Atomash es el mayor fabricante de equipos para la industria de la energía nuclear de Rusia. La empresa está ubicada en la ciudad de Volgodonsk, región de Rostov. Antes del accidente en la central nuclear de Chernobyl, Atomash producía más de 100 unidades de equipos de alta tecnología para centrales nucleares, incluidos 14 reactores VVER-1000, los reactores nucleares más comunes de su serie.
En diferentes momentos, los productos Atomash se suministraron a muchas plantas de energía nuclear, incluidas Rostov, Balakovo, Krymskaya y otras.
1.
Desde 2012, Atomash es una sucursal de la empresa de ingeniería AEM-Technologies, que forma parte de la división de construcción de maquinaria Atomenergomash de Rosatom. Es la única empresa en Rusia que produce un conjunto completo de equipos para salas de reactores de centrales nucleares.
2. La punzonadora de placas de doble efecto de 15 000 toneladas puede estampar fondos de palanquillas planas de hasta 45 cm de espesor.
3. Fabricación de equipos de vasijas: aquí se ensamblan y sueldan las vasijas de los reactores.
4. Además de equipos para la industria nuclear, Atomash produce equipos para las industrias del gas y petroquímica. Se trata principalmente de grandes recipientes a presión, equipos de columna, accesorios de tuberías.
5. Una carcasa cilíndrica hecha de metal de dos capas es una parte integral de una columna de refinería de petróleo para una de las refinerías de petróleo más grandes. El diámetro del anillo es de unos 10 metros.
6. Instalación para soldadura automática y recargue bajo capa de fundente de soldaduras internas circunferenciales y longitudinales sobre vainas de varios diámetros.
7. En una sola pasada, esta instalación puede proporcionar un revestimiento de la capa de revestimiento de hasta 8 mm.
9. El arco eléctrico se quema bajo una capa de fundente entre el extremo del alambre de soldadura y el metal a soldar.
10. El electrodo fundido y los metales base se mezclan en el baño de soldadura. Cristalizando, forman una soldadura.
11. Zona de montaje y soldadura. Están en marcha los preparativos para las operaciones de control de la parte componente del fondo de la columna de refinación de petróleo. El diámetro del fondo es de unos 8 metros.
12. Soldadura manual por arco de los elementos de fijación en la pieza de trabajo del fondo de la columna de refinación de petróleo.
14. Las carcasas de paredes gruesas (hasta 11 cm) con revestimiento interno anticorrosión son partes integrales de la vasija del reactor de la refinería de petróleo.
15.
16. Para soldar piezas de trabajo de paredes gruesas, la zona de soldadura se calienta mediante calentadores eléctricos.
En este caso, la temperatura de las piezas de trabajo durante la soldadura no debe ser inferior a 150°C.
17. Manipulador de soldadura. Diseñado para soldadura y revestimiento de costuras circunferenciales de fondos esféricos y elípticos.
18. Se está realizando la soldadura de la costura anular de los componentes del fondo del reactor de refinería.
19. La duración del proceso de soldadura continua depende del espesor de las piezas a soldar y puede durar más de 10 días.
20. Revestimiento manual de la superficie interior del ramal de la semicarcasa de un reactor nuclear.
21. Tras las operaciones de soldadura, todas las soldaduras se limpian con rectificadoras para su posterior control: detección de defectos por color y ultrasonidos.
24. El exclusivo centro de mecanizado es capaz de realizar no solo operaciones de torneado en piezas de trabajo pesadas y de gran tamaño, sino también superficies de mandrinado. El peso de esta palanquilla supera las 169 toneladas.
27. El cuerpo del generador de vapor de 12 metros de largo se mecaniza a través de orificios en una máquina perforadora horizontal INNSE.
28. Este centro de mecanizado puede mecanizar orificios a lo largo de toda la longitud del producto desde una sola instalación.
29. Reubicación de la media vasija del reactor de 170 toneladas de peso a la siguiente operación tecnológica.
30. Torneado del borde de la parte inferior del generador de vapor para soldar.
31. Atomash cuenta con una gran flota de tornos universales capaces de procesar piezas de trabajo de hasta 5 metros de diámetro.
32. Span fabrica generadores de vapor para centrales nucleares.
33. Tubos de intercambio de calor dentro del cuerpo del generador de vapor.
34. Saturación del generador de vapor con elementos y dispositivos internos.
35. Alrededor de 11 mil tubos de intercambio de calor: las bobinas deben instalarse y soldarse a los colectores dentro de la carcasa del generador de vapor.
36. Soldadores.
40. Un conjunto de dos cáscaras con un diámetro de más de 10 metros con elementos de refuerzo. Esta unidad pronto se convertirá en parte integral de una enorme columna de refinación de petróleo.
41. El área de la empresa es de 170 hectáreas. La longitud del edificio de producción es de 800 metros. Por lo tanto, los empleados (principalmente personal de línea) se desplazan en bicicletas de servicio por ciclovías especiales.
42. Creación de un borde para soldar en el orificio interior mediante mecanizado - mandrinado.
43. La operación se realiza en la máquina de acuerdo con un programa dado.
44. Solo las máquinas con control de programa le permiten con precisión, con los parámetros dados, hacer agujeros repetitivos en carcasas de paredes gruesas.
45. Un proceso único de expansión de tubos de intercambio de calor dentro del cabezal del generador de vapor. Los especialistas necesitan ampliar, y luego realizar la soldadura automática y el control de 11.000 tuberías de intercambio de calor en el cabezal.
46. Para detectar defectos en productos de paredes gruesas con un espesor de pared de hasta 45 cm, se utilizan instalaciones para inspección por rayos X. La foto muestra el proceso de preparación de una cámara de rayos X subterránea, a la que próximamente se le colocará un producto para su control.
47. Las pruebas hidráulicas de un reactor nuclear se llevan a cabo en un stand subterráneo especialmente equipado.
48. El soporte proporciona una presión de más de 250 atmósferas y calienta agua especialmente preparada hasta 80°С. Es en tales condiciones que se prueban los reactores para centrales nucleares.
49. Se utilizan puentes grúa de varias capacidades de carga para mover el equipo fabricado dentro de la caja. Específicamente, estas grúas están en posiciones de envío. Capaz de trabajar en parejas y levantar productos de hasta 1200 toneladas.
50. hondero
51. Sitio de montaje y soldadura para la fabricación de internos de reactores.
52. El proceso de prueba de uniones soldadas utilizando tecnología de detección de fallas de color.
53. En octubre de 2015, Atomash fabricó y envió la primera vasija del reactor VVER-1200 para la unidad n.º 1 de la central nuclear de Bielorrusia. En diciembre de 2015, la empresa fabricó un conjunto de generadores de vapor MKP-1000 para la unidad No. 4 de la central nuclear de Rostov. Hoy, se está trabajando en un conjunto de equipos para el bloque NPP No. 2 de Bielorrusia.
¡Muchas gracias al departamento de relaciones públicas de AEM Technologies JSC por organizar la sesión de fotos!
Para todas las preguntas sobre el uso de fotografías, escriba al correo electrónico.
HISTORIA
Atomash fue construido con el propósito de la producción completa de equipos para plantas de energía nuclear. La capacidad de diseño de la planta, una vez finalizada la construcción de todas las instalaciones de producción, podría permitir la producción de hasta ocho conjuntos de reactores de agua a presión con una capacidad de 1000 MW. (VVER-1000) Durante los años de rápido desarrollo de la industria nuclear en la Unión Soviética, en los años 80, Atomash alcanzó el nivel de fabricación de cuatro conjuntos de equipos NPP por año. Durante este tiempo, la producción ha producido más de 100 unidades de equipos de grandes centrales nucleares. Estos son reactores, generadores de vapor, equipos tecnológicos y de transporte, compensadores de presión, máquinas de recarga y equipos de protección biológica.
26 de noviembre de 1969- Decreto del Comité Central del PCUS y del Consejo de Ministros de la URSS sobre la construcción de la Planta de Construcción de Maquinaria Pesada de Volgodonsk (VZTM).
22 de mayo de 1970- Por Orden No. 190 del Ministerio de Ingeniería de Transporte y Energía Pesada de la URSS, se organizó una comisión para seleccionar sitios para la construcción de plantas Mintyazhmash cerca de la ciudad de Volgodonsk.
26 de abril de 1971 en Vasily Aleksandrovich Lyapustin fue nombrado Director de la Dirección General de Ingeniería Nuclear y Construcción de Calderas en el complejo de plantas de ingeniería nuclear en construcción en Volgodonsk.
1972 Se ha desarrollado el diseño técnico de la planta. Fue revisado por la experiencia de Mintyazhmash y Glavgosexpertiza de Gosstroy de la URSS y aprobado en 1974.
1974 Inicio de la construcción de la planta. La construcción fue declarada All-Union Komsomol. Simultáneamente con la planta, se construyó la ciudad. Todo el trabajo fue financiado bajo el título de Atomash.
18 de diciembre de 1976 se pone en operación la primera etapa del edificio No. 3. En esta ocasión, se realizó un mitin y se programó la inauguración del edificio No. 3 para que coincidiera con el cumpleaños de L.I. Brezhnev).
1978– Finalización de la construcción de la primera etapa del edificio de producción N° 1.
1979- Inicio de los trabajos de fabricación de la vasija del reactor en el 1er edificio de producción.
1 de octubre de 1981 el cuerpo del primer reactor Donskoy fue enviado a la planta de energía nuclear del sur de Ucrania.
1991– La planta fabricó 13 vasijas del reactor y más de un centenar de equipos de vasija de la planta del reactor. Atomash también actuó como proveedor de equipos tecnológicos y de transporte y máquinas de recarga para centrales nucleares. Se llevó a cabo la producción de grandes equipos para petroquímica y metalurgia.
1997– Entrada en la estructura productiva del grupo Energomash. Inicio de las obras del proyecto de fabricación de los equipos principales para la construcción de CHPP de turbinas de gas.
2001 - 2012– Fabricación de equipos de turbinas de gas para pequeñas plantas de cogeneración de turbinas de gas. Producción de grandes equipos de petróleo y gas para las industrias de refinación de petróleo y petroquímica.
año 2012– La planta se convirtió en una rama de producción de CJSC Engineering Company AEM-Technologies, San Petersburgo. La planta es parte de la división de construcción de maquinaria de OJSC Atomenergomash de la corporación estatal Rosatom y coopera con empresas asociadas en la industria nuclear. En la producción de la rama, se está implementando un programa para restaurar la producción de equipos para centrales nucleares. Dichos equipos clave se están fabricando como una planta de reactores, generadores de vapor, una trampa de fusión, carcasas de MCP, equipos tecnológicos y de transporte para cuatro plantas de energía nuclear: Baltic, Novovoronezh, Leningrad, Rostov y Belorusskaya.
Año 2013- En agosto, se entregó equipo tecnológico y de transporte: una esclusa de transporte completa para la central nuclear de Novovoronezh-2. En octubre, la sucursal suministró un dispositivo de contención de masa fundida para la primera central nuclear en construcción en Bielorrusia. Se ha abierto un pedido y se están realizando los preparativos tecnológicos para la fabricación de un reactor para la central nuclear de Bielorrusia.
EN 2013 año en desarrollo empresarialSe han invertido más de 500 millones de rublos. Se adquirió un centro de procesamiento computarizado de OKUMA, cabezales de soldadura para la modernización de las instalaciones de soldadura automática, equipos para realizar el recargue de electroescoria monocapa, transporte para el transporte tecnológico y una unidad de control de corrientes de Foucault para generadores de vapor.
En 2014 - 2015 la empresa continúa implementando el programa de modernización. Como parte del programa, los principales centros de mecanizado, máquinas de carrusel de pórtico y otros equipos de mecanizado fueron reequipados con modernos sistemas CNC y herramientas de corte de alto rendimiento. Los puestos de soldadura, portales y manipuladores están equipados con la última generación de cabezales de soldadura.
Se llevó a cabo la modernización de la única prensa de forja de chapa hidráulica en Rusia con una capacidad de 15.000 toneladas, que permite estampar fondos con un diámetro de hasta 5000 mm, un espesor de chapa de hasta 3800 mm.
El equipo modernizado para el tratamiento térmico, representado por hornos de gas de cámara, incluidos los hornos de cuba, y un complejo de endurecimiento, proporciona endurecimiento y revenido de piezas grandes.
Para retomar el ciclo completo de fabricación de generadores de vapor, se puso en funcionamiento un complejo de curvado de tubos, que permite fabricar conjuntos de tubos en modo totalmente automático, incluyendo 11 mil serpentines intercambiadores de calor de más de ciento veinte configuraciones diferentes.
También en producción, se construyó un sitio para el montaje final de generadores de vapor. Aquí, en soportes especiales, las bobinas de intercambio de calor se sueldan al colector de refrigerante. La soldadura se lleva a cabo de forma totalmente automática utilizando equipos de soldadura especializados. En el sitio de ensamblaje de acabado, se pueden ensamblar dos generadores de vapor simultáneamente.
octubre 2015 y se completó la fabricación de la vasija del reactor para la primera unidad de energía de la central nuclear de Bielorrusia. Esta es la primera vasija de presión del reactor fabricada en el sitio de producción de la planta Atomash después de una pausa de casi 30 años, y la primera producida en la estructura de la Corporación Estatal Rosatom.
diciembre 2015, también después de un largo descanso, se completó la producción de un conjunto de generadores de vapor para la central nuclear de Rostov.
En marzo de 1975, la construcción de Atomash fue declarada el sitio de construcción de Komsomol de choque de toda la Unión. El 30 de agosto de 1975 se colocó la primera pila del edificio de producción No. 1. En marzo de 1976, el VZTM en construcción pasó a llamarse Planta Volgodonsk de Ingeniería de Energía Nuclear - Atomash. En diciembre de 1976 se puso en funcionamiento la primera etapa del edificio auxiliar de producción N° 3.
La producción de equipos de potencia en Atomash ya se inició en 1977. La puesta en servicio oficial de la primera etapa de la planta tuvo lugar en diciembre de 1978. La capacidad de la empresa para la producción de equipos eléctricos en 1978 alcanzó los 3 (tres) millones de kilovatios por año, y en 1979 - 4 (cuatro) millones. En 1981, Atomash produjo el primer reactor para la segunda unidad de energía de la central nuclear del sur de Ucrania.
Para garantizar la producción y las actividades económicas de Atomash, de acuerdo con el programa estatal de desarrollo socioeconómico, se construyó una nueva parte de la ciudad con toda la infraestructura (Ciudad Nueva) en Volgodonsk. Antes de la construcción de Atomash, la población de Volgodonsk era de 35 mil personas, y en 1981 ya había 135 mil habitantes. De acuerdo con el plan general, la ciudad fue construida: barrios modernos de edificios residenciales de varios pisos, guarderías, jardines de infancia, escuelas, instituciones médicas, empresas comerciales y de restauración pública, servicios al consumidor, centros deportivos y recreativos, instituciones culturales, edificios públicos y administrativos. , y mucho más. La infraestructura de Atomash, necesaria para el desarrollo socioeconómico de cualquier emprendimiento industrial, podría ser la envidia de muchas ciudades y regiones del país. Un hecho importante es que, ubicado a orillas del embalse de Tsimlyansk y el río Don, Volgodonsk tiene una ventaja geográfica significativa sobre las ciudades y regiones industriales, no solo en el sur de Rusia.
En los materiales de archivo sobre la historia del buque insignia de la ingeniería nuclear nacional "Atommash" (Libro de texto "Historia del territorio del Don", sección "Constructores del comunismo", 1983), en particular, dice:
“Durante los años del décimo plan quinquenal, se inició en la tierra del Don la gigantesca construcción de la singular planta Atomash, que producirá reactores térmicos para las centrales nucleares de la Unión Soviética y los países socialistas hermanos. En una mañana de otoño de 1974, en la estepa cercana a Volgodonsk, se clavaron las primeras estacas en el suelo, encerrando 600 hectáreas del área del futuro gigante. ... En vísperas de la inauguración del XXVI Congreso del Partido, en febrero de 1981, se fabricó la vasija del primer reactor Donskoy. Una ciudad satélite crecerá junto a la planta en la orilla del Don. En julio de 1976, recibió a los primeros nuevos pobladores, y en total, 750 mil constructores, obreros, ingenieros y sus familias vivirán en sus cómodos edificios de varios pisos.
Especialización en producción
La capacidad de diseño de Atomash es de 8 equipos de reactor por año. En 1989, la empresa produjo 4 equipos completos. Atomash se creó como una empresa especializada en la producción de productos para la energía nuclear. La Asociación de Producción Atomash era una empresa clave en el sistema del Ministerio de Construcción de Maquinaria Mediana de la URSS y producía una amplia gama de equipos de alta tecnología para la industria y la energía nuclear. Esta empresa producía reactores nucleares del tipo VVER, incluidos CPS, generadores de vapor, separadores sobrecalentadores y otros equipos. En Atomash, se fabricó la vasija del reactor AST-500 para la primera estación de suministro de calor nuclear, la Gorky AST, así como los componentes de la planta termonuclear Tokamak T-15 con un solenoide superconductor que genera un campo con una inducción de 3,6 T En total, los productos de la planta sumaron 125 artículos productos para centrales nucleares. Los productos de Atomash en varios momentos se suministraron a muchas plantas de energía nuclear, incluidas Rostov, Balakovo, Krymskaya y otras. Antes del accidente en la central nuclear de Chernobyl, Atomash producía más de 100 equipos de alta tecnología para centrales nucleares, incluidos 14 reactores VVER-1000, de los cuales 5 permanecieron en la empresa. Durante el período de quiebra de Atommash OJSC, estos productos se transfirieron a EMK-Atommash OJSC a un valor contable residual muy reducido (por una miseria). Posteriormente, parte de los productos en forma de componentes (partes) se convirtió en objeto de disputas y procedimientos en el Tribunal de Arbitraje de la Región de Rostov sobre reclamos entre OJSC EMK-Atommash y la Empresa Estatal Empresa Nacional de Generación de Energía Nuclear Energoatom en el Caso No. A53-21263/2005, pero ya en multiplicación de precios aumentados, y luego en el Tribunal de Casación de la Corte Federal de Arbitraje del Distrito del Cáucaso Norte en el Expediente N° A53-4049/2006 con emisión de Resolución de fecha 23/03/ 2010.
El área de producción de Atommash ascendió a unos 6 millones de metros cuadrados. metros La mayor parte del equipo en Atomash fue importado y comprado a empresas occidentales líderes como Mannesmann AG, ESAB, Italimpianti, Varian y otras empresas. La calidad de los equipos para la industria de la energía nuclear, producidos por PA (OJSC) Atomash, fue confirmada por el certificado ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos).
Sello postal de la URSS en 1981 - ATOMMASH
Además de los equipos completos para plantas de energía nuclear en su perfil principal, Atomash OJSC pudo producir más de 1000 tipos de productos industriales y bienes de consumo modernos y competitivos, que incluyen: equipos para energía (incluyendo centrales térmicas, hidroeléctricas y eólicas), metalúrgicos, complejos mineros, de producción y procesamiento de petróleo y gas, minirrefinerías compactas con capacidad de 50 a 500 mil toneladas por año, estructuras para carga marítima y fluvial y puertos de carga de petróleo, contenedores para el transporte y disposición de residuos radiactivos, tanques ferroviarios para el transporte de gas licuado, instalaciones para la desalinización de agua de mar, plantas de bioenergía para el procesamiento de desechos animales en fertilizantes con la producción de calor y electricidad, equipos para la industria espacial y de cohetes y mucho más. Atomash podría fabricar equipos y productos con un espesor de pared de 1 a 400 mm, un diámetro de hasta 22 m, una longitud de hasta 80 my un peso de hasta 1.000 toneladas. Atomash ha exportado sus productos a varios países del mundo, entre ellos Alemania, Estados Unidos, Francia, China, Japón, India, Singapur, Bulgaria, Grecia, Turquía, Irán, Cuba, Indonesia, etc.
La fabricación de los principales equipos de Atomash se realizaba en ciclo cerrado, partiendo de la recepción de la palanquilla y finalizando con el envío del producto terminado. En el embalse de Tsimlyansk se construyó un muelle especial equipado con dos potentes grúas con una capacidad total de elevación de 1.200 toneladas para el envío y transporte de carga pesada y de gran tamaño.
Hasta 1990, la producción anual de la Asociación de Producción Atomash era de unas 130 000 toneladas; el número de empleados en la empresa es de 21 mil personas.
Privatización y corporativización
El logotipo del software (más tarde JSC) Atomash en los años 80-90
Insignia Atomash (años 70-80)
Insignia "Atommash - Volgodonsk" (años 70-80)
Medalla en honor al lanzamiento de la primera etapa de Atomash (1978)
Por orden del Gobierno Federación Rusa con fecha 21 de agosto de 1992, No. 1542-r, la empresa estatal de ingeniería de energía nuclear Atomash Production Association se transformó en Atomash Open Joint-Stock Company. Habiendo transformado Atomash en una sociedad anónima, el estado retuvo su estatus especial de empresa de importancia federal, incluida en la lista de instalaciones estratégicas que no están sujetas a quiebra.
El estado legal de la Asociación de Producción de Atommash después de su corporativización es Atommash Open Joint Stock Company, nombre abreviado - Atommash OJSC (Volgodonsk, región de Rostov). A partir de 1997, Atomash OJSC fue sociedad Anónima. Al mismo tiempo, una participación del 30% de las acciones más una "acción de oro" continuó siendo asignada al estado y controlada por la Agencia Federal de Administración de la Propiedad. El 70% restante de las acciones pertenecía a particulares y empresas, de las cuales el mayor accionista (con una participación del 28,5% de las acciones) era la empresa de Moscú CJSC YACONTO Concern.
Quiebra 1995–1999
De acuerdo con las Órdenes del Presidente del Consejo de Ministros del Gobierno de la Federación Rusa Chernomyrdin V.S. de fecha 30 de agosto de 1993 No. 1546-r, de fecha 25 de marzo de 1994 No. 378-r y de 8 de septiembre de 1994 No. 1437-r focalizados en préstamos a bajas tasas de interés. Sin embargo, en 1994 estos préstamos fueron dirigidos a estructuras comerciales, y sólo entonces fueron entregados a Atomash en forma de préstamos, pero a una tasa de interés exorbitantemente alta. Así, de julio a agosto de 1994, se impusieron préstamos comerciales a Atomash, emitidos a través de VF CB Doninvest al 216% anual. Así, los organizadores de la quiebra lograron crecimiento rápido deudas de Atomash OJSC con acreedores intermediarios. A pesar de que el monto de la deuda de Atomash era solo una pequeña parte del valor contable de sus activos, y el valor contable de Atomash, a su vez, era diez veces menor que su precio de mercado, fue esta deuda la que sirvió de pretexto. para la Agencia Territorial de la Administración Federal de insolvencia (quiebra) (FUDN) en la región de Rostov para iniciar la quiebra de un gigante industrial, que socavó la seguridad económica del país.
En una carta del Ministro de Energía Atómica de la Federación Rusa, Mikhailov V.N. del 21/05/1996 No. D-M-27 / 4-01 Al presidente del Comité de Industria, Construcción, Transporte y Energía de la Duma Estatal de la Federación Rusa Gusev V.K. se informa que sobre la base de la Orden del Gobierno de la Federación Rusa No. P-593ns de fecha 04.10.1995, el Ministerio de Energía Atómica de Rusia envió al Comité de Propiedad Estatal de Rusia, a la FUDN bajo la Propiedad Estatal Comité de Rusia y el Jefe de la Administración de la Región de Rostov una propuesta razonable para convertir la "acción de oro" en una ordinaria y fijar el bloque no realizado de acciones Atomash OJSC por un período de hasta tres años en propiedad estatal. Pero esta propuesta no recibió apoyo en los casos anteriores, como resultado de lo cual el Ministerio de Energía Atómica de Rusia perdió la oportunidad de influir en la toma de decisiones sobre las actividades de Atomash OJSC. Por lo tanto, habiendo decidido introducir una gestión externa en la empresa y no apoyando la propuesta del Ministerio de Energía Atómica de Rusia en interés del estado, el Comité de Propiedad Estatal de Rusia, el FUDN bajo el Comité de Propiedad Estatal de Rusia y la Administración de la Región de Rostov asumió toda la responsabilidad por el destino futuro de Atomash OJSC.
Primer Viceministro de Energía Atómica de la Federación Rusa Ryabev L.D. en su carta de fecha 12 de septiembre de 1996 No. 03-2739 al Director General de FUDN Mostovoy P.P., Primer Viceministro de Finanzas de la Federación Rusa Vavilov A.P. , Primer Viceministro de Economía de la Federación Rusa Urinson Ya.M. , Jefe de la Administración de la región de Rostov Chuba V.F. y Presidente de la Federación de Sindicatos de la Región de Rostov Voronin V.P. propuso un plan real para salvar a Atomash OJSC de la quiebra, que consta de los siguientes puntos principales:
Pero las propuestas constructivas de Minatom de Rusia no encontraron la comprensión y el apoyo adecuados. Sobre la propuesta y el cabildeo del Jefe de la Agencia Territorial FUDN en la Región de Rostov Gramotenko T.A. El Tribunal de Arbitraje de la Región de Rostov nombró a A.Yu. Stepanov como Gerente Externo de Atomash OJSC, quien en ese momento era el Primer Vicepresidente, y desde 1996 el Director General de Energomashcorporation OJSC (EMK). Los fundadores de EMK OJSC incluían empresas que eran competidoras de Atomash OJSC, lo cual era contrario a la legislación antimonopolio rusa. La Cámara de Cuentas de la Federación Rusa constató que en tan solo un año, la corporación Energomash logró comprar el 10,8% de las acciones y más del 40% de las deudas de los préstamos de Atomash, lo que, según los estándares internacionales, demuestra un claro conflicto de intereses.
Jefe de la Administración de la Región de Rostov V.F. Chub aprovechó la carta del Ministerio de Energía Atómica de Rusia de fecha 12 de septiembre de 1996 No. 03-2739 sobre el retiro de Atomash OJSC de la crisis en interés de las actividades del Gerente Externo de Atomash OJSC Stepanov A.Yu. En su discurso al Director General de la FUDN Mostovoy P.P. de fecha 19.09.1996 No. 1/6049 Chub V.F. pidió que se le permita cancelar el costo de los activos fijos y la construcción en curso de Atomash OJSC (según la lista) por un monto de 878 mil millones de rublos mediante la reducción de capital adicional. Esto condujo a una disminución de los activos de la empresa, cuyo valor contable residual ya estaba muy subestimado. Al mismo tiempo, el Gobernador Chub V.F. no tenía ninguna autoridad de la mayoría de los accionistas de Atomash OJSC para hacer una solicitud oficial a P.P. al aprobar la depreciación y cancelación de propiedad que, según la Ley de la Federación Rusa, era propiedad de miles de accionistas iguales, entre los cuales el propio estado poseía el 30% de las acciones de Atomash OJSC.
Sin embargo, en realidad, el "Plan para llevar a cabo la gestión externa para la rehabilitación financiera de Atomash OJSC para el período del 29/11/1995 al 29/05/1997", puesto en práctica por la decisión del Tribunal de Arbitraje de Rostov Región, no condujo a la estabilización de la situación. Los atrasos salariales continuaron creciendo en la empresa, la cantidad de puestos de trabajo se redujo drásticamente y la tensión social creció en la ciudad de Volgodonsk. En el contexto de una fuerte disminución en la presencia física y el valor contable de los activos de Atomash OJSC, la participación de sus cuentas por pagar aumentó exponencialmente. Las repetidas rebajas y la venta a cambio de nada de la propiedad de Atomash OJSC, que llevaron al colapso de la capitalización y el valor de los activos del gigante industrial, jugaron su papel extremadamente negativo. La gestión de arbitraje deliberadamente ineficiente en Atomash OJSC resultó en la decisión del Tribunal de Arbitraje de la Región de Rostov de declarar la empresa en quiebra. Formalmente, Atomash OJSC fue liquidada por la fuerza el 25 de noviembre de 1999.
Por lo tanto, la quiebra de Atomash OJSC se llevó a cabo de hecho en interés de EMK-Atommash OJSC, establecida en sus instalaciones, a la que se transfirieron todos los bienes líquidos y activos de producción de Atomash OJSC. Después de la liquidación forzosa de Atommash OJSC, su exclusivo complejo de propiedades pasó a ser propiedad de varias afiliadas de EMK-Atommash OJSC, incluida Energomash-Atommash LLC, y luego Energomash-Atommash CJSC del Energomash Group of Companies.
Durante la quiebra de Atomash, no solo sus activos fueron llevados deliberadamente a precios prohibitivamente bajos. Los talleres y equipos tecnológicos de la empresa fueron arrendados a varias sociedades de responsabilidad limitada (LLP) en términos que obviamente no eran rentables para Atomash. Las materias primas estratégicas, los materiales, los componentes y los productos semielaborados se transfirieron a LLP a precios mucho más bajos. Los productos fabricados por estas LLP en las instalaciones de Atomash se vendieron con ganancias únicamente para la LLP y con daños (pérdidas) para Atomash OJSC, sobre los cuales estas LLP trasladaron sus costos. También se enajenaron grandes activos secundarios y vastos territorios pertenecientes a Atomash, incluidas empresas agrícolas con sus tierras.
La quiebra de una empresa estratégica para Rusia causó una gran resonancia en la Administración del Presidente de la Federación Rusa y en el Gobierno de la Federación Rusa. Entonces, en su carta al Viceprimer Ministro de la Federación Rusa, Khristenko V.B. de fecha 28 de marzo de 2001 No. A21-1175, Primer Vicesecretario del Consejo de Seguridad de la Federación Rusa Fradkov M.E. solicitó realizar una investigación sobre las acciones del Servicio Federal Ruso para la Recuperación Financiera (Quiebra) en relación con Atomash OJSC.
La verificación de los hechos de la quiebra de Atomash OJSC, realizada por la Cámara de Cuentas de la Federación Rusa sobre la base de la solicitud del Comité de Industria, Construcción, Transporte y Altas Tecnologías de la Duma Estatal de la Federación Rusa con fecha 21 de octubre, 2000 No. 3.11-21/1312, estableció que con la participación de funcionarios específicos El Estado sufrió enormes daños materiales. Esto confirma que la quiebra de Atomash OJSC se llevó a cabo con el fin de privar a la propiedad de sus principales accionistas - el propio estado y la YACONTO Concern CJSC (Rusia, Moscú), y, en consecuencia, el control sobre la gestión de la producción, económica y actividades financieras y económicas del gigante industrial. En particular, el estado perdió una participación del 30% en Atomash OJSC. Sobre la base de los resultados de la auditoría, el Colegio de la Cámara de Cuentas de la Federación Rusa emitió la Resolución No. 6 (289) pertinente con fecha 22 de febrero de 2002.
Mikhailov V.N., Ministro de Energía Atómica de la Federación Rusa (1992–1998), recordó en 2008:
“... no pudimos quedarnos con Atomash. Habiendo escapado a la libertad de mercado, esta empresa líder en la construcción de maquinaria para plantas de energía nuclear, habiendo perdido el apoyo vital y financiero de la industria, ya se ha deslizado en un agujero económico durante dos años, del cual no ha podido salir. este día. Es lamentable que el personal de Atomash no haya rechazado a un grupo de personas que están haciendo una dudosa carrera social y ambiental personal al luchar contra la construcción de la central nuclear de Rostov y difamar a la industria y la industria de energía nuclear rusa. Ahora, con la puesta en marcha de la primera unidad de la central nuclear de Volgodonsk, quedan en vergüenza. El daño que se infligió a los habitantes de Volgodonsk, toda la región del Don permanece en su conciencia, por supuesto, si la tienen.<…>Me ofendió la privatización de Atomash, sin el conocimiento del ministro, simplemente de acuerdo con las leyes y reglamentos que los gobernadores establecieron entonces, creyendo que los trabajadores nucleares eran una fuente de ingresos y que no habría necesidad de invertir dinero allí. Entonces el país perdió el buque insignia de la ingeniería nacional para las centrales nucleares.
25/12/2009 Diputado de la Duma Estatal de la Federación Rusa Lisitsyn A.I. enviado al Presidente del Gobierno de la Federación Rusa Putin V.V. carta No. LIS-767/GD con una solicitud para realizar una investigación independiente sobre la quiebra de Atomash OJSC basada en una auditoría de la Cámara de Cuentas de la Federación Rusa y la Resolución No. 6 (289) de fecha 22 de febrero de 2002 emitida por su Junta. Fiscal General Adjunto de la Federación Rusa Grin V.Ya. en su respuesta No. 16/2-4315-07 de fecha 01.02.2010 a la Duma Estatal de la Federación Rusa, dijo que el Departamento de Investigación de la Dirección de Asuntos Internos de Volgodonsk había llevado a cabo una investigación sobre la quiebra de Atomash OJSC. Sin embargo, la Dirección de Asuntos Internos no tuvo en cuenta los materiales de la Cámara de Cuentas de la Federación Rusa, por lo que se canceló la decisión de negarse a iniciar un caso penal y se designó un control adicional que, a su vez, tampoco produjo resultados. Insatisfecho con la falta de resultados en la organización de una investigación objetiva independiente sobre el caso de quiebra de Atomash OJSC, 21 de diciembre de 2010 Diputado de la Duma Estatal de la Federación Rusa Lisitsyn A.I. apeló al presidente de la Federación Rusa D.A. Medvedev. con una carta fundamentada No. LIS-1282 / GD, en la que solicitó dar una instrucción especial a las autoridades competentes para garantizar la protección de los intereses nacionales de Rusia durante la verificación por parte del Departamento de Control del Presidente de la Federación Rusa (fuera. No. A8-6296-5 de fecha 02.11.2010) de la quiebra deliberada de Atomash OJSC, que no tiene análogo en su escala. 08/07/2011 Presidente de la Federación Rusa D.A. Medvedev otorgó la Orden No. Pr-1948 al Presidente del Gobierno de la Federación Rusa, Putin V.V. para considerar el tema de la adquisición del complejo de propiedad del antiguo Atomash OJSC en interés de la Corporación Estatal de Energía Atómica Rosatom, y el Ministro del Interior de la Federación Rusa, Nurgaliyev R.G. - realizar una verificación adicional de los materiales sobre la quiebra deliberada de Atomash OJSC, presentados por la Oficina del Fiscal General de la Federación Rusa y, si hay motivos, tomar una decisión procesal apropiada.
Modernidad
En las condiciones de las relaciones de mercado, Atomash OJSC se diversifica. La empresa se está moviendo hacia la producción de equipos tecnológicos para una serie de industrias y transportes: refinación de petróleo, metalúrgica, etc. Se comenzaron a aceptar pedidos individuales separados para su implementación: para el proyecto Sea Launch, Atomash fabricó un instalador de 140 toneladas para levantar e instalar el cohete en la plataforma de lanzamiento. En 1998, la industria nuclear representaba cerca del 30% de la producción de la empresa, el segundo lugar lo ocupaba la fabricación de equipos para la industria metalúrgica (25,2%), el tercer lugar lo ocupaban equipos para la industria petroquímica (10,9%).
En la década de 2000, el 80% del volumen de producción de la empresa correspondía a la fabricación de equipos para refinación de petróleo y química de gases, el 10% a equipos para centrales nucleares y el 10% a la producción de componentes para turbinas de gas y otros equipos. A principios de la década de 2000, una de las principales actividades de la empresa era la producción de válvulas de compuerta deslizante para oleoductos troncales por orden de Transneft (desde 1999), que se redujo a mediados de la década de 2000. Desde 2002, en las instalaciones propiedad de la fallida Atomash OJSC, se realiza la producción en serie de turbinas de gas para centrales térmicas de baja potencia (hasta 36 MW). En 2003, el número de empleados de la planta se redujo a 4300 personas con un volumen de producción de 1400 millones de rublos.
En 2004, la dirección de la empresa anunció una reducción de cuatro veces en la producción de las empresas de energía nuclear y la orientación de la producción principal a los consumidores de la industria del gas. Desde 2009 se ha retomado la producción de equipos para centrales nucleares en las instalaciones de la antigua Atomash OJSC. En la actualidad, la empresa es un fabricante monopolista de dispositivos de localización de fusión para plantas de energía nuclear en Rusia. En el futuro, es posible en Atomash organizar la producción de recipientes para reactores rápidos de plomo-bismuto SVBR-100 (capacidad de 100 MW), desarrollados por Podolsk OKB Gidropress para centrales nucleares pequeñas y medianas. La entrega del primer reactor está prevista para 2014.
Entre los principales clientes habituales de la empresa se encuentran empresas como LUKOIL, Atomenergomash, GAZPROM, Rosneft, Severstal, Akron, NLMK, Evrokhim, TNK-BP y muchas otras.
El 21 de marzo de 2009, Sergei Kiriyenko visitó nuevamente Atomash junto con Sergei Sobyanin, presidente del Consejo de Supervisión de la Corporación Estatal Rosatom. Atomash también es interesante desde el punto de vista del desarrollo de la competencia en la industria nuclear,- dijo Kirienko, – Y Atomash puede convertirse en un competidor no solo para los fabricantes rusos, sino también para los fabricantes extranjeros de equipos para plantas de energía nuclear.
En noviembre de 2012, por primera vez después de una pausa de 26 años, la sucursal de Volgodonsk de CJSC AEM-Technologies (el sitio industrial de Atomash) comenzó la fabricación completa de un reactor nuclear. El reactor tipo VVER-1200, fabricado por la sucursal de Volgodonsk de CJSC AEM-Technologies, se convertirá en el corazón de la planta del reactor de la central nuclear del Báltico. Este tipo de equipos es el principal de la planta, que fue diseñada y construida para la fabricación de equipos nucleares únicos.
18/10/2011 Diputado de la Duma Estatal de la Federación Rusa Lisitsyn A.I. enviado al Presidente de la Federación Rusa Medvedev D.A. carta No. LIS-1676/GD con una solicitud de apoyo a la propuesta de YACONTO LLC (Rusia, Moscú) para restaurar el statu quo de Atomash OJSC a través de la implementación del Proyecto-A o una opción alternativa establecida en una carta de YACONTO LLC al presidente RF Medvedev D.A. (ref. No. 111018-А01 del 18/10/2011). En respuesta No. 1-13/12160 del 6 de abril de 2012 a YACONTO LLC, que es el sucesor legal completo de YACONTO Concern CJSC y accionista mayoritario de Atomash OJSC, a su apelación al Presidente de la Federación Rusa D.A. Medvedev. (out. No. 120227-A01 del 27 de febrero de 2012) y en nombre de la Oficina del Gobierno de la Federación Rusa, Director General Adjunto de la Corporación Estatal de Energía Atómica Rosatom Komarov K.B. dijo que la Corporación Estatal comparte la preocupación por el estado actual del complejo de producción de Atomash, que sigue siendo una de las empresas de ingeniería energética más grandes de Rusia, ya que los pedidos para la producción de equipos para las necesidades de la industria nuclear se colocan en el las instalaciones de este último. La respuesta de Rosatom a YACONTO LLC también establece que el tema de la posibilidad y el procedimiento para implementar el Proyecto-A (para restaurar el statu quo de Atomash OJSC) está bajo la jurisdicción de la Agencia Federal para la Administración de la Propiedad del Estado (Rosimushchestvo), cuya competencia, en de acuerdo con el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 05.06.2008 No. 432, incluye la protección de la propiedad y otros derechos e intereses legítimos de la Federación Rusa en la gestión de la propiedad federal.
El Comité de Investigación del Ministerio del Interior de Rusia inició una causa penal contra el propietario del Grupo de Empresas Energomash, Alexander Stepanov (ex Gerente de Arbitraje de Atomash OJSC). Stepanov está acusado de recibir sin autorización un préstamo comercial de Sberbank de Rusia por un monto de 12,7 mil millones de rublos. El procesamiento penal de Alexander Stepanov fue iniciado por la declaración personal del presidente de Sberbank German Gref. Una vez completada la investigación del caso, fue trasladado al Tribunal Presnensky de Moscú (Caso No. 1-149 / 2012, art. 30 parte 3, art. 159 parte 4 del Código Penal de la Federación Rusa - fraude en una escala especialmente grande y
Seguimos presentándote historia de volgodonsk. Por lo que recuerdas el nacimiento de una nueva ciudad estaba estrechamente relacionado con la fundación de la planta gigante Atommash.
Exactamente Atommash transformado Volgodonsk al centro de la construcción de Komsomol de choque de toda la Unión. Lo que llevó en el medio años 70 llegada masiva de jóvenes a la ciudad.
Nuestra joven ciudad no fue elegida por casualidad como lugar para la construcción de la planta. Su ubicación era estratégicamente conveniente: la posibilidad de utilizar el Canal Volga-Don hizo que el transporte de espacios en blanco y productos terminados fuera mucho más barato.
Atommash fue creada principalmente como una empresa especializada en la producción de productos para la energía nuclear.
En marzo 1973 por orden del Ministro, la Planta de Construcción de Maquinaria Pesada de Volgodonsk (VZTM) pasó a llamarse Planta de Ingeniería de Energía Nuclear de Volgodonsk - Atommash. A partir de ese momento comenzó la historia de la planta, que tronó en todo el país. Fue él quien trajo a nuestra ciudad "el tercer joven".
En la instalación en construcción cerca de Krasny Yar, en ese momento, aproximadamente 13 mil personas. El primer director de la planta. Atommash Fue asignado Mijaíl Fiódorovich Tarelkin. En marzo 1975 construcción Atommash fue declarado un sitio de construcción de choque Komsomol.
“Naciste en Volgodonsk. Así que lleva toda tu vida amor por tu ciudad natal, respeto por las buenas obras de tus compatriotas, inclínate ante las manos trabajadoras de tu padre y tu madre, quienes construyeron una ciudad hermosa, erigieron al héroe milagroso Atomash. ¡Sé un digno heredero de la gloria y el honor de su trabajo! Caminen con firmeza por el camino de la vida señalado por el gran Lenin. Recuerda que la vida no se mide por los años vividos, sino por el hecho de que cada uno de nosotros haya hecho un bien a las personas, que dejó una huella en la Tierra.
Introducción al Capítulo 2 del libro "Yo soy Atomash".
22 de diciembre de 1975 la primera columna se instaló en el edificio principal. Y ya en junio, el bloque del primer piso del edificio principal se elevó al nivel de diseño y se instaló. Su peso alcanzó 76 toneladas, el área se midió en 540 metros cuadrados. En un año, en 1977 comenzó la producción. A en 1981 produjo el primer reactor para 2da unidad de potencia CN del sur de Ucrania.
El tercer edificio también se levantó en un tiempo récord. 7 de abril de 1976 en el edificio No. 3 se colocó hormigón en la cimentación de los equipos. En octubre se instaló la primera máquina y 17 de diciembre el cuerpo entró en acción. Allí, en la plaza 30 mil metros cuadrados, alojados 4 talleres preproducción:
- reparación mecánica,
- taller de equipos no estandarizados,
- reparacion electrica,
- instrumental.
Dos años después, sobre la construcción de la planta Atommash en Volgodonsk trabajado más 27 mil constructores e instaladores. Y mientras se llevaba a cabo la construcción de un gigante, la ciudad comenzó a prepararse para otra gran construcción.
25 de abril de 1979 se colocó la primera piedra de la planta de Energomash. Tal como lo concibieron sus creadores, debía fabricar generadores de vapor e instalaciones de calentamiento de agua para Industria del aceite, así como productos para centrales nucleares.
en 1981 se instalaron los primeros pilotes para el gigante, que iba a hacerse más grande Atommash. Pero los planes de largo alcance de los diseñadores no estaban destinados a hacerse realidad.
Una de las razones de la terminación de la construcción de Energomash fue el posible hundimiento del suelo debajo de la planta. Y a ello se sumó el hecho de que se encontró una forma más económica de aumentar el rendimiento de los pozos petroleros. Todos estos eventos jugaron un papel directo en la finalización del trabajo en esta instalación.
En noviembre mil novecientos ochenta y dos asociación de producción Atommash fue nombrado LI Brezhnev . fue designado como su gerente general Vladímir Gerasimovich Ovchar.
Al final 1985 Los trabajadores de Atomash fabricaron la primera bomba nuclear del mundo. reactor AST-500. Fue enviado a la ciudad de Gorki (Nizhny Novgorod). Después de su lanzamiento, dichos productos comenzaron a producirse en masa en la planta.
En ese momento los trabajadores Atommash ya se ha hecho:
- tres máquinas de recarga MPS-1000,
- tres recipientes del reactor,
- cuatro generadores de vapor.
Se concedió la Marca de Calidad del Estado a seis productos para centrales nucleares. Vale la pena decir que a principios de los años 80, el equipo se dio a la tarea de producir todas las muestras de productos para plantas de energía nuclear solo para la Marca de Calidad.
Además, desde 1977 13 kilómetros de Volgodonsk comenzó la construcción Planta de energía nuclear de Rostov. Se planeó que se convirtiera en el lugar de trabajo de muchos equipos de constructores que, con Atommash ir a la estación.
La central nuclear de Rostov fue nombrada un sitio de construcción de Komsomol de impacto regional, donde los jóvenes de Atommash. Asimismo, junto con la construcción y ejecución de las órdenes gubernamentales, en 1986 la empresa comenzó la producción de una serie de bienes de consumo:
- piezas para coche VAZ,
- mobiliario escolar.
Pero ya en esos años, la planta comenzó a vivir momentos difíciles. Después del accidente en la planta de energía nuclear de Chernobyl, los pedidos para la industria nuclear comenzaron a caer drásticamente. Los residentes de la ciudad apoyaron categóricamente la terminación de la construcción de la central nuclear de Rostov.
“Cuando los vientos malignos se van a dormir en algún lugar muy, muy lejano en las estepas de Sal y cae el velo rojizo de invisibles granos de arena que han levantado, se abre una cadena verde-azul de edificios en el borde de una hermosa ciudad joven. Como si el mismo mar de Tsimlyansk se derramara en la estepa y se congelara en cubos y paralelepípedos transparentes. Esto es Atomash. Creció aquí para convertirse, por voluntad del Partido y del pueblo, en un gigante de la industria energética nacional con una producción en masa bien establecida de instalaciones nucleares de diversos tipos y capacidades”.
Esta es una cita del libro "I am Atomash" publicado en 1987. El desastre de Chernóbil ya había ocurrido y la perestroika estaba en pleno apogeo, y los autores de la colección aún vivían con las sensaciones de la época anterior. La era de los proyectos de construcción a gran escala de toda la Unión, los planes grandiosos para poner en marcha docenas de centrales nucleares: la necesidad de resolver tareas colosales infundió en las personas confianza en el futuro y un sentido de la importancia del trabajo que estaban haciendo. “La planta se construyó y produjo equipos al mismo tiempo”, dice Alexander Fridrikhovich Groo, ingeniero jefe de Atomash. - Aquí no hubo estancamiento: la gente trabajó duro y siempre logró algún resultado. E imagínese, entonces, mis colegas del comité del partido, que me conocen como escamoso, vienen a mí, un joven ingeniero eléctrico, y me dicen: "¿Has comenzado a reconstruir?" ¿Y por qué debería? He trabajado y sigo trabajando, no tengo tiempo para reconstruir. Hubo cierta incertidumbre, y después de todo esto vino el derrumbe. Ahora, para mí, que ya soy un ingeniero eléctrico de mediana edad, y para mis camaradas, la confianza está regresando nuevamente: después de todo, después de un cuarto de siglo, regresamos a casa, a Rosatom.
En el Atomash de hoy, todas estas emociones (esperanza y determinación, confianza y actividad activa) son sorprendentes. Al reunirme más con técnicos, vi: la gente realmente lo siente y, lo más importante, saben lo que están haciendo, saben cómo crecerá su planta. Caí bajo el hechizo del importante trabajo que estas personas están haciendo aquí ahora, como, probablemente, una vez, a mediados de los años 80, los autores de la colección “I am Atomash”.
"Usted escribe correctamente sobre nuestra planta", exigió el conductor de la fábrica, que me recibió en el aeropuerto de Rostov, "de lo contrario, incluso mis vecinos no creen que tenemos todo vivo en la planta, mienten que no hay techo en la tienda, las ventanas están rotas, todas las máquinas son robadas o desmanteladas, y también hicimos pasar una soviética por un nuevo reactor. Les digo: vayan ustedes mismos a la fábrica, viejos tontos, allí hay excursiones, van niños, estudiantes, y ustedes van con ellos, pero ¿dónde está? Escriba: creerán en la revista de Moscú. El motivo del viaje a Atommash fue el envío de la vasija del reactor VVER para la central nuclear de Bielorrusia, la primera producida en la planta después de casi treinta años de interrupción y la primera postsoviética no realizada por Izhora Plants, una empresa que nunca fue parte de las estructuras de Rosatom.
Ciudad cerca de Krasny Yar
Atomash se convertiría en la planta más grande y tecnológicamente más avanzada del mundo para la producción de equipos nucleares, donde se planeó establecer un transportador de producción de productos de casco de gran tamaño. Fue concebida allá por los años 60, cuando la naciente economía soviética empezaba a hacer frente a una creciente escasez de energía eléctrica, y, calculados los balances energéticos, los empresarios decidieron cubrirla en la parte europea del país mediante la puesta en marcha masiva de centrales nucleares. unidades basadas en reactores VVER. Se suponía que Izhora Plants, que ya había cobrado impulso en ese momento, produciría tres o cuatro equipos al año, y hasta ocho la futura Atomash. En 1969, el Comité Central del PCUS y el Consejo de Ministros de la URSS emitieron una resolución sobre la construcción de la planta de ingeniería pesada de Volgodonsk, y un año y medio después se inició la construcción. La propia ciudad de Volgodonsk creció a fines de la década de 1940 junto con el canal de navegación Volga-Don, otro grandioso sitio de construcción del socialismo; luego se construyó aquí un puerto, un centro de logística de transporte conveniente con acceso a través del Don y el Volga a todos los mares fronterizos de la parte europea de la Unión, y durante la construcción de una nueva planta, la ciudad experimentó su segundo nacimiento.
Al principio, las cosas iban lentamente: se estaban realizando movimientos de tierra, se estaba llevando a cabo la infraestructura de Krasny Yar, un lugar no lejos de la ciudad, pero después de la adopción del proyecto técnico en 1974 y el anuncio de la construcción de All-Union Komsomol, las cosas fueron mucho más rápido. Viktor Vasilievich Krotov, uno de los principales iniciadores y curadores de la construcción de la planta, es llamado el catalizador de esta colosal empresa. Es uno de esos grandes tecnócratas, hoy casi desconocidos, a los que debemos agradecer la creación de la infraestructura industrial y energética del país, que aún utilizamos. Al principio, Viktor Krotov supervisó a Atomash como Primer Viceministro de Ingeniería Pesada, Energética y de Transporte de la URSS, y desde 1975, como Ministro de Ingeniería Energética de la URSS. Y si en 1975 13.000 constructores e instaladores trabajaron en la construcción de la planta, dos años más tarde, incluso gracias a sus esfuerzos, 27.000.
Mikhail Fedorovich Tarelkin, el segundo director de Atommash, como recuerda Vladimir Borisovich Kozlov, curador del museo de la fábrica y ex subdirector del equipo del casco de la empresa, no tuvo que convencer al ministro durante mucho tiempo de que ya en la construcción etapa era necesario comenzar a capacitar especialistas para la producción principal: “Para este propósito, los jóvenes de diferentes institutos fueron enviados a una facultad especial del Instituto de Física y Tecnología de Moscú, donde se les enseñó cómo manejar el equipo de la primaria circuito de plantas de energía nuclear, luego fueron entrenados en la planta de Izhora, y los más inteligentes de ellos tomaron posiciones de liderazgo aquí.
La planta fue innovadora para su época. La idea era la siguiente, explica Alexander Groo: agrupar los flujos tecnológicos de tal manera que la logística para reducir costos en la organización del proceso tecnológico fuera óptima. Se asumió que la pieza de trabajo ingresa por un extremo del cuerpo del recipiente y el reactor terminado sale por el otro. El primer edificio, de 720 metros de largo y unas 30 hectáreas de superficie, está organizado de esta forma, alberga las líneas de producción de los principales equipos de todo el circuito primario: el reactor, el generador de vapor, los separadores sobrecalentadores y otros dispositivos relacionados. .
"Tal enfoque en nuestro tiempo ha simplificado enormemente la tarea de los especialistas que restauran la producción nuclear en la planta e implementan el sistema de producción de Rosatom, destinado a un aumento cualitativo de la productividad laboral", dijo a Expert Andrey Anatolyevich Marchenko, director técnico de la empresa. . En la década de 1970, la creación de tales líneas tecnológicas trajo consigo nuevas tecnologías de construcción: para acelerar la construcción, se aplicó un esquema conjunto de diseño y construcción, y la práctica habitual, cuando se construyó un edificio, y solo luego se le ató el equipo, se invirtió: en Atomash, primero se seleccionaron las mejores máquinas del mundo para las líneas tecnológicas que se estaban construyendo (60 por ciento fueron importadas del extranjero), y debajo de ellas los constructores erigieron comunicaciones y un marco, y al final fueron cubiertos con material tipo marco prefabricado - paneles sándwich y techos blandos. Además, planificaron, pensando en las perspectivas durante décadas: ordenar máquinas herramienta, planificar talleres -todo se hizo con la expectativa de producir vasijas de reactores de hasta dos gigavatios de potencia unitaria, es decir, el doble que la de la serie VVER- 1000.
estrategia de caja de cerillas
La construcción continuó durante todo el día. La sede de la construcción estaba encabezada por el segundo secretario del comité regional, los miembros del Comité Central y los trabajadores ministeriales llegaron uno tras otro, de los ministerios, todos con experiencia en ingeniería, dice el ingeniero jefe Groo: "El mismo Krotov fue inmediatamente a las tiendas sobre A su llegada, tenía una costumbre que al principio parecía ridícula: paseando por las tiendas, escribía algo en una caja de fósforos, y ¿cuánto, al parecer, se puede escribir allí? Pero después de eso, lo puso, cubierto con algunos letreros, frente a él y, mirando solo estos registros, celebró reuniones técnicas muy prácticas: conocía tan bien su creación que podía establecer tareas tanto tácticas como estratégicas, utilizando solo pistas insignificantes. . .
En 1979, desde Izhora Plants, donde en ese momento se concentraba toda la base metalúrgica y de construcción de maquinaria doméstica para la producción de plantas de reactores VVER, se llevaron a Atomash carcasas: espacios en blanco para la vasija del reactor. A pesar de los cuidadosos preparativos previos, se encontraron muchas sorpresas durante la fabricación de la primera vasija del reactor en el nuevo sitio, recuerda Vladimir Kozlov. Para trabajar en un producto responsable, hubo que buscar especialistas calificados en toda la Unión, incluso se atrajo a profesionales de Komsomolsk-on-Amur, donde ensamblaron submarinos nucleares. “Aunque teóricamente estábamos bien preparados, en la práctica muchos matices nos desconcertaron, la gente de Izhora nos ayudó mucho y nos guió literalmente con una correa corta para hacer frente a todas las dificultades”. Como resultado, ya en 1981, la primera planta de reactores Atommash fue a la Planta de Energía Nuclear del Sur de Ucrania, donde todavía funciona con éxito.
Si se describe en detalle la crónica de la construcción de Atomash, se sabe menos sobre los planes e incluso sobre el inicio de la construcción aquí, en Volgodonsk, de otra empresa: Energomash, que no es inferior a Atomash en cuanto a la grandeza de su columpio. Se asumió que el análogo de Don de las plantas de Izhora, es decir, un complejo metalúrgico y de construcción de maquinaria con divisiones de laminación y fabricación de acero, pasando la batuta de los productos a los talleres de metalurgia y construcción de maquinaria, debería ubicarse en un área de más de dos kilómetros cuadrados. Este gigante industrial iba a emplear a más de 20 mil personas, pero al principio Atomash, aprovechando todos los recursos, frenó este proyecto, y finalmente se detuvo tras la honrosa destitución en 1983 del cargo ministerial de Viktor Krotov, el principal cabildero de Volgodonsk. . Energomashspetsstal, con sede en Kramatorsk, ubicada a unos 450 kilómetros de Volgodonsk, recibió la orden de unirse al complejo de producción único con Atomash, que se quedó sin su propia metalurgia. Energomash como proyecto metalúrgico finalmente se levantó tras el accidente de la central nuclear de Chernóbil, que agudizó la incipiente recesión de la economía soviética.
En la época soviética, Atomash logró producir 13 reactores: cinco VVER-1000 ahora están operando en las centrales nucleares de Ucrania, dos milésimas en Rusia en las centrales nucleares de Rostov y Balakovo, otro AST-500 se instaló en Gorki en una central nuclear térmica. central que no funcionó, y cinco edificios quedaron sin reclamar debido a la paralización de la construcción de centrales nucleares después de Chernobyl.
Los obreros de la fábrica, que quedaron sin órdenes de la industria nuclear, reconfiguraron parte de las líneas ociosas para la producción de equipos para petroleros, gasistas, químicos y metalúrgicos. De acuerdo con las tendencias de esa época, también comenzaron a producir bienes de consumo: baúles para Zhiguli, productos metálicos para muebles escolares. Posteriormente, de acuerdo con la Ley de Arrendamiento de 1989, según la cual el colectivo de trabajadores podía arrendar su empresa al Estado, la planta se dividió en cien empresas, las cuales comenzaron a estar cercadas con cercos justo dentro de los talleres. A mediados de la década de 1990, la empresa quebró y Energomashcorporation asumió la dirección. A este holding, que unió muchas empresas, incluidas algunas clave para la industria nuclear, como, por ejemplo, Podolsk ZiO, que ahora forma parte de la estructura de Rosatom, actitud diferente, dice Alexander Groo. Pero en la etapa inicial, el jefe de esta empresa y ex director de Atommash, Vladimir Gerasimovich Ovchar, "sacó la planta de una inmersión profunda", logró detener la dispersión completa de los activos y el colapso de la empresa: todas las cooperativas. fueron exprimidos, se conservó el equipo principal de la planta, aparecieron fondos de trueque para la compra de metal y la promoción de la planta como fabricante de productos de gran tamaño, se fueron los pedidos de los trabajadores del petróleo y el gas, la producción de repuestos para nucleares continuaron las centrales eléctricas. Poco a poco, los activos de Energomashcorporation fueron absorbidos por Alexander Stepanov, quien ya en la década de 2000 inició un proyecto grandioso para crear cientos de pequeñas centrales térmicas de turbinas de gas en Rusia y creó en la empresa una nueva producción para Atomash, la producción de turbinas de gas. ellos mismos, como resultado de lo cual, según los trabajadores de la fábrica, en primer lugar, bajo él se conservó la columna vertebral de los profesionales y, en segundo lugar, se capacitó a muchos jóvenes que aún continúan trabajando en la planta. Se ensamblaron alrededor de 120 turbinas, pero la mayoría de ellas, debido a una estrategia de marketing construida incorrectamente, quedaron acumulando polvo en los talleres (para más detalles, consulte "Cómo eliminar los daños de Chernobyl", "Experto" No. 6 para 2013).
En 2009, Rosatom hizo el primer intento de comprar los activos de Atomash, pero "colgaron" debido a las deudas de Energomash Corporation, que estaba en proceso de quiebra, y el trato fracasó.
Trampa central
En ese momento, Rosatom necesitaba desesperadamente Atomash. El hecho es que las corporaciones siempre han sido conscientes de su vulnerabilidad y dependencia del único fabricante de equipos de casco de la "isla nuclear" en ese momento - Izhora Plants, que desde 1996 forma parte del grupo Uralmash-Izhora (United Machine Building Plants, OMZ, es controlada por Gazprombank desde 2006. - "Experto"). Por lo tanto, después de que Sergei Kiriyenko llegara allí como jefe en 2005, como parte de la estrategia de crear una corporación nuclear de ciclo completo, desde la extracción y el enriquecimiento de uranio, la fabricación de productos de ingeniería y la construcción de plantas de energía nuclear hasta el desmantelamiento y la eliminación de desechos radiactivos, comenzó a crear el eslabón perdido - división de ingeniería de energía de Atomenergomash (AEM). En 2006, Rosatom le propuso a Gazprombank establecer una empresa conjunta para la producción de los equipos principales para el circuito primario de las centrales nucleares, pero el trato no se llevó a cabo porque, según nuestra información, a Gazprombank supuestamente no le gustó la idea de transferir los activos de la empresa conjunta a offshore bajo el control de Rosatom.
Las relaciones con OMZ se agravaron en el contexto del programa demasiado optimista, según muchos expertos, para la construcción de centrales nucleares, anunciado por Rosatom en ese momento, que requería la producción rápida de equipos, sin dejar tiempo para organizar una producción competitiva. No sin razón se rumoreaba en el departamento nuclear que los propietarios de las plantas de Izhora estaban tratando de trasladar la solución de sus problemas a los consumidores, incluida la modernización de sus empresas y su propia ineficiencia en el precio de los productos, que persistía precisamente por la ausencia de las condiciones para la competencia competitiva en el mercado nacional ruso. Sin un proveedor alternativo, era prácticamente inútil presionar al único fabricante de equipos de vasija de circuito primario (un reactor, un generador de vapor y una serie de productos críticos de gran tamaño, como, por ejemplo, una trampa de núcleo, que se ha convertido en un valor predeterminado en cada nueva central nuclear para aumentar la seguridad), al menos, esta fue la opinión de Rosatom, que se vio obligada a tomar una decisión final sobre el desarrollo de su propia ingeniería eléctrica, comenzando con la consolidación de plantas dispares que son parte de una estructura propia basada en AEM Technologies. Dado que ninguna de estas empresas era adecuada para la producción de recipientes de reactores, generadores de vapor y otros contenedores tecnológicos, y surgieron problemas con la compra de Atomash, se decidió adaptar Petrozavodskmash (PMZ), una empresa para la producción de máquinas de papel ubicada en momento de la compra en 2010 en una situación difícil.
La subsiguiente adjudicación por parte de AEM Technologies (con producción básica en PMZ) de la licitación de Rosatom para el suministro de dos recipientes de reactores para la central nuclear del Báltico fue percibida por los observadores del mercado de manera extremadamente dolorosa, en particular, debido a la ausencia en la documentación de la licitación de la condición de la disponibilidad de referencias del fabricante. Para ser justos, debe tenerse en cuenta que en las negociaciones en varios niveles, OMZ, según expertos que conocen este mercado, tomó una posición poco constructiva sobre cuestiones de precios incluso antes de la licitación, en la que Izhora Plants fijó un precio de 1.700 millones de rublos. , y AEM -Tecnologías”, basado, según la compañía, en estimaciones de auditores mundiales, - 900 millones (para más detalles, véase “Una manera costosa de comprar barato”, “Experto” No. 50 para 2010). Mientras tanto, tal paso por parte de Rosatom, que podría considerarse un engaño hasta cierto punto, llevó al hecho de que la oferta de AEM Technologies se convirtió en la base en el mercado ruso y para el comercio posterior. Esto no impide que Izhora cumpla con sus obligaciones de fabricar cinco recipientes de reactores y muchos otros equipos importantes para plantas de energía nuclear rusas y extranjeras bajo varios proyectos de Rosatom. Además, la corporación no podrá realizar sus planes en el futuro previsible sin Izhora Plants, incluso teniendo en cuenta Atomash, cuya inclusión en Atomenergomash marca la formación de su propio complejo de planta de energía de ciclo completo integrado verticalmente. Sin embargo, aparentemente se puede decir que OMZ perdió ante Rosatom en la batalla corporativa. Ahora es casi imposible cambiar sus resultados, dado el apoyo de Rosatom al más alto nivel estatal. Se ha roto el monopolio de las plantas de Izhora.
En el mismo 2010, Rosatom adquirió el Energomashspetsstal ucraniano en Kramatorsk, que funcionó en la época soviética en una sola conexión tecnológica con Atomash. Naturalmente, este paso también se consideró como un golpe a la división del grupo Uralmash-Izhora OMZ-Special Steels, que en ese momento era el monopolio ruso fabricante de piezas brutas metalúrgicas para recipientes de reactores y generadores de vapor. En la propia Rosatom, la creación de una planta similar y el desarrollo de la base tecnológica necesaria desde cero, en lugar de comprar una empresa lista para usar, se estimó en miles de millones de dólares y se creía que podría llevar más de cinco años lanzar y depurar. una nueva producción. Es sorprendente que, habiendo comprado los activos de esta empresa metalúrgica de clase alta, una de las pocas adquisiciones exitosas de alta tecnología en el extranjero en la práctica de las empresas rusas, según expertos de las principales organizaciones metalúrgicas de clase mundial, como St. Petersburg NPO Prometey o la capital TsNIITMASH, Rosatom se vio obligada a justificar hace cinco años. Ahora, en un período de desafortunada tensión entre Rusia y Ucrania debido al incontenible amor burocrático oportunista por la Patria y las cartas anónimas de los patriotas, muchos están tratando de guardar silencio sobre la existencia de este ahora de ninguna manera un activo sustituto de importaciones. Por supuesto, la proximidad geográfica de Kramatorsk a Slavyansk no debería hacer que los propietarios de EMSS sean optimistas, pero la empresa ucraniana últimos años no interrumpió un solo suministro ya sea bajo acuerdos amistosos (esto es más del 70% de las entregas de la planta) o bajo contratos rusos. Los espacios en blanco para reactores VVER-1200 y generadores de vapor para la misma planta de energía nuclear bielorrusa y reactores RITM-200 (el precio de oferta de espacios en blanco para reactores de barcos en el OMZ-Spetsstal nacional era casi el doble que en EMSS) para los nuevos rompehielos rusos fueron entregado a tiempo. Garantías adicionales contra la interrupción del suministro a Rusia son las capacidades de cabildeo de la propia Rosatom, que proporciona combustible y apoyo tecnológico para la operación de más de 15 reactores nucleares en cinco centrales nucleares ucranianas en funcionamiento, que hoy proporcionan casi dos tercios de la electricidad producida. en el país vecino.
gente de la nueva ola
En 2012, Rosatom tomó el control de Atomash y anunció planes para transferir la producción de equipos de casco de Petrozavodsk a Volgodonsk. “Muchos compañeros tenían dudas sobre nuestra planta”, comparte conmigo Yury Oetingen, director de calidad de la empresa. “Además, Atomash pasó por un período difícil cuando se detuvo su producción principal. Pero ya llevamos tres años fabricando equipos para plantas de energía nuclear y, como persona que ocupa este cargo, estoy seguro de que lo estamos haciendo con alta calidad”. Según él, las pautas de la industria dictan que si el producto se fabrica en la empresa por primera vez o después de un largo descanso, entonces el volumen de los puntos de control debe ser al menos el 50% del número de operaciones tecnológicas totales. Para el equipo producido para la central nuclear de Bielorrusia (aparte del reactor, hay cuatro generadores de vapor más), esta cifra alcanzó el 80-90%. Entonces, en varias etapas de producción, solo la vasija del reactor pasa 315 de los llamados puntos de control, mientras recolecta cuatro veces más firmas de personas responsables.
Yuri Etingen tiene 34 años, ha estado trabajando en la planta durante los últimos ocho años, tienen la misma edad que el director técnico Andrey Marchenko, y ambos son de la ola de jóvenes que llegaron a la empresa ya en la década de 2000. . Etingen dice que más de la mitad de los especialistas en su departamento lograron trabajar en la década de 1980, y conocen bien los detalles de la producción de equipos de casco para una isla nuclear, donde la fabricación del producto en sí toma solo el 40%. del tiempo, y el 60% se dedica a su control en varias etapas de transformación tecnológica.
“En cuanto al personal, Atomash se encuentra en una posición ventajosa en comparación con otras empresas de construcción de maquinaria”, apoya Andrey Marchenko a su colega. - En las redistribuciones clave: en soldadura, mecanizado, montaje, en la oficina de diseño - hay gente con treinta o incluso cuarenta años de experiencia, y junto a nosotros, jóvenes, pero ya con masa madre Atomash. Otros constructores de máquinas se quejan de que tienen jubilados y pioneros: algunos ya no pueden hacer nada, mientras que otros todavía no pueden hacer nada. Nuestra situación es única, y nosotros, treinta y cuarenta años, tuvimos suerte: teníamos y tenemos profesores experimentados, y nosotros mismos ya sabemos mucho, y cada nuevo envío de un producto hecho a mano nos da más confianza. A riesgo de parecer pomposo, diré sin embargo: ya comprendemos que estamos involucrados en una causa importante, hemos tocado el milagro de la creación. Estamos haciendo historia. Y lo más importante, vemos que Atomash tiene perspectivas, la cartera de pedidos es clara. Podemos ver el camino".