகுப்பு B - 1001-1300 kg/m, வகுப்பு B > 1301 kg/m .

பயனுள்ள பீங்கான் சுவர் பொருட்களின் பயன்பாடு வெளிப்புற சுவர்களின் தடிமன் குறைக்க, 40% வரை மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் பொருள் நுகர்வு குறைக்க, மற்றும் போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் அடித்தளத்தின் சுமைகளை குறைக்க உதவுகிறது.

வெவ்வேறு நாடுகள் பெயரிடல் மற்றும் நிலையான அளவுகள் மற்றும் பிராண்டுகளில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடும் சுவர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. எனவே, வெளிநாடுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் செங்கல் தரம் 125-600 ஆகவும், செங்கற்களின் பெரும்பகுதி தரம் 400 ஆகவும் தயாரிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஜெர்மனியில், "வால் செங்கல்" தரநிலை உற்பத்திக்கு வழங்குகிறது: சாதாரண திட மற்றும் வெற்று செங்கற்கள் மற்றும் 14 வகையான கற்கள் பரிமாணங்கள் 240x115x52-490x300x238 அளவுகள் M40 முதல் M280 வரை மற்றும் 1200-2200 கிலோ/மீ அடர்த்தி ); ஒளி வெற்று செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள் 13 நிலையான அளவுகள், M20 முதல் M280 வரையிலான தரங்கள் மற்றும் 600-1000 கிலோ/மீ (3) அடர்த்தி; M360, M480 மற்றும் M600 பிராண்டுகளின் உயர் வலிமை செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள்: உள் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுக்கு - 330x175x40-945x320x115 பரிமாணங்களைக் கொண்ட வெற்று செங்கற்கள், கற்கள் மற்றும் அடுக்குகள்.

வெளிநாட்டு நடைமுறையில், மோட்டார் இல்லாத கொத்து, பெரிய அளவிலான பீங்கான் சுவர் கூறுகள், சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் செங்கற்கள் மற்றும் பிற சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு நாக்கு மற்றும் பள்ளம் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வது அறியப்படுகிறது.

செங்கற்கள் மற்றும் பீங்கான் கற்களால் செய்யப்பட்ட சுவர் பேனல்கள் மற்றும் தொகுதிகள்

கட்டுமானத்தின் தொழில்துறை தன்மையை அதிகரிக்க செங்கல் மற்றும் பீங்கான் கற்களால் செய்யப்பட்ட சுவர் பேனல்கள் மற்றும் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை வழக்கமாக ஒரு உலோக அச்சில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் செய்யப்படுகின்றன, அதில் ஒவ்வொரு செங்கல் மற்றும் கல்லின் நிலையை சரிசெய்வதற்கும், உற்பத்தியின் முன் பக்கத்தில் அல்லது பூச்சு அடுக்கின் சிறப்பு வடிவத்துடன் ஒரு மேட்ரிக்ஸுடன் இணைப்பதற்கும் செல்கள் உள்ளன.

அவை ஒன்று அல்லது இரண்டு திட்டமிடல் படிகள் மற்றும் 1 மற்றும் 2 மாடிகளின் உயரத்திற்கு மூன்று-, இரண்டு- மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு நீளங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, உள் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுக்கான பேனல்களின் தடிமன் 80, 140, 180 மற்றும் 280 மிமீ ஆகும்.

ஒற்றை அடுக்கு பேனல்கள் பீங்கான் கற்களால் ஆனவை. இரண்டு அடுக்கு பேனல் 1/2 செங்கல் ஒரு அடுக்கு மற்றும் 100 மிமீ தடிமன் வரை காப்பு ஒரு அடுக்கு கொண்டுள்ளது.

மூன்று அடுக்கு பேனல் இரண்டு வெளிப்புற செங்கல் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் 65 மிமீ தடிமன், அவற்றுக்கிடையே 100 மிமீ தடிமன் கொண்ட காப்பு அடுக்கு. போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது பேனல்களின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த, அவை பேனல் மற்றும் திறப்புகளின் சுற்றளவைச் சுற்றி எஃகு கம்பி பிரேம்களால் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன.

6. உறைப்பூச்சு பொருட்கள்

பீங்கான் உறைப்பூச்சு தயாரிப்புகள் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுக்கு அலங்கார மற்றும் கலை அலங்கார நோக்கத்திற்காக மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டிடங்களின் வெளிப்புற உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் பொருட்கள்

கட்டிடங்களின் வெளிப்புற உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் பொருட்கள் செங்கற்கள் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் கற்கள், பெரிய அளவிலான அடுக்குகள், பீங்கான் முகப்பில் ஓடுகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து செய்யப்பட்ட தரைவிரிப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

செங்கல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் கற்கள் எதிர்கொள்ளும் பொருட்கள் மட்டுமல்ல. அவை சுவர் கொத்துகளுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் சாதாரண செங்கற்களுடன் ஒரு கட்டமைப்பு சுமை தாங்கும் உறுப்புகளாகவும் செயல்படுகின்றன.

முகம் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள் வழக்கமானவற்றின் அதே அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் நிறத்தின் சீரான தன்மையில் பிந்தையவற்றிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. வலிமை தரங்கள் 75, 100, 125 மற்றும் 150 மற்றும் குறைந்தது 25 உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது

மூலப்பொருளின் கலவை மற்றும் துப்பாக்கி சூடு பயன்முறையை சரிசெய்வதன் மூலம், வண்ணங்கள் வெள்ளை, கிரீம் முதல் வெளிர் சிவப்பு மற்றும் பழுப்பு வரை இருக்கும்.

உயர்தர மூலப்பொருட்கள் இல்லாத நிலையில், அவை கடினமான முன் மேற்பரப்புடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன: என்கோபிங், இரண்டு அடுக்கு மோல்டிங், மெருகூட்டல் மற்றும் வண்ண கனிம சில்லுகள் கொண்ட ஷாட்கிரீட்.

இரண்டு அடுக்கு தயாரிப்புகள் இரண்டு வெகுஜனங்களிலிருந்து மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன: முக்கிய பகுதி - உள்ளூர் சிவப்பு-எரியும் களிமண் மற்றும் முன் அடுக்கு 3-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒளி-எரியும் வண்ணம் அல்லது வர்ணம் பூசப்படாத களிமண்.

நிவாரண அமைப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இன்னும் ஈரமான மூலப்பொருட்களை சிறப்பு உலோக தூரிகைகள், சீப்புகள் மற்றும் பள்ளம் உருளைகள் மூலம் செயலாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. செங்கற்களால் கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களுக்கு, எதிர்கொள்ளும் செங்கற்கள் மிகவும் சிக்கனமான வகை கட்டிட உறைப்பூச்சு ஆகும்.

உலகளாவிய பயன்பாட்டிற்கான பெரிய அளவிலான பிளின்க் வகை பீங்கான் அடுக்குகள் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மென்மையான, கடினமான அல்லது பள்ளம், ஒற்றை அல்லது பல வண்ண மேற்பரப்புடன் கிடைக்கின்றன.

அடுக்குகள் 1% க்கும் குறைவான நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் 50 சுழற்சிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை 490, 990, 1190 மிமீ நீளம், 490 மற்றும் 990 மிமீ அகலம் மற்றும் 9-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட சதுர அல்லது செவ்வக வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை உறைப்பூச்சு முகப்புகள் மற்றும் கட்டிடங்களின் அஸ்திவாரங்கள், நிலத்தடி பாதைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் முகப்பில் ஓடுகள் மற்றும் தரைவிரிப்புகள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அரை உலர் அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை செங்கல் கட்டிடங்களின் வெளிப்புற சுவர்கள், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுவர் பேனல்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், பீடம், நிலத்தடி பாதைகள் மற்றும் பிற கட்டிட கூறுகளின் அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

292x192x9 மிமீ முதல் 21x21x4 மிமீ வரையிலான பரிமாணங்களைக் கொண்ட 26 வகையான மென்மையான மற்றும் புடைப்புப் பரப்புடன், மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்படாத, சாதாரண மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்துடன் ஓடுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிலையானது ஓடுகள் மற்றும் பிற நிலையான அளவுகளின் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. சாதாரண ஓடுகளின் நீர் உறிஞ்சுதல் 7-10%, மற்றும் சிறப்பு - 5% க்கு மேல் இல்லை.

ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பானது சாதாரண ஓடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 35 சுழற்சிகளாகவும், சிறப்புக்கு குறைந்தபட்சம் 50 சுழற்சிகளாகவும் இருக்க வேண்டும்.

தரைவிரிப்புகளில் ஓடுகள் வழங்கப்படலாம். தொழிற்சாலைகள் கிராஃப்ட் தாளில் முன் பக்கத்துடன் ஒட்டப்பட்ட ஓடுகள் கொண்ட தரைவிரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

உள்துறை உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் ஓடுகள்

உள்துறை உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் ஓடுகள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - சுவர் உறைப்பூச்சு மற்றும் தரையையும் மூடுவதற்கு. இந்த தயாரிப்புகள் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்மறையான வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுவதில்லை, எனவே உறைபனி எதிர்ப்புத் தேவைகள் அவற்றின் மீது சுமத்தப்படவில்லை.

சுவர் உறைப்பூச்சுக்கான ஓடுகள் இரண்டு வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன -மஜோலிகாமற்றும் மண்பாண்டங்கள். மண்பாண்ட ஓடுகள் கயோலின், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் ஆகியவற்றின் மூலக் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மஜோலிகா ஓடுகள் சிவப்பு எரியும் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து படிந்து உறைந்த பூச்சு.

ஓடுகள் வகைப்படுத்துகின்றன: மேற்பரப்பின் தன்மையால் - தட்டையான, நிவாரண-அலங்காரமான, கடினமான; படிந்து உறைந்த பூச்சு வகை மூலம் - வெளிப்படையான மற்றும் மந்தமான, பளபளப்பான மற்றும் மேட், ஒற்றை நிறம் மற்றும் பல வண்ண வடிவமைப்புகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது.

விளிம்புகளின் வடிவம், நோக்கம் மற்றும் தன்மை ஆகியவற்றின் படி, பின்வரும் வகைகளில் ஓடுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: சதுர, செவ்வக, வடிவ மூலை, வடிவ கார்னிஸ் நேராக, வெளிப்புற மற்றும் உள் மூலைகளை முடிக்க; வடிவ அஸ்திவாரங்கள் - நேராக, வெளிப்புற மற்றும் உள் மூலைகளை முடிக்க.

உள்துறை அலங்காரத்திற்கான பீங்கான் ஓடுகளின் வகைகள்:

1-5 - சதுரம்; 6-10 - செவ்வக; 11, 12 - வடிவ மூலையில்; 13-16 - வடிவ கார்னிஸ்கள்; 17-20 - வடிவ பீடங்கள்

உட்புற அலங்காரத்திற்கான ஓடுகளின் பரிமாணங்கள் (150200) x (50200) x (58) மிமீ ஆகும்.

உள்துறை அலங்காரத்திற்கான ஓடுகளின் நீர் உறிஞ்சுதல் 16% வரை, வளைக்கும் வலிமை 12 MPa ஆகும்.

125±5 °C முதல் 15-20 °C வரை வெப்பநிலை மாற்றங்களை டைல்ஸ் குறைபாடுகள் இல்லாமல் தாங்க வேண்டும்.

மாடிகளுக்கான பீங்கான் ஓடுகள் - மெட்லாக் (n ஜெர்மனியில் உள்ள மெட்லாக் நகரத்திலிருந்து இந்த பெயர் வந்தது, அவற்றின் உற்பத்தி இடைக்காலத்தில் நிறுவப்பட்டது)சேர்க்கைகள் மற்றும் இல்லாமல் பயனற்ற மற்றும் பயனற்ற களிமண் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது

கொழுப்புகள் மற்றும் பிற இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு, அதிக போக்குவரத்து மற்றும் கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பில் தரையிறங்கும் பொருள் அலங்கார உறுப்புகளாக செயல்படும் சந்தர்ப்பங்களில், தூய்மைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ள கட்டிடங்களில் மாடிகளை அமைக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அறை.

உற்பத்தியின் போது, ​​ஓடுகள் சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் சுடப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அவை 4% க்கும் அதிகமான நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

ஓடுகள் சதுரம், செவ்வகம், நான்கு, ஐந்து, ஆறு மற்றும் எண்கோணமாக இருக்கலாம்.

16 வகையான ஓடுகளின் பரிமாணங்கள் (2004) x (17349) x (1013) மிமீ.

முன் மேற்பரப்பின் வகையைப் பொறுத்து, ஓடுகள் மென்மையாகவும், நிவாரணம் மற்றும் புடைப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒற்றை வண்ணம் மற்றும் பல வண்ணங்கள், மேட் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட, வடிவங்கள் மற்றும் இல்லாமல்.

(1200500)x500 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான உலகளாவிய பீங்கான் ஓடுகளும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை சுவர்கள் மற்றும் தளங்களை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் தரை ஓடுகளின் வகைகள்:

1 - சதுரம்; 2 - செவ்வக; 3 - முக்கோண; 4 - அறுகோண; 5 - டெட்ராஹெட்ரல்; 6 - பென்டகோனல்; 7 - அறுகோண; 8, 9 - சுருள்

தரையமைப்புக்கு, 6-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட 23 மற்றும் 48 மிமீ அளவிலான சதுர அல்லது செவ்வக வடிவங்களின் மொசைக் ஓடுகள், 398x598 மிமீ அளவிடும் கிராஃப்ட் காகிதத்தில் "கம்பளங்களில்" கூடியிருந்தன.

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பில் உலகத் தலைவர் இத்தாலி ஆகும், இது உலக உற்பத்தியில் சுமார் 30% உற்பத்தி செய்கிறது.

7. கூரை மற்றும் கூரைகளுக்கான பீங்கான் பொருட்கள்

கூரை மற்றும் ஓடுகளுக்கான பீங்கான் தயாரிப்புகளின் மிகப் பெரிய பயன்பாடு மேற்கு ஐரோப்பிய நாடுகளில் காணப்படுகிறது, அவற்றில் சிலவற்றில் 100% குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கூரை ஓடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

300 ஆண்டுகள் வரை நீடித்திருக்கும் ஓடுகள், இந்த குறிகாட்டியின் அடிப்படையில் வேறு எந்த கூரை பொருட்களையும் கணிசமாக மீறுகின்றன, மேலும் அவை உரை குணங்கள் மற்றும் விலையில் தாழ்ந்தவை அல்ல.

ஓடுகளின் தீமைகள் கூரையின் ஒரு பெரிய சாய்வு (குறைந்தது 30%) மற்றும் கூரையின் குறிப்பிடத்தக்க எடை, ராஃப்டார்களின் சிறப்பு கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் கூரை வேலைகளின் அதிக உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவை அடங்கும்.

இருப்பினும், அதிக ஆயுள், தீ தடுப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஏராளமான மூலப்பொருட்கள் பீங்கான் ஓடுகளை மிகவும் பயனுள்ள கூரை பொருட்களில் ஒன்றாக ஆக்குகின்றன.

அறியப்பட்ட பல்வேறு வகையான ஓடுகள் உள்ளன. அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தின்படி, ஓடுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன: சாதாரண, ரிட்ஜ், சாக்கடை, வரிசைகளை மூடுவதற்கான இறுதி ஓடுகள் மற்றும் சிறப்பு-நோக்க ஓடுகள். ஓடுகள் குறைந்த உருகும் களிமண் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பீங்கான் ஓடுகளின் வகைகள்:

a) பள்ளம் முத்திரை; b) பள்ளம் நாடா; c) பிளாட் டேப்; ஈ) ரிட்ஜ்; இ) டச்சு; இ) பள்ளம்; g) டாடர்

நிறுவலின் போது, ​​ஓடுகள் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, எனவே பயனுள்ள பகுதி முறையே, தட்டையான ஓடுகளுக்கு - 50%, முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் பள்ளம் கொண்ட ஓடுகளுக்கு - 75-85%.

சோதனையின் போது, ​​ஓடுகள் குறைந்தபட்சம் 70 கிலோவைத் தாங்க வேண்டும், தட்டையான ஓடுகளுக்கு 180 மிமீ மற்றும் பள்ளம் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட ஓடுகளுக்கு 300 மிமீ ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம். கூரையில் போடப்பட்ட முத்திரை மற்றும் துண்டு பள்ளங்களின் எடை 50 கிலோ / மீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் தட்டையானது - 65 கிலோ / மீக்கு மேல் இல்லை.

ஓடுகளின் உறைபனி எதிர்ப்பு குறைந்தது 25 சுழற்சிகளாக இருக்க வேண்டும்.

மாடிகளுக்கான கற்கள் மற்றும் அடுக்குகள்

வெற்று கற்கள் மற்றும் அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட மாடிகள் தீ-எதிர்ப்பு, நீடித்த மற்றும் நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

அவற்றின் நிறுவலுக்கு சிமெண்ட் மற்றும் எஃகு சிறிய நுகர்வு தேவைப்படுகிறது மற்றும் கூடுதல் பின் நிரப்புதல் தேவையில்லை.

தளங்களுக்கான பீங்கான் கற்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்திற்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன: நூலிழையால் ஆன டெக்கிங் கூறுகள், அடிக்கடி ribbed நூலிழையால் ஆக்கப்பட்ட அல்லது ஒற்றைக்கல் மாடிகள், ரோல்-அப்கள் (பீம்களுக்கு இடையில் நிரப்புதல்). மாடிகளுக்கான பீங்கான் கற்களின் வெற்றுத்தன்மை 50-75% ஆகும்.

மாடிகளுக்கு செராமிக் கற்கள்:

a) சுமை தாங்குதல்; ஆ) சுமை தாங்காதது

8. சுகாதார பீங்கான்கள் மற்றும் குழாய்கள்

சுகாதார பீங்கான் பொருட்கள்- வாஷ்பேசின்கள், கழிப்பறைகள், தொட்டிகள், பிடெட்டுகள், சிறுநீர் கழிப்பறைகள், மூழ்கிகள் மற்றும் பிற ஒத்த பொருட்கள் பீங்கான், அரை பீங்கான், மண் பாத்திரங்கள் மற்றும் ஃபயர்கிளே வெகுஜனங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை ஒரே பொருட்களிலிருந்து பெறப்படுகின்றன.

சுகாதாரப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான வெகுஜனங்களின் வழக்கமான கலவைகள் (எடையின்படி%)

சுகாதார பீங்கான்களின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

பீங்கான் கழிவுநீர் குழாய்கள் தொழில்துறை, உள்நாட்டு, மழை, ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் அல்லாத ஆக்கிரமிப்பு நீர் கொண்டு செல்லும் அல்லாத அழுத்தம் கழிவுநீர் நெட்வொர்க்குகள் கட்டுமான பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழாய்கள் பிளாஸ்டிக், பயனற்ற மற்றும் பயனற்ற களிமண், உருளை வடிவத்தில், 150-600 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட 1000-1500 மிமீ நீளம் கொண்டவை.

ஒரு முனையில் குழாயின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை இணைக்க ஒரு சாக்கெட் உள்ளது.

குழாய்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் 8% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அமில எதிர்ப்பு 93% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

குழாய்கள் நீர்ப்புகா மற்றும் குறைந்தபட்சம் 0.15 MPa இன் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும்.

பீங்கான் வடிகால் குழாய்கள் களிமண்ணிலிருந்து அல்லது சேர்க்கைகள் இல்லாமல் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் வடிகட்டி பொருட்களால் பாதுகாக்கப்பட்ட மூட்டுகளுடன் மூடிய வடிகால் நிறுவ நில மீட்பு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய்கள் 50-250 மிமீ உள் விட்டம் மற்றும் 333 மிமீ நீளம் கொண்ட உருளை, அறுகோண மற்றும் எண்கோண மேற்பரப்புடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவற்றின் உறைபனி எதிர்ப்பு குறைந்தது 15 சுழற்சிகள் ஆகும், மேலும் அழிவுகரமான வெளிப்புற சுமை விட்டம் பொறுத்து 3.5 முதல் 5.0 kN வரை இருக்கும்.

குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு படிந்து உறைந்திருக்கும். நீர் மூட்டுகளில் சுற்று அல்லது துளை வடிவ துளைகள் வழியாகவும், அதே போல் குழாய் மூட்டுகள் வழியாகவும் குழாய்களுக்குள் நுழைகிறது.

9. சிறப்பு பீங்கான் பொருட்கள்

சிறப்பு பீங்கான் தயாரிப்புகளில் புகைபோக்கி செங்கல்கள், கிளிங்கர் செங்கல்கள் மற்றும் அமில எதிர்ப்பு பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

புகைபோக்கிகளுக்கான செங்கற்கள்ஃப்ளூ வாயுக்கள் மூலம் அவற்றின் வெப்பத்தின் வெப்பநிலை 700 ° C ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டால், புகைபோக்கிகள் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்களை லைனிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செங்கல் 125 முதல் 300 வரையிலான தரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

செங்கல் அளவுகள்: நீளம் 120 மற்றும் 250 மிமீ, அகலம் 120 அல்லது 250 மிமீ, தடிமன் 65 அல்லது 88 மிமீ.

செங்கல் செவ்வக அல்லது ஆப்பு வடிவமாக இருக்கலாம்.

ஆப்பு வடிவ செங்கற்களின் குறுகிய நீளம் 70, 100, 200 மற்றும் 225 மிமீ ஆகும். செங்கலின் நீர் உறிஞ்சுதல் குறைந்தது 6% ஆகவும், உறைபனி எதிர்ப்பு 25, 35 மற்றும் 50 ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

கிளிங்கர் செங்கல்இது களிமண்ணை முழுவதுமாக வடியும் வரை சுடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பை விட்ரிஃபை செய்யாமல், அதன் உயர் வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பில் சாதாரணவற்றிலிருந்து வேறுபடுகிறது.

செங்கல் அளவு 220x110x65 மிமீ.

இறுதி சுருக்க வலிமைக்கு ஏற்ப, இது 3 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - 1000, 700 மற்றும் 400, இதன் உறைபனி எதிர்ப்பு முறையே 100-50 சுழற்சிகள், மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் முறையே 2-6% க்கு மேல் இல்லை. .

கிளிங்கர் செங்கல் சாலை செங்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது சாலைகள் மற்றும் நடைபாதைகள், புறணி கழிவுநீர் சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் புறணி கட்டைகளை மறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது ரசாயனத் தொழிலில் அமில எதிர்ப்புப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அமில-எதிர்ப்பு செங்கற்கள், அமில ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டிடக் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகின்றன, மேலும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களைக் கொண்ட ஃப்ளூ வாயுக்களை அகற்றப் பயன்படும் புகைபோக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

செங்கற்கள் A, B மற்றும் C ஆகிய மூன்று வகுப்புகளிலும், நான்கு வடிவங்களிலும் உயர்தர மற்றும் முதல் வகை தரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: நேராக, ஆப்பு (முடிவு மற்றும் விலா எலும்பு), ரேடியல் (குறுக்கு மற்றும் நீளமான) மற்றும் வடிவ (கண்ணீர் வடிவ).

செங்கல் அளவுகள் 230x113x65 மற்றும் 230x113x55 மிமீ.

செங்கற்களின் பண்புகள் பின்வரும் அர்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளன: அமில எதிர்ப்பு - (98.5-96)%; அமுக்க வலிமை (60-35) MPa; வெப்ப எதிர்ப்பு (5-25) வெப்ப மாற்றங்கள்.

அமில-எதிர்ப்பு ஓடுகள் புறணி உபகரணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் நிலைமைகளில் இயக்கப்படும் கட்டிட கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன.

6 பிராண்டுகளின் மிக உயர்ந்த மற்றும் முதல் தரங்களில் ஓடுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: அமில-எதிர்ப்பு பீங்கான் - KF, வெப்ப அமில-எதிர்ப்பு டூனைட் - TKD, நீராற்பகுப்புத் தொழிலுக்கு வெப்ப அமில-எதிர்ப்பு - TKG, கட்டிடக் கட்டமைப்புகளுக்கு அமில-எதிர்ப்பு - KS, அமில-எதிர்ப்பு ஃபயர்கிளே - KSh மற்றும் வெப்ப அமில-எதிர்ப்பு ஃபயர்கிளே - TKSh.

ஓடுகளின் வடிவம்:
- சதுர பிளாட்;
- சதுர ரேடியல்;
- செவ்வக;
- குடைமிளகாய்;
- ஜோடியாக.

ஒரு பக்கத்தில், ஓடுகள் ஒரு ribbed மேற்பரப்பு உள்ளது, இது வரிசையாக அமைப்பு சிறந்த ஒட்டுதல் வழங்குகிறது.

ஓடுகளின் அளவுகள் பின்வரும் வரம்பிற்குள் வேறுபடுகின்றன: நீளம் மற்றும் அகலம் 50-200 மிமீ, தடிமன் 15-50 மிமீ.

ஓடுகளின் பண்புகள், வகை மற்றும் பிராண்டைப் பொறுத்து, வரம்பு: நீர் உறிஞ்சுதல் - (0.4-8)%; அமில எதிர்ப்பு - (97-99)%; அமுக்க வலிமை - (10-150) MPa, மற்றும் வளைக்கும் வலிமை - (10-40) MPa; வெப்ப எதிர்ப்பு 2-10 வெப்ப சுழற்சிகள்; உறைபனி எதிர்ப்பு - 15-20 சுழற்சிகள்.

மட்பாண்டங்கள் தயாரிப்பதற்கு களிமண் அடிப்படையாக கருதப்படுகிறது. தண்ணீருடன் கலந்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற மாவை போன்ற வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது. இயற்கை தோற்றத்தின் மூலப்பொருட்கள் உருவாகும் இடத்தைப் பொறுத்து வேறுபடுகின்றன. ஒரு வகை அதன் தூய வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம், மற்றவர்களுக்கு சல்லடை மற்றும் கலவை தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக மட்பாண்டங்களுக்கான களிமண் - பல்வேறு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு பொருள்.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, களிமண் சிறிய படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை களிமண்ணை உருவாக்கும் சிலிக்கேட் கனிமத்தை உருவாக்குகின்றன - கயோலினைட். மட்பாண்டங்களுக்கான களிமண்ணில் நீர், சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடுகள் உள்ளன.

சிவப்பு களிமண்

இயற்கையில், அத்தகைய மட்பாண்ட களிமண் இரும்பு ஆக்சைடு மூலம் கொடுக்கப்பட்ட பச்சை-பழுப்பு நிறத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது மொத்தத்தில் ஐந்து முதல் எட்டு சதவிகிதம் ஆகும். நடந்து கொண்டிருக்கிறது வெப்ப சிகிச்சைஅடுப்பின் வெப்பநிலை அல்லது வகையைப் பொறுத்து, களிமண் சிவப்பு அல்லது வெண்மையாக மாறும். பொருள் எளிதில் பிசைகிறது மற்றும் 1,100 டிகிரி வரை வெப்பத்தைத் தாங்கும். மூலப்பொருள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டது, சிறிய சிற்பங்களை மாதிரியாக்குவதற்கு அல்லது களிமண் தட்டுகளுடன் வேலை செய்வதற்கு சிறந்தது.

வெள்ளை மட்பாண்டங்கள்

இந்த வகை வைப்புக்கள் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன. போதுமான அளவு ஈரப்படுத்தப்பட்டால், களிமண் வெளிர் சாம்பல் நிறமாக இருக்கும்; அழுத்தும் செயல்முறை அதற்கு வெள்ளை அல்லது தந்தத்தின் நிறத்தை அளிக்கிறது. பொருளின் முக்கிய குணங்கள் நெகிழ்ச்சி மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடியவை, ஏனெனில் கலவையில் இரும்பு ஆக்சைடு இல்லை. உணவுகள், ஓடுகள், பிளம்பிங் சாதனங்கள் மற்றும் களிமண் கைவினைப்பொருட்கள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

அதிக அளவு வெள்ளை அலுமினாவைக் கொண்ட ஒரு வகை மூலப்பொருள் மஜோலிகா ஆகும். இது குறைந்த வெப்பநிலையில் எரிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு மேற்பரப்பு தகரம் கொண்ட ஒரு படிந்து உறைந்திருக்கும். மஜோலிகா மட்பாண்டங்களுக்கு இரண்டாவது பெயர் உள்ளது - மண் பாண்டம், முதல் முறையாக இந்த பொருள் மண் பாத்திர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழிற்சாலையில் மேஜைப் பாத்திரங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

மணற்கல் களிமண்

இந்த பொருள் மட்பாண்டங்களை தயாரிப்பதற்கு ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் வேலை செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கலவையில் களிமண் மற்றும் சிலிக்கா அசுத்தங்கள் உள்ளன. மூலப்பொருளின் இரண்டாவது பெயர் "பானை களிமண்". 1,000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு நடத்திய பிறகு, களிமண் அடர்த்தியாகவும் முற்றிலும் ஊடுருவ முடியாததாகவும் மாறும். இது உணவுகள் மற்றும் அலங்கார கைவினைப்பொருட்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ண நிழல்கள் வேறுபட்டவை - சாம்பல், பழுப்பு, தந்தம், பழுப்பு.

பீங்கான் உற்பத்திக்கான களிமண்

இந்த களிமண்ணில் கயோலின், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் உள்ளன. போதுமான ஈரப்பதத்துடன், களிமண் ஒரு வெளிர் சாம்பல் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது; 1,300 - 1,400 டிகிரி வெப்பநிலையில் சுடுவது அதை வெண்மையாக்குகிறது. மூலப்பொருள் மீள்தன்மை கொண்டது; அத்தகைய பொருட்களுடன் பணிபுரிவது அதிக தொழில்நுட்ப செலவுகளை உள்ளடக்கியது, இந்த காரணத்திற்காக ஆயத்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நெருப்பு-களிமண்

இந்த வகை களிமண் மிகவும் மதிப்புமிக்க குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்தபட்சம் 1,000 டிகிரி வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் கயோலின் (வெள்ளை களிமண்) சுடுவதன் மூலம் இந்த பாறை பெறப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை பொருள் கூடுதல் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை களிமண் பொருட்களிலிருந்து திரவ மற்றும் பல்வேறு அசுத்தங்களை ஆவியாக்குகிறது. ஒரு சிறப்பு சூளையில், களிமண் பாறைக்கு கல்லின் வலிமை பண்புகள் கொடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அது ஃபயர்கிளே தயாரிக்க நசுக்கப்படுகிறது. மூலப்பொருட்கள் பயனற்ற செங்கற்கள் உற்பத்தி, அடுப்புகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளை இடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வேலைக்கு ஒரு களிமண் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்

வேலைக்கு ஏற்ற பீங்கான் களிமண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• நீங்கள் எந்த வேலை முறையைப் பயன்படுத்துவீர்கள் மற்றும் இறுதியில் நீங்கள் எதைப் பெற விரும்புகிறீர்கள் - ஒரு சிற்பம், ஒரு அலங்கார துண்டு அல்லது ஒரு செயல்பாட்டு உருப்படி. நீங்கள் ஒரு குயவன் சக்கரம் அல்லது கை சிற்பத்தில் வேலை செய்ய திட்டமிட்டால், நீங்கள் மட்பாண்ட தோற்றத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்;
• உங்களுக்கு என்ன நிழல் தேவை என்பதை தீர்மானிக்கவும். பொருளின் நிறம் அதன் கூறுகளை சார்ந்துள்ளது. பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு களிமண்ணின் நிழல் மாறக்கூடும் என்பதால், துப்பாக்கிச் சூடு திட்டமிடப்பட்ட வெப்பநிலை நிலைகளுக்கான ஆய்வுகளை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சரியான தேர்வு செய்ய, நீங்கள் தயாரிப்பின் அலங்காரத்தை முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும்;
• மட்பாண்டங்களுக்கான களிமண் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது நீங்கள் எந்த வெப்பநிலையை அமைக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். 1,000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியாத மற்றும் உருகத் தொடங்கும் பொருட்கள் உள்ளன. உங்கள் அடுப்பில் சுடக்கூடிய ஒரு வெகுஜனத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

சிறந்த விருப்பத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அதிக எண்ணிக்கையிலான களிமண் வகைகளை நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும். ஒரு அனுபவமிக்க மாஸ்டர் பல்வேறு பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகைகளுடன் வேலை செய்ய விரும்புகிறார். சில அனுபவம் வாய்ந்த வல்லுநர்கள் தங்கள் கைகளால் பொருத்தமான களிமண்ணை உருவாக்குகிறார்கள் அல்லது ஆயத்த மூலப்பொருட்களை மேம்படுத்துகிறார்கள்.

வேலைக்கு களிமண் தயாரிக்கும் நிலைகள்

களிமண் மட்பாண்டங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக மாற, அது தயாரிப்பின் பல கட்டங்களைக் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

திரையிடல்

இதைச் செய்ய, களிமண்ணை ஒரு மரத் தரையில் சிறிய கட்டிகளாகப் பரப்பி வெயிலில் உலர்த்த வேண்டும். குளிர்காலத்தில், நீங்கள் அதை ஒரு விதானத்தின் கீழ் பரப்பி, பனி உள்ளே வருவதைத் தடுத்தால், பொருள் குளிரில் நன்றாக காய்ந்துவிடும். சிறிய அளவில் களிமண் தயாரிப்பது ஒரு அடுப்பு அல்லது ரேடியேட்டர்களுக்கு அருகில் ஒரு சூடான அறையில் செய்யப்படலாம். வேகமான உலர்த்தலின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், களிமண் சிறிய துண்டுகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட ஒரு மரப்பெட்டியில் ஊற்றப்பட்டு ஒரு டம்ளருடன் உடைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் தூசி ஒரு சல்லடை மூலம் பிரிக்கப்பட்டு, கூழாங்கற்கள், சில்லுகள், புல் கத்திகள் மற்றும் பெரிய மணல் தானியங்களை அகற்றும்.

மாடலிங் செய்ய, ரொட்டி மாவை தயாரிப்பதற்கான கொள்கையின்படி தூள் கலக்கப்படுகிறது, சிறிய பகுதிகளில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் வெகுஜன முற்றிலும் பிசையப்படுகிறது. வெகுஜனத்திற்கு தடிமன் சேர்க்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், சில களிமண் தூள் உலர்ந்த நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துதல் அல்லது ஆவியாதல் நேரம் இல்லை. இந்த வழக்கில், தூள் களிமண் வெகுஜனத்திற்கு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் பிசைவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

சோர்வு

இந்த கட்டத்தில், களிமண் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அது பிளாஸ்டிக் மற்றும் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை பெறுகிறது. அதிக அளவு மணல் கொண்ட குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி களிமண் மூலப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் இந்த நடைமுறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஊறவைக்க, உங்களுக்கு ஒரு உயரமான கொள்கலன் தேவைப்படும், எடுத்துக்காட்டாக ஒரு வாளி.

களிமண்ணின் ஒரு பகுதி தண்ணீரில் மூன்று பகுதிகளால் நிரப்பப்பட்டு ஒரே இரவில் விடப்படுகிறது. காலையில், உள்ளடக்கங்கள் ஒரு ஒரே மாதிரியான தீர்வை உருவாக்குவதற்கு முற்றிலும் அசைக்கப்படுகின்றன, இது முற்றிலும் குடியேறும் வரை விடப்படுகிறது. மேலே இருந்து தண்ணீர் தெளிவாகும்போது, ​​​​அது ஒரு குழாய் பயன்படுத்தி கவனமாக வடிகட்டப்படுகிறது.

அத்தகைய நடைமுறைக்கு மிகவும் வசதியான முறை உள்ளது, இது பண்டைய எஜமானர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இதை செய்ய, ஒரு மர தொட்டியைப் பயன்படுத்தவும், அதில் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் துளைகள் உள்ளன, முன்பு பிளக்குகள் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஒரு களிமண் கரைசலை அமைக்கும் போது, ​​முதலில் அதன் கலவையில் உள்ள கூழாங்கற்கள் மற்றும் கனரக மணல்கள் கீழே அடையும், பின்னர் களிமண் குடியேறத் தொடங்குகிறது. தெளிவுபடுத்தப்பட்ட நீர் படிப்படியாக துளைகள் வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது, அனைத்து திரவமும் வடிகட்டப்படும் வரை அவற்றிலிருந்து பிளக்குகளை ஒவ்வொன்றாக நீக்குகிறது.

தீர்வு செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, களிமண் கரைசலில் எப்சம் உப்பை (ஒரு வாளிக்கு ஒரு சிட்டிகை) சேர்க்கவும்.

நீர் வடிகட்டிய பிறகு, திரவ களிமண் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது, வண்டலின் கீழ் அடுக்கைத் தொடாமல் கவனமாக இருங்கள். தீர்வு ஒரு பேசின் அல்லது அகலமான பெட்டியில் ஊற்றப்பட்டு சூரியனில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகிவிடும். களிமண் உலரத் தொடங்கும் போது, ​​அதை ஒரு மர ஸ்பேட்டூலாவுடன் அவ்வப்போது அசைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தடிமனான மாவைப் போல மாறி, உங்கள் கைகளில் ஒட்டாமல் இருக்கும் பொருள், பாலிஎதிலின்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வரை சேமிக்கப்படுகிறது.

குறுக்கீடு

களிமண்ணிலிருந்து காற்று குமிழ்களை அகற்றவும், சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும் சிற்பம் செய்வதற்கு முன் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆரம்ப கட்டங்களில் களிமண் மோசமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு சிறிய அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது பிசைவது இன்றியமையாததாகக் கருதப்படுகிறது.

கொலோபோக்கை உருட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கம் தொடங்குகிறது, பின்னர் அது பணியிடத்தில் வலுக்கட்டாயமாக வீசப்படுகிறது. பணிப்பகுதி சற்று தட்டையானது மற்றும் ஒரு ரொட்டியின் வடிவத்தை எடுக்கும். ஒரு மட்பாண்ட சரத்தைப் பயன்படுத்தி, அது இரண்டு பகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, மேல் பாதி மீண்டும் ஒரு வெட்டுடன் மேசையில் தூக்கி எறியப்படுகிறது, இரண்டாவது பகுதி அதைத் திருப்பாமல், அதே வழியில் செய்யப்படுகிறது. ஒட்டப்பட்ட பகுதிகள் மீண்டும் வெட்டப்பட்டு, வீசுதல் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

வெற்றிட பகுதிகள் கூர்மையாக அழிக்கப்பட்டு காற்று குமிழ்கள் வெளியே தள்ளப்படுகின்றன. மூலப்பொருளின் ஒரே மாதிரியான நிலை வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இந்த செயலாக்கத்திற்கு, நீங்கள் ஒரு தச்சரின் விமானம் அல்லது ஒரு பெரிய கத்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

அடுத்து, களிமண் கட்டியானது சுருக்கப்பட்டு, மேசையின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அழுத்தி, அதிலிருந்து மெல்லிய தட்டுகள் வெட்டப்படுகின்றன. பிளேட்டின் கீழ் விழும் அனைத்து வெளிநாட்டு பொருட்களும் ஒதுக்கி எறியப்படுகின்றன. இந்த நடைமுறையில், பொருளின் தூய்மை மற்றும் அதன் சீரான தன்மை தட்டுகளின் மெல்லிய தன்மையைப் பொறுத்தது. திட்டமிடல் முடிந்ததும், களிமண் தட்டுகள் மீண்டும் ஒரு கட்டியாக சேகரிக்கப்பட்டு ஒரு ஒற்றை நிலைக்கு சுருக்கப்படுகின்றன. அடுக்கு செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

பெரெமின்

மட்பாண்டங்கள் தயாரிப்பதற்கு உங்கள் சொந்த களிமண்ணைத் தயாரிப்பதற்கான இறுதி செயல்முறை இதுவாகும். ஒரு கட்டியை எடுத்து, அதை ஒரு ரோலராக உருட்டி, அதை வளைத்து அதன் அசல் நிலைக்கு பிசையவும். சுரங்க நடவடிக்கைகள் குறிப்பிட்ட வரிசையில் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. பொருள் மிகவும் வறண்டதாக இருந்தால், அடுத்த பிசைவதற்கு முன் அது தாராளமாக தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகிறது.

சேமிப்பக அம்சங்கள்

பொருளின் தரமான நிலை அதன் பாதுகாப்பின் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. களிமண்ணின் தரத்தில் உயர்ந்த கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன, இது கலை பீங்கான் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கிடங்கிற்கு வரும் மூலப்பொருட்கள் பைகளில் அடைக்கப்பட்டு உயர் தட்டுகளில் வைக்கப்படுகின்றன; அடுக்குகளின் உயரம் இரண்டு மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் மாசுபாட்டைத் தடுக்க இத்தகைய நிறுவல் நிலைமைகள் அவசியம். ஒவ்வொரு வகை களிமண் மற்றும் உள்வரும் பொருட்களும் கலப்பதைத் தடுக்க தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

களிமண்ணை வீட்டிற்குள் சேமிக்க முடியாவிட்டால், அது கான்கிரீட் தளங்களில் சேமிக்கப்படுகிறது.

வேலைக்கு களிமண் மூலப்பொருட்களை சேமித்து தயாரிப்பதற்கான அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான சிறந்த பொருளை நீங்கள் பெறலாம்.

செராமிக் பொருட்கள் களிமண் வெகுஜனங்களிலிருந்து மோல்டிங் மற்றும் அடுத்தடுத்த துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் பெறப்படுகின்றன.இந்த வழக்கில், ஒரு இடைநிலை தொழில்நுட்ப செயல்பாடு அடிக்கடி நடைபெறுகிறது - புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உலர்த்துதல், "பச்சை" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துண்டின் கட்டமைப்பின் தன்மையின் அடிப்படையில், பீங்கான் பொருட்கள் நுண்துளைகள் (அன்சிண்டெட்) மற்றும் அடர்த்தியான (சின்டெர்டு) ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபடுகின்றன. நுண்துளைகள் 5% க்கும் அதிகமான தண்ணீரை உறிஞ்சுகின்றன (எடை மூலம்), சராசரியாக அவற்றின் நீர் உறிஞ்சுதல் 8 ... 20% எடை. செங்கல், தொகுதிகள், கற்கள், ஓடுகள், வடிகால் குழாய்கள், முதலியன ஒரு நுண்துளை அமைப்பு உள்ளது; அடர்த்தியான - தரை ஓடுகள், கழிவுநீர் குழாய்கள், சுகாதார பொருட்கள்.

அவற்றின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: சுவர் - சாதாரண செங்கல், வெற்று மற்றும் நுண்ணிய செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள், பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் செங்கல் மற்றும் கற்களால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்; க்கு மாடிகள் - வெற்று கற்கள், விட்டங்கள் மற்றும் வெற்று கற்களால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்; க்கு வெளிப்புற உறைப்பூச்சு - செராமிக் எதிர்கொள்ளும் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள், தரைவிரிப்பு மட்பாண்டங்கள், பீங்கான் முகப்பில் ஓடுகள்; க்கு உள் புறணி மற்றும்கட்டிட உபகரணங்கள் - சுவர்கள் மற்றும் தளங்களுக்கான அடுக்குகள் மற்றும் ஓடுகள், சுகாதார பொருட்கள்; கூரை - ஓடுகள்; குழாய்கள் - வடிகால் மற்றும் கழிவுநீர்.

மூல பொருட்கள்

பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள் பல்வேறு களிமண் பாறைகள். களிமண்ணின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட மற்றும் அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்கவும், குவார்ட்ஸ் மணல், ஃபயர்கிளே (1000...14000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுடப்படும் நொறுக்கப்பட்ட பயனற்ற அல்லது பயனற்ற களிமண்), கசடு, மரத்தூள், களிமண்ணில் நிலக்கரி தூசி சேர்க்கப்படுகிறது. .

பற்றவைக்கப்பட்ட ஃபெல்ட்ஸ்பாடிக் பாறைகளின் வானிலையால் களிமண் பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டன. பாறை வானிலை செயல்முறை இயந்திர அழிவு மற்றும் இரசாயன சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மாறி வெப்பநிலை மற்றும் நீரின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக இயந்திர செயலிழப்பு ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஃபெல்ட்ஸ்பார் நீர் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடுக்கு வெளிப்படும் போது இரசாயன சிதைவு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கயோலினைட் என்ற கனிமம் உருவாகிறது.

களிமண் என்பது மண்ணின் கனிம வெகுஜனங்கள் அல்லது கிளாஸ்டிக் பாறைகளுக்குக் கொடுக்கப்பட்ட பெயர், அவை தண்ணீருடன் ஒரு பிளாஸ்டிக் மாவை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை, இது உலர்ந்ததும், அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும், மேலும் துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, கல்லின் கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது. தூய்மையான களிமண் முக்கியமாக கயோலினைட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அவை கயோலின்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. களிமண் கலவை பல்வேறு ஆக்சைடுகள் (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO மற்றும் K2O), இலவச மற்றும் இரசாயன பிணைப்பு நீர் மற்றும் கரிம அசுத்தங்கள் அடங்கும்.

களிமண்ணின் பண்புகளில் அசுத்தங்கள் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, Al 2 Oz உடன் தொடர்புடைய SiO 2 இன் அதிகரித்த உள்ளடக்கத்துடன், களிமண் தாதுக்களில் களிமண் பிணைப்பு திறன் குறைகிறது, சுடப்பட்ட பொருட்களின் போரோசிட்டி அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் வலிமை குறைகிறது. இரும்பு கலவைகள், வலுவான ஃப்ளக்ஸ்களாக இருப்பதால், களிமண்ணின் தீ எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன. கால்சியம் கார்பனேட் பயனற்ற தன்மை மற்றும் சின்டெரிங் இடைவெளியைக் குறைக்கிறது, துப்பாக்கி சூடு சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கிறது, இது வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. Na2O மற்றும் K2O ஆக்சைடுகள் களிமண்ணின் சின்டரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன.

களிமண் பிளாஸ்டிசிட்டி, ஒத்திசைவு மற்றும் பிணைப்பு திறன் மற்றும் உலர்த்தும் அணுகுமுறை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும்அதிக வெப்பநிலைக்கு.

களிமண்ணின் பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது தண்ணீருடன் கலக்கும்போது ஒரு மாவை உருவாக்கும் பண்பு ஆகும், இது வெளிப்புற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், கண்ணீர் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்காமல் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை எடுக்க முடியும் மற்றும் அடுத்தடுத்த உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றின் போது இந்த வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும்.

களிமண்ணின் பிளாஸ்டிசிட்டி பிளாஸ்டிசிட்டி எண்ணால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது

பி =டபிள்யூ டி - டபிள்யூ ஆர் ,

எங்கே டபிள்யூ டி மற்றும் டபிள்யூ p - களிமண் கயிற்றின் மகசூல் வலிமை மற்றும் உருட்டல் வரம்புக்கு ஏற்ப ஈரப்பத மதிப்புகள்,%.

பிளாஸ்டிசிட்டியின் படி, களிமண் அதிக பிளாஸ்டிக் (P>25), நடுத்தர பிளாஸ்டிக் (P = 15...25), மிதமான பிளாஸ்டிக் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (பி = 7... 15), குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி (பி <7) மற்றும் அல்லாத பிளாஸ்டிக். பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு, P = 7... 15 என்ற பிளாஸ்டிசிட்டி எண் கொண்ட மிதமான பிளாஸ்டிக் களிமண் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி களிமண் அச்சிடுவது கடினம், அதே சமயம் அதிக பிளாஸ்டிக் களிமண் உலர்த்தும் போது விரிசல் மற்றும் மெல்லியதாக தேவைப்படுகிறது.

துப்பாக்கி சூடு பொருட்களின் உற்பத்தியில், உடன் உடன்பயன்படுத்தப்படும் களிமண்கள் டையடோமைட்டுகள், டிரிபோலி, ஷேல் போன்றவை. இதனால், லேசான செங்கற்கள் மற்றும் பொருட்களின் உற்பத்தியில், டயட்டோமைட் மற்றும் டிரிபோலி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நுண்ணிய களிமண், பெர்லைட் மற்றும் வெர்மிகுலைட் ஆகியவை நுண்துகள்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல பீங்கான் தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் இயற்கையான வடிவத்தில் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இத்தகைய மூலப்பொருட்களுக்கு சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும். இவ்வாறு, பிளாஸ்டிக் களிமண்ணில் 6 ... 10% (மணல், கசடு, ஃபயர்கிளே, முதலியன) வரை மெல்லிய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றின் போது களிமண் சுருக்கத்தை குறைக்க முடியும். 0.001 மிமீ விட சிறிய பின்னங்கள் களிமண்ணின் பிணைப்பு திறன் மற்றும் அவற்றின் சுருக்கம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

களிமண் துகள்களின் அதிக உள்ளடக்கம், அதிக பிளாஸ்டிக். அதிக பிளாஸ்டிக் களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், சர்பாக்டான்ட்கள் - சல்பைட்-ஈஸ்ட் மேஷ் (SYB) போன்றவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கலாம். ஸ்லாக் ஏஜெண்டுகள் எனப்படும் பிளாஸ்டிக் அல்லாத பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் குறைக்கலாம் - குவார்ட்ஸ் மணல், ஃபயர்கிளே, கசடு, மரத்தூள், நிலக்கரி சில்லுகள்.

அதிக அளவு களிமண் பின்னங்களைக் கொண்ட களிமண் அதிக ஒத்திசைவைக் கொண்டுள்ளது, மாறாக, களிமண் துகள்களின் குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் குறைந்த ஒருங்கிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது. மணல் மற்றும் தூசி பின்னங்களின் உள்ளடக்கத்தில் அதிகரிப்புடன், களிமண்ணின் பிணைப்பு திறன் குறைகிறது. தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது களிமண்ணின் இந்த சொத்து மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. களிமண்ணின் பிணைப்பு திறன் பிளாஸ்டிக் அல்லாத பொருட்களின் (மணல், ஃபயர்கிளே, முதலியன) துகள்களை பிணைக்கும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உலர்த்தும்போது கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் போதுமான வலுவான தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

சுருக்கம் என்பது மாதிரியை உலர்த்தும் போது (காற்று சுருக்கம்) மற்றும் துப்பாக்கி சூடு (தீ சுருக்கம்) ஆகியவற்றின் போது நேரியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் கன அளவு குறைதல் ஆகும். காற்று சுருக்கம் அதன் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருளில் இருந்து நீர் ஆவியாகும் போது ஏற்படுகிறது. பல்வேறு களிமண்களுக்கு, நேர்கோட்டு காற்று சுருக்கம் 2 ... 3 முதல் 10 ... 12% வரை, நுண்ணிய பின்னங்களின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து. தீ சுருக்கம் துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் போது, ​​களிமண்ணின் குறைந்த உருகும் கூறுகள் உருகும் மற்றும் அவற்றின் தொடர்பு புள்ளிகளில் உள்ள களிமண் துகள்கள் ஒன்றாக நெருக்கமாக வருகின்றன. தீ சுருக்கம், களிமண் கலவை பொறுத்து, 2 ... 8% இருக்க முடியும். முழுமையான சுருக்கம் காற்று மற்றும் தீ சுருக்கத்தின் இயற்கணிதத் தொகைக்கு சமமாக, இது 5...18% வரை இருக்கும். தேவையான அளவுகளின் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது களிமண்களின் இந்த சொத்து கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

களிமண்ணின் ஒரு சிறப்பியல்பு பண்பு சுடும்போது கல் போன்ற வெகுஜனமாக மாறும் திறன் ஆகும். வெப்பநிலை அதிகரிப்பின் ஆரம்ப காலத்தில், இயந்திரத்தனமாக கலந்த நீர் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது, பின்னர் கரிம அசுத்தங்கள் எரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் 550 ... 800 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது, ​​களிமண் தாதுக்களின் நீரிழப்பு ஏற்படுகிறது மற்றும் களிமண் அதன் பிளாஸ்டிக் தன்மையை இழக்கிறது.

வெப்பநிலையில் மேலும் அதிகரிப்புடன், துப்பாக்கிச் சூடு ஏற்படுகிறது - களிமண்ணின் சில குறைந்த-உருகும் கூறுகள் உருகத் தொடங்குகிறது, இது பரவி, இணைக்கப்படாத களிமண் துகள்களை மூடுகிறது, மேலும் குளிர்ந்தவுடன் அவற்றை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் சிமென்ட் செய்கிறது. களிமண்ணை கல் போன்ற நிலைக்கு மாற்றும் செயல்முறை இப்படித்தான் நிகழ்கிறது. களிமண்ணின் பகுதி உருகுதல் மற்றும் உருகிய வெகுஜனத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளின் செயல்பாடு அதன் துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் அணுகுவதற்கு காரணமாகிறது, மேலும் தொகுதி குறைப்பு ஏற்படுகிறது - தீ சுருக்கம்.

சுடும் போது களிமண்ணின் சுருக்கம், சுருக்கம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் செயல்முறைகளின் கலவையானது களிமண் சின்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வெப்பநிலையில் மேலும் அதிகரிப்புடன், வெகுஜன மென்மையாக்குகிறது - களிமண் உருகுவது ஏற்படுகிறது.

சுடப்பட்ட களிமண்ணின் நிறம் முக்கியமாக இரும்பு ஆக்சைடுகளின் உள்ளடக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது சூளையில் ஆக்ஸிஜன் அதிகமாக இருக்கும்போது பீங்கான் பொருட்கள் சிவப்பு நிறமாகவோ அல்லது ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை இருக்கும்போது அடர் பழுப்பு மற்றும் கருப்பு நிறமாகவோ இருக்கும். டைட்டானியம் ஆக்சைடுகள் துண்டின் நீல நிறத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெள்ளை செங்கலைப் பெற, சுடுதல் குறைக்கும் சூழலில் (வாயுக்களில் இலவச CO மற்றும் III முன்னிலையில்) மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடை மாற்றும் பொருட்டு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விநைட்ரஸ்.

களிமண் துப்பாக்கி சூடு மற்றும் உலர்த்தும் போது ஏற்படும் செயல்முறைகள்

பீங்கான் பொருட்கள் உற்பத்தி வரைபடம்

பரந்த அளவிலான பீங்கான் பொருட்கள், அவற்றின் வடிவங்கள், இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் வகைகள் இருந்தபோதிலும், பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் பொதுவானவை மற்றும் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: மூலப்பொருட்களைப் பிரித்தெடுத்தல், தயாரித்தல் மூலப்பொருள், தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல் (மூலப்பொருட்கள்), மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல், தயாரிப்புகளை சுடுதல், தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம் (டிரிம்மிங், மெருகூட்டல், முதலியன) மற்றும் பேக்கேஜிங்.

அகழ்வாராய்ச்சிகளைப் பயன்படுத்தி திறந்தவெளி சுரங்கங்களில் மூலப்பொருட்கள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.குவாரியிலிருந்து ஆலைக்கு மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்வது குவாரியில் இருந்து மோல்டிங் கடைக்கு சிறிது தூரத்தில் டம்ப் லாரிகள், தள்ளுவண்டிகள் அல்லது கன்வேயர்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான தாவரங்கள் பொதுவாக ஒரு களிமண் வைப்புத்தொகைக்கு அருகில் கட்டப்படுகின்றன, மேலும் குவாரி ஆலையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பானது களிமண்ணின் இயற்கையான கட்டமைப்பை அழித்தல், பெரிய சேர்த்தல்களை அகற்றுதல் அல்லது அரைத்தல், களிமண்ணை சேர்க்கைகளுடன் கலக்குதல் மற்றும் வார்ப்பு களிமண் வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை ஈரப்பதமாக்குதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஆரம்ப மூலப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்து, செராமிக் வெகுஜனத்தின் வடிவமைத்தல், அரை உலர், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஸ்லிப் (ஈரமான) முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மணிக்கு அரை உலர் முறை உற்பத்தியில், களிமண் முதலில் நசுக்கப்பட்டு உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் நசுக்கப்பட்டு, 8 ... 12% ஈரப்பதத்துடன், அது மோல்டிங்கிற்கு உணவளிக்கப்படுகிறது. மணிக்கு பிளாஸ்டிக் முறையில் மோல்டிங் போது, ​​களிமண் நசுக்கப்பட்டது, பின்னர் ஒரு களிமண் கலவை (படம். 3.2) அனுப்பப்படும், அது 20 ... 25% ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக் வெகுஜன வரை மெலிந்த சேர்க்கைகள் கலக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் முறையைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் பொருட்களின் வடிவமைத்தல் முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது அன்றுபெல்ட் அழுத்தங்கள். அரை உலர் முறையில், களிமண் நிறை ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் அழுத்தங்களில் 15 MPa அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மூலம் சீட்டு முறை ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை தொடக்கப் பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு அதிக அளவு தண்ணீரில் (60% வரை) கலக்கப்படுகின்றன - சீட்டு. மோல்டிங் முறையைப் பொறுத்து, சீட்டு நேரடியாக வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கும், தெளிப்பு உலர்த்திகளில் உலர்த்திய பிறகும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் முறையைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையில் ஒரு கட்டாய இடைநிலை செயல்பாடு உலர்த்துதல் ஆகும். அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மூலப்பொருளை மோல்டிங் செய்த உடனேயே சுடினால், அது வெடித்துவிடும். மூலப்பொருட்களை செயற்கையாக உலர்த்தும் போது, ​​உலைகள் மற்றும் சிறப்பு உலைகளில் இருந்து ஃப்ளூ வாயுக்கள் குளிரூட்டியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறந்த பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பில், ஹீட்டர்களில் உருவாக்கப்படும் சூடான காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை உலர்த்துதல் தொகுதி அறை உலர்த்திகள் அல்லது தொடர்ச்சியான சுரங்கப்பாதை உலர்த்திகள் (படம். 3.4) இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலர்த்தும் செயல்முறை என்பது பொருள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு இடையில் வெப்பம் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றத்துடன் தொடர்புடைய நிகழ்வுகளின் சிக்கலானது. இதன் விளைவாக, ஈரப்பதம் உற்பத்தியின் உட்புறத்திலிருந்து மேற்பரப்புக்கு நகர்ந்து ஆவியாகிறது. ஒரே நேரத்தில் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதன் மூலம், பொருளின் துகள்கள் ஒன்றாக நெருக்கமாக வந்து சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் நீர் இன்னும் முழுமையாக ஆவியாகவில்லை என்ற போதிலும், உலர்த்தும் போது களிமண் பொருட்களின் அளவு குறைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பு வரை நிகழ்கிறது. உயர்தர பீங்கான் தயாரிப்புகளைப் பெற, உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைகள் கடுமையான நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். O ... 15O ° C வெப்பநிலை வரம்பில் தயாரிப்பு சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஈரப்பதம் அதிலிருந்து அகற்றப்படும். 70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், உற்பத்தியின் உள்ளே இருக்கும் நீராவியின் அழுத்தம் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பை அடையலாம், எனவே, விரிசல்களைத் தடுக்க, வெப்பநிலையை மெதுவாக (5O...8O °C/h) உயர்த்த வேண்டும். பொருளின் உள்ளே துளை உருவாக்கம் அதன் தடிமன் மூலம் நீராவிகளை வடிகட்டுவதை விட அதிகமாக இல்லை.

துப்பாக்கி சூடு என்பது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும். மூலப்பொருள் 8 ... 12% ஈரப்பதத்துடன் அடுப்பில் நுழைகிறது, ஆரம்ப காலத்தில் அது முற்றிலும் உலர்ந்தது. 550 ... 800 ° C வெப்பநிலை வரம்பில், களிமண் கனிமங்களின் நீரிழப்பு மற்றும் இரசாயன பிணைப்பு அரசியலமைப்பு நீர் நீக்கம் ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கனிமத்தின் படிக லட்டு அழிக்கப்பட்டு, களிமண் அதன் பிளாஸ்டிக் தன்மையை இழக்கிறது, அந்த நேரத்தில் தயாரிப்புகளின் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

200...800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் போது கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட களிமண் மற்றும் எரிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகளின் கரிம அசுத்தங்களின் ஆவியாகும் பகுதி வெளியிடப்படுகிறது, மேலும், கரிம அசுத்தங்கள் வரம்பிற்குள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன. அவற்றின் பற்றவைப்பு வெப்பநிலை. இந்த காலகட்டம் வெப்பநிலை உயர்வின் மிக உயர்ந்த விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - 300...350°C/h, மற்றும் திறமையான தயாரிப்புகளுக்கு - 400...450°C/h, இது கச்சாவில் அழுத்தப்பட்ட எரிபொருளின் விரைவான எரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது. பொருள். கார்பன் எச்சங்கள் முழுமையாக எரியும் வரை தயாரிப்புகள் இந்த வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

800°C இலிருந்து அதிகபட்சமாக வெப்பநிலை மேலும் அதிகரிப்பது, களிமண் தாதுக்களின் படிக லேட்டிஸின் அழிவு மற்றும் துண்டில் குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு மாற்றத்துடன் தொடர்புடையது, எனவே வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் 1OO...15O°C ஆக குறைகிறது. / h, மற்றும் வெற்று தயாரிப்புகளுக்கு - 200 ... 220 ° S / h. அதிகபட்ச துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், தயாரிப்பு அதன் முழு தடிமன் முழுவதும் வெப்பநிலையை சமன் செய்ய வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு வெப்பநிலை 1OO...15O ° C ஆல் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு சுருக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது.

பின்னர் 800 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிரூட்டும் தீவிரம் 250 ... 300 ° C / h அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கிறது. வெப்பநிலை சரிவு வெளிப்புற வெப்ப பரிமாற்றத்தின் நிலைமைகளால் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படும். இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், செங்கல் துப்பாக்கி சூடு 6 ... 8 மணி நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இருப்பினும், வழக்கமான சுரங்கப்பாதை சூளைகளில், துப்பாக்கி சூடு சேனலின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் வெப்பநிலை புலத்தின் பெரிய சீரற்ற தன்மை காரணமாக அதிவேக துப்பாக்கி சூடு முறைகளை செயல்படுத்த முடியாது. . குறைந்த உருகும் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் 900 ... 1100 ° C வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன. துப்பாக்கிச் சூட்டின் விளைவாக, தயாரிப்பு ஒரு கல் போன்ற நிலை, அதிக நீர் எதிர்ப்பு, வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் பிற மதிப்புமிக்க கட்டுமான குணங்களைப் பெறுகிறது.

பொதுவான செய்தி

இயற்கை கல் பொருட்கள் என்பது பாறைகளின் இயந்திர செயலாக்கம் (நசுக்குதல், பிளவு, அறுத்தல், முதலியன) மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள். இயற்கை கல், நேரடியாக ஒரு கட்டுமானப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் அலங்காரத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றால் ஈர்க்கிறது.

பெரும்பாலான கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு பெரிய அளவு இயற்கை கல் பொருட்கள் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, கனிம பைண்டர்கள்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் பாறைகள். அவை கனிம பைண்டர்கள், பீங்கான் பொருட்கள், கட்டிடக் கண்ணாடி, நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை, சாலை கட்டுமானத்தில் மணல் மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் தயாரித்தல், கட்டிடங்களின் உறைப்பூச்சு, கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாறைகள்மிகவும் நிலையான கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படும் புவியியல் உடல்களை உருவாக்கும் கனிம வெகுஜனங்களின் குவிப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஒரு பாறையில் உள்ள தாதுக்களின் சதவீதம் அதன் கனிம கலவையை தீர்மானிக்கிறது. வடிவம், அளவு, கனிமங்களின் ஒப்பீட்டு நிலை, துளைகளின் இருப்பு போன்றவை பாறையின் பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன.

கனிமஒரு இயற்கை உடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, வேதியியல் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஒரே மாதிரியானது, மேற்பரப்பு மற்றும் பூமியின் ஆழத்தில் உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளின் விளைவாக உருவாகிறது. பெரும்பாலான கனிமங்கள் திடப்பொருள்கள்: படிக மற்றும் உருவமற்றவை.

ஒரு பாறை ஒரு கனிமத்தைக் கொண்டிருந்தால், அது மோனோமினரல் என்றும், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை இருந்தால், அது பாலிமினரல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

உருவாக்கத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பாறைகள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: முதன்மை - பற்றவைப்பு, இரண்டாம் நிலை - வண்டல், மாற்றியமைக்கப்பட்ட - உருமாற்றம்.

வெடித்ததுபாறைகள் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் மிகவும் வேறுபட்டவை. மாக்மா ஆழத்தில் திடப்படுத்தப்பட்டால், அதன் கூறுகள் படிகமாக்க நேரம் இருந்தால், ஆழமான (ஊடுருவும்) பாறைகள் என்று அழைக்கப்படுபவை, அவை ஹோலோகிரிஸ்டலின் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. எரிமலை செயல்பாட்டின் விளைவாக, மாக்மா மேற்பரப்பில் வெடித்து, கணிசமாக குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலமாக இருந்தால், அதன் கூறுகள் படிகமாக்க நேரம் இல்லை மற்றும் திடப்படுத்தப்படும் போது, ​​மறைந்த மற்றும் நுண்ணிய-படிக அமைப்புகளுடன் (எப்யூசிவ்) பாறைகளை உருவாக்குகின்றன.

இந்த குழுவின் பல இயற்கை கற்கள் அதிக அடர்த்தி, வெப்ப கடத்துத்திறன், வலிமை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன மற்றும் கட்டமைப்பு, முடித்தல் மற்றும் முடித்த பொருட்களாக பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதே நேரத்தில், கிளாஸ்டிக் (தளர்வான மற்றும் சிமென்ட்) பற்றவைக்கப்பட்ட பாறைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக போரோசிட்டியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன - பியூமிஸ், எரிமலை டஃப் - மிகவும் பரவலாக உள்ளன.

வண்டல் பாறைகள்பற்றவைக்கப்பட்ட பாறைகள், கடல் மற்றும் கான்டினென்டல் படிவுகளின் அழிவுப் பொருட்களின் மாற்றத்தின் விளைவாக உருவானது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் பூமியின் மேற்பரப்பில் மற்றும் அருகில் உள்ள தனி அடுக்குகள் மற்றும் அடுக்குகளின் வடிவத்தில். இயந்திரவியல்ஏற்கனவே இருக்கும் பாறைகளின் தளர்வான சிதைவுப் பொருட்களின் படிவு அல்லது திரட்சியின் விளைவாக படிவுகள் உருவாக்கப்பட்டன, அவற்றில் சில பின்னர் சிமென்ட் செய்யப்பட்டு, கூட்டுத்தொகுதிகள், ப்ரெசியாக்கள் மற்றும் மணற்கற்களை உருவாக்குகின்றன. இரசாயனம்நீர்வாழ் கரைசல்களிலிருந்து கனிமப் பொருட்களின் மழைவீழ்ச்சியின் விளைவாக வண்டல்கள் உருவாகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து சுருக்கம் மற்றும் சிமெண்டேஷன். ஆர்கனோஜெனிக்உருவாக்கம் என்பது ஆல்கா, உயிரினங்கள் மற்றும் அவற்றின் வளர்சிதை மாற்ற பொருட்களின் எச்சங்களின் நேரடி வண்டல், சுருக்கம் மற்றும் சிமென்டேஷன் ஆகியவற்றின் விளைவாகும்.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட (உருமாற்ற) பாறைகள்அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், அத்துடன் சாத்தியமான இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் கீழ் பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது வண்டல் பாறைகளின் ஆழமான மாற்றத்தின் விளைவாக பூமியின் மேலோட்டத்தின் தடிமன் உருவாகிறது. உருமாற்ற பாறைகள் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் அசல்வற்றிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், அவை பாரிய அல்லது சிறுமணி (பளிங்கு, குவார்ட்சைட்) மற்றும் ஸ்கிஸ்டோஸ் (கினிஸ்ஸ், ஸ்கிஸ்ட்ஸ்) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப அடிப்படைகள்

குவாரியில் இருந்து பெறப்படும் கல் தொகுதிகள் பதப்படுத்துவதற்காக கல் பதப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கல்லுக்குத் தேவையான வடிவம், அளவு மற்றும் முன் மேற்பரப்பின் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொடுக்கும் செயல்முறையானது, பலவிதமான கல் செயலாக்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கடுமையான வரிசையில் செய்யப்படும் பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. நவீன நிறுவனங்களில், கல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் தன்மையைப் பொறுத்து, மூன்று முக்கிய வகையான செயலாக்கங்கள் வேறுபடுகின்றன: வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் சிப்பிங். இந்த வகைகளில் ஒவ்வொன்றும், இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் அதன் அமைப்பு செயலாக்கத்தை வழங்குதல். இதைச் செய்ய, உற்பத்தியின் முன் மேற்பரப்புக்கு கொடுக்கப்பட்ட அளவு நிவாரணம் வழங்கப்படுகிறது.

எந்திரம்- மிகவும் நவீன கல் செயலாக்க செயல்முறை: இந்த முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது, குறைந்த கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை அதிக அளவில் தானியக்கமாக்க அனுமதிக்கிறது. கல்லின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, எஃகு மற்றும் கார்பைடு வெட்டிகள் (மென்மையான மற்றும் நடுத்தர-கடினமான கற்களுக்கு) அல்லது ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பின் வைர மற்றும் கார்போரண்டம் கருவிகள் (நடுத்தர-கடின மற்றும் கடினமான பாறைகளுக்கு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிப் செயலாக்கம்பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகவும் உள்ளது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இதற்கு நிலையான ஆபரேட்டர் பங்கேற்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே அதிக உழைப்பு-தீவிரமானது. கல்லின் தாக்கம் செயலாக்கம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது மற்றும் முழுமையாக தானியங்கு அல்ல.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயலாக்க முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு கல்லுக்கு தேவையான வடிவத்தை வழங்குவது இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில், தயாரிப்புக்கு கொடுக்கப்பட்டதை ஏறக்குறைய அணுகும் ஒரு வடிவம் வழங்கப்படுகிறது, அதன் பிறகுதான் தயாரிப்பு திட்டத்திற்கு ஏற்ப அதன் இறுதி வடிவத்தைப் பெறுகிறது. .

அரைக்கும்கல்லின் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணாடி பிரகாசம் வரை அதிக அளவு மென்மையை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது (இதற்காக, ஒரு உணர்ந்த வட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் கீழ் பளபளப்பான தூள் கைவிடப்படுகிறது).

பெயரிடல்

இயற்கை கல் பொருட்களின் வரம்பில் தொகுதிகள், கற்கள், அடுக்குகள், கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் (பிளானர் மற்றும் சுயவிவரம்) ஆகியவை அடங்கும்.

தொகுதிகள்அடித்தளங்கள் மற்றும் சுவர்களை அமைப்பதற்கு குறைந்தபட்சம் 0.1 மீ 3 அளவுடன், அவற்றின் செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, அவை வெட்டப்பட்ட, வெட்டப்பட்ட, வெட்டப்படுகின்றன.

கற்கள்அளவு 390*190*188; 490*240*188; 390 * 190 * 288 மிமீ, முதலியன தொகுதிகள் நோக்கத்தில் ஒத்தவை.

தட்டுகள் 2000 மிமீ அகலம் வரை, பொதுவாக அகலத்திற்குக் குறையாது மற்றும் 3 முதல் 40 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டது, வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தரை உறைகளுக்கான அடுக்குகளின் அளவுகள் பொதுவாக 300 * 300 ஆகும்; 305*305; 400*400; 600*300 மி.மீ. அதிக போக்குவரத்து உள்ள உட்புறங்களுக்கு அவற்றின் தடிமன் குறைந்தது 20 மிமீ ஆகும்.

கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சு, படிக்கட்டுகள், மேடை அணிவகுப்புகள் மற்றும் வேலிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகளின் குழுவில் அடிப்படை அடுக்குகள், மரக்கட்டை மற்றும் சில்லுகள், மரக்கட்டை மற்றும் சிப் செய்யப்பட்ட கவரிங் ஸ்லாப்கள், சான் டிரெட்கள், திடமான மரக்கட்டை மற்றும் சிப் செய்யப்பட்ட படிகள், செவ்வக மற்றும் வளைந்த அணிவகுப்புகள், நெடுவரிசைகள், பலஸ்டர்கள், போர்டல்கள், கார்னிஸ் விவரங்கள், பெல்ட்கள், கார்டன் கல், அலங்கார பந்துகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பலஸ்டர் -சுழற்சியின் உடலின் வடிவத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருவம் கொண்ட நெடுவரிசை. இது படிக்கட்டுகள், மொட்டை மாடிகள், பால்கனிகள் ஆகியவற்றிற்கான வேலியின் ஒரு உறுப்பு ஆகும், இதன் மேல் பகுதி தண்டவாளங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். பலஸ்டர்கள் முக்கியமாக பளிங்குகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

போர்ட்டல்கள்- கதவுகளை கட்டமைப்பதற்கான சுயவிவர தயாரிப்புகள், பொதுவாக கிரானைட், கப்ரோ, லாப்ரடோரைட் மற்றும் பிற பற்றவைக்கப்பட்ட பாறைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கார்னிஸ் விவரம்- சுவர் புலத்தின் வெளிப்புற உறைப்பூச்சின் மேல் பகுதியில் அலங்கார புரோட்ரஷன் வடிவில் ஒரு சுயவிவர தயாரிப்பு, கூரையிலிருந்து பாயும் தண்ணீரிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட பாறைகளின் சரியான செயலாக்கத்தால் பெறப்பட்டது.

பெல்ட் விவரம்- மேற்புற சுவரில் இருந்து அடித்தளத்தை பிரிக்கும் வெளிப்புற உறைப்பூச்சின் கிடைமட்ட நீண்டு செல்லும் உறுப்பு. போதுமான அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த பாறைகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார்டன் கல்- அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த பாறைகளால் ஆன பாரிய அடித்தளத்தின் மேல் பகுதியின் சுயவிவர தயாரிப்பு.

அலங்கார பந்து- ஒரு கோள சுயவிவர தயாரிப்பு. பந்துகள் (திடமானது, ஆனால் பெரும்பாலும் கலவையானது), முக்கியமாக கிரானைட்டால் ஆனது, கட்டிட முகப்புகள், நீரூற்றுகள், கட்டுகள் மற்றும் இயற்கை கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

TO சிறப்பு நோக்கம் பொருள்இடிந்த கல் (500 மிமீக்கு மிகாமல் பெரிய பரிமாணத்தில் உள்ள ஒழுங்கற்ற வடிவ துண்டுகள்), நொறுக்கப்பட்ட கல் (நொறுக்கப்பட்ட இடிபாடுகளிலிருந்து 150 மிமீ வரையிலான துண்டுகள்), பற்றவைப்பு மற்றும் படிவு பாறைகளால் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளுக்கான அடுக்குகள்; சாலைகளை அமைப்பதற்காக ஒரே மாதிரியான நுண்ணிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பற்றவைக்கப்பட்ட பாறைகளிலிருந்து, ஒரு தொகுதி வடிவில் நடைபாதைக் கற்கள், சற்று கீழ்நோக்கிச் செல்கின்றன; நடைபாதையில் இருந்து சாலையை பிரிக்க அடர்ந்த எரிமலை பாறைகளிலிருந்து 400 மிமீ உயரம் வரை பக்க கற்கள்; குறைந்தது 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட நடைபாதை அடுக்குகள் (பெரும்பாலும் நெய்யால் செய்யப்பட்டவை).

பண்புகள்

தாதுக்களின் பண்புகள், அவற்றின் அளவு மற்றும் ஏற்பாட்டின் தன்மை, அத்துடன் சிமென்டிங் பொருளின் வகை மற்றும் இருப்பிடம் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நாங்கள் வேறுபடுத்துகிறோம். படிக, கண்ணாடி, போர்பிரிடிக்மற்றும் பிற பாறை கட்டமைப்புகள்.

ஒரு பாறையின் படிகக் கட்டமைப்பின் தன்மையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​குறிப்பாக, தானிய அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அவற்றின் அளவைப் பொறுத்து, கடினமான பாறைகள் (கிரானைட், முதலியன) கரடுமுரடான-தானிய அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன - 40 மிமீக்கு மேல்; 2 முதல் 10 மிமீ வரை நடுத்தர தானியங்கள்; நுண்ணிய - 2 மிமீ வரை. நடுத்தர கடினத்தன்மை (பளிங்கு, முதலியன) இயற்கை கற்கள் கரடுமுரடான தானியமாக கருதப்படும் 1 மிமீக்கும் அதிகமான தானிய அளவு கொண்ட ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன; 1 மிமீ வரை - நடுத்தர தானியங்கள்; 0.25 மிமீ வரை - நுண்ணிய தானியங்கள்.

இயற்கை கல் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்க முறைகள், கட்டுமானத்தில் அதன் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, முதலில், அதனுடன் தொடர்புடையது கடினத்தன்மைபொருள்.

இயற்கை கற்களின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் போது, ​​​​மோஹ்ஸ் அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றின் கடினத்தன்மையை சில தாதுக்களின் கடினத்தன்மையுடன் ஒப்பிட்டு, அவற்றின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது ஒரு சிறப்பியல்பு வரிசையில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது: டால்க், ஜிப்சம், கால்சைட், ஃப்ளோர்ஸ்பார், அபாடைட், ஆர்த்தோகிளேஸ், குவார்ட்ஸ், புஷ்பராகம், கொருண்டம், வைரம்.

நடுத்தர கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையான பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது கடினமான இயற்கை கற்கள் கட்டமைப்பின் அதிக திடத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான நடைமுறையில், கடினமான அல்லது நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட பாறைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயற்கை கல் பொருட்களின் சராசரி அடர்த்தி, அவற்றின் வகையைப் பொறுத்து, பொதுவாக 800... 3100 கிலோ/மீ 3 வரம்பில் இருக்கும்.

நீர் உறிஞ்சுதல்கடினமான இயற்கை கற்கள், ஒரு விதியாக, 0.01 ... 5% வரம்பில் உள்ளது; கிரானைட் மற்றும் சைனைட்டுக்கு - 0.1 ... 1%; கப்ரோ - 0.1…0.2%; லாப்ரடோரைட் மற்றும் டெஸ்செனைட் - 0.2 ... 1%; நீரிழிவு - 0.01 ... 0.2%; குவார்ட்ஸ் போர்பிரி - 0.1…5%; பசால்ட் - 1...5%. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் இயற்கை கற்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் 0.1 ... 40%, பளிங்கு உட்பட - 0.1 ... 0.7%; சுண்ணாம்பு - 0.5... 40%; மணற்கல் - 0.2…2.5%; டஃப்ஸ் - 4 ... 40%.

நடுத்தர கடினத்தன்மையின் இந்த இயற்கை கல் பொருட்களின் மென்மையாக்கும் குணகம், ஒரு விதியாக, 0.6 க்கும் குறைவாக இல்லை.

உறைபனி எதிர்ப்புகல் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். கடினமான இயற்கை கற்கள் (கிரானைட், டையோரைட், சைனைட், கேப்ரோ) ஆய்வக சோதனைகளின் 300 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழற்சிகளைத் தாங்கும்; டயபேஸ், பசால்ட் - 50 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் இயற்கை கற்கள் - 25 க்கும் மேற்பட்ட சுழற்சிகள், மென்மையானது - 15 சுழற்சிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

இழுவிசை வலிமைஇயற்கை கல் பொருட்களை சுருக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, கொடுக்கப்படுகிறது மேசை.9 .

சுருக்க வலிமையை தீர்மானிக்க, ஒரு கன சதுரம் அல்லது சிலிண்டர் வடிவில் உள்ள மாதிரிகள், முழு தயாரிப்புகளிலிருந்தும் வெட்டப்பட்ட அல்லது துளையிடப்பட்டவை, பொதுவாக சோதிக்கப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தொகுதிகளை சோதிக்க, அதன் உயரம் 1.5 மடங்கு தடிமன் அதிகமாக உள்ளது, இரண்டு மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன (வெட்டு, துளையிடப்பட்ட): மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகளிலிருந்து.

சிராய்ப்புபல்வேறு பொது கட்டிடங்களில் தரையை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை கல் பொருட்களுக்கு, முதலில், மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கடினமான பொருட்களின் சிராய்ப்பு விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது - 0.5 g/cm2 க்கு மேல் இல்லை.

ஆயுள்இயற்கை கற்கள், ஒரு விதியாக, அவற்றின் கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது.